2012年终工作总结-QC年终工作总结

2011年年终工作总结 4月底准直器改制，调入器件部后，负责IPQC工作，主要工作内容是通过巡检，保证、保持器件部的现场生产秩序，5S，以及考勤的管理。 从2011年5月16日开始第一份IPQC巡检报告，至今已经发布56期，期间由于客观原因中断过2次，但最后还是坚持的把IPQC巡检坚持了下来。 为了广大员工认识到IPQC重要性和目的，并且从心理上配合与接受IPQC的检查，期间对整体器件部员工进行了3次培训，内容包括：现场5S管理，请假考勤制度，IPQC重要性与目的。并对3次培训进行了正规的培训记录与建档归档整理。通过培训后的记录与考核，对广大员工现场生产秩序、5S管理意识有了很大的提高。 在过去的56期IPQC检查活动，累计检查问题561个。已关闭问题523个，问题关闭率93.2%。未关闭问题集中主要集中在现场点胶量的控制、产品防护、设备维护等问题。 IPQC巡检问题归类 No. 分类 定义 责任人 1 操作不符合 已有标准要求，但实际未按照要求进行操作——需与“要求不当”区分 班组长 2 产品防护 可能造成光纤、器件损伤的防护不当、不足 班组长 3 记录不良 生产记录漏填、填写潦草、涂改，未用正规记录表等 班组长 4 设备维护 设备仪器、夹具、基础设施等日常清洁、整理、维护不到位 设备工程 师班组长 5 物料放置 原材料、半成品摆放、标识不合格，不整齐 班组长 6 现场规范性 其他生产要素的不规范情况，如标识不统一、位置规划不良等 班组长 7 要求缺失 操作要求缺失 工程师 8 要求不当 明显不符合生产实际条件、实际人员技能能达到的水平或配套的基础条件，或明显存在流程疏漏隐患 工程师 9 清洁维护 工作环境日常清洁 班组长 通过严格的责任划分，及时跟进，现场5S管理有了很好的提升。同时暴露出了制程控制方面的工作做的不到位，暴露出很多可以改进的地方，接下来在新一年的工作中将持续开展IPQC工作，保持现场5S改进的成果，同时加强产线质量控制的工作，从IPQC目的出发，抓住IPQC的重点，严格遵照检验控制程序执行，与技术