水泥质量控制项目及原因

项目 1 : 比表面积 频次 : 1h/次 内控指标 : PO > 360m2/kg，PC = 380m2hlg 控制原因 : 在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们 的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别 是早期强度有良好的效果 ; 但是，不适当地提高水泥粉磨细度，会使磨机产量较低，电匡增 高。另外，当水泥细度过细时，需水量增加，水泥石结构的致密性降低，反而会影响水泥的 强度- 项目2 : SO3 招次: 2h/次 内控指标: PO: 230+ 03，PC. 230+ 03 控制原因 :水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量反映，石膏在水泥中主要 起调节凝结时间的作用 ; 若水泥中 SO3 捧入量不足可使水泥产生快凝 ; 若水泥中 SO3挫入 量过多，可引起水泥安定性不良。 项目3 ; Loss 频次 : 2h/次 内控指标 : PO:=450 控制原因 :控制 LOSS 主要就是控制混合材的失量,因为 LOSS 高, 水泥的抗折强度会降低， 影响水泥的耐久性-。 项目 4 : F-CaO 频次 : 4h/次内控指标 : < 1.50% 控制原因 : f-CaO 影响水泥的安定性 项目 5 : 混合材扒量 频次 : 1h次 内控指标 : Kz 2.0 控制原因 :水泥中捧加混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，可以改善水泥的某些 物理性能，但是，由于混合村的加入，水泥中部科组分就相应减少因而使水泥强度有不同各 度的降低，掺加量全大，强度降低愈显著，因此要适当控制水泥中混合材的摊量。 项目 6 : 进厂熟料、石灰石 风险环节 : 中取样检测不规范 ;  宛未按质控处通知单要求进入质控处指定库号 他答送过程中漏入途经库 ; 中输送过程中出现堵料现象时，将沿途其它库闸板打开，朴通皮 带: 控制原因 : 了质控处根据熟料产地、质量情况入指定库号 ; 忆生产过程中根据不同产地或编号熟料质量制定生产水泥配比 项目7 : 熟料库度下料 风险环节 : 了未按质控处通知单要求放质控处指定库号 权多库措配时未能按质控处要求比例出库 ;控制原因 :生产过程中根据不同产地或编号熟料 质量制定生产水泥配比。 项目 8 : 石灰石、石谊下料 风险环节: 石灰石与石裔混仓或入错仓 控制原因 : 两者在水泥生产中作用不同，石灰石起填充作用，石再起缓凝作用。 项目9 : 入库水泥 风险环节 : 卫未按质控处通知单要求入指定库号 ; 也物送过程中存在漏库现象 全不同品种水泥出现混库现象 控制原因 : 全根据出麻水泥质量确定出厂水泥库号- 人不同品种水泥质量控制不同，因此坚决杜绝水泥漏库- 项目 10 : 出库水泥