风力发电塔筒通用制造工艺.doc

风电塔筒通用制造工艺目录塔筒制造工艺流程图制造工艺塔架防腐吊装运输一塔架制造工艺流程图一基础段工艺流程图基础筒节原材料入厂检验材料复验数控切割下料包括开孔尺寸检验加工坡口卷圆校圆检测基础下法兰原材料入厂检验材料复验数控切割下料法兰拼缝焊接拼缝检测将拼缝打磨至与母材齐平热校平校平后不平度拼缝再次检测加工钻孔与筒节焊接角焊缝检测校平校平后不平度角焊缝磁粉检测基础上法兰外协成品法兰入厂检验及试件复验与筒节组焊检测平面检测基础段组装基础上法兰与筒节部件组焊检测平面度检测划好分度线组焊挂点整体检验喷砂防腐处理包装发运二塔架制造工艺流程图筒节原材料入厂检验材料复验钢板预处理数控切割下料尺寸检验加工坡口卷圆组焊纵缝校圆检测顶法兰成品法兰入厂检验及试件复验与筒节组焊检测平面度检测二次加工法兰上表面平面度超标者其余法兰成品法兰入厂检验及试件复验与筒节组焊检测平面度检测塔架组装各筒节及法兰短节组对检验焊接检测检验划出内件位置线检验组焊内件防腐处理内件装配包装发运二塔架制造工艺一工艺要求焊接要求筒体纵缝平板拼接及焊接试板均应设置引收弧板焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊应采取双面焊接内壁坡口焊接完毕后外壁清根露出焊缝坡口金属清除杂质后再焊接按相同要求制作筒体纵缝焊接试板产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围在距筒体法兰及门框焊约处打上焊工钢印要求涂上防腐层也能清晰看到筒节纵环焊缝不允许有裂纹夹渣气孔未焊透未融合及深度的咬边等缺陷焊接接头的焊缝余高应小于焊缝宽度筒节用料不允许拼接相邻筒节纵焊缝应尽量错开度筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间焊工资格要求焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任焊接材料要求焊接材料的选用必须经过严格的严格焊接工艺评定正式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用焊接材料的性能必须符合焊接工艺评定要求并提交焊接材料质量证书焊接条件及要求所有多层焊要求层间温度控制在之间或按焊接工艺执行焊接环境温度不得低于低于时应在施焊处范围内加热到以上相对相对湿度不得大于特殊情况需露天作业出现下列情况之一时须采取有效措施否则不得施焊风速气体保护焊时其他方法相对湿度雨雪环境环境温度筒节下料要求板材均应进行外形尺寸及板材表面的外观检查合格后方可投料使用下料车间用数控切割机进行下料下料时按塔筒筒节展开的实际尺寸进行不必加上刨边余量注必需对塔筒展开的实际尺寸校核下料后长度和宽度方向的尺寸允许偏差为对角线尺寸允许偏差为塔筒的每一节筒节下料完成后由下料车间负责进行标记其内容包括产品编号炉批号筒节的件号及板料厚度画出该节外形示意图并标出外形尺寸筒体的组焊要求机械加工用磁力切割机进行切割纵缝坡口清除距坡口边缘范围内泥土油污及预处理底漆等塔体筒节按图纸和技术要求进行滚圆依据焊接工艺焊接筒节纵缝然后进行筒节校圆滚圆和校圆时要将卷板机的上下辊表面清理干净不允许有任何异物存在保证同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于同一节锥段最长与最短母线差不得大于每一段端口处的外圆周长允许偏差为塔体筒节环缝坡口按焊接工艺所定尺寸利用磁力切割机进行切割并将坡口打磨光滑清除切割留下的氧化残渣和据坡口边缘范围内泥土油污及预处理底漆等塔体的组对组对时为保证壳体外表面的质量组对用的工卡具应焊接在塔体的内表面工卡具拆除时不得伤及塔体表面宜用碳弧气刨方法去除且留的焊肉厚度切割后用砂轮将切割部位的焊疤打磨与周围母材平齐并将母材上的飞溅彻底清理干净焊接时引弧要在坡口内进行不得随意起弧和熄弧焊缝成型必须保证均匀一致焊接完成后应彻底清除药皮和飞溅每组对点焊一段筒节沿条向心线测量其母线的长度最长与最短母线差不得大于然后再进行正式焊接风机塔最长与最短对角线长度不得超过塔体纵环焊缝组对间隙纵环焊缝对口错边量为板料厚度且不大于风机塔底座部分筒体下料后长度和宽度方向的尺寸允许偏差为对角线尺寸允许偏差为筒体上所有孔数控切割切割后将熔渣打磨干净底法兰环与筒节组对点焊焊接底座底法兰环与筒节的角缝该角焊缝超声检测合格后然后对底座底法兰环进行校平平面度底座上法兰与筒节的焊接按焊接工艺执行二质量要求对接接头错变量要求纵环缝对口错变量为板料厚度且不大于直段塔节的圆度要求同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于其直线度允差要求任意长圆筒段偏差不得大于塔体各段的总偏差均应小于塔架筒节的母线偏差要求最长与最短母线差不得大于每一段筒体预制完成后及时通知质检科人员进行检查合格后方可进入下道工序法兰与塔体组焊完毕后上法兰的下平度二次加工后上法兰的不平度底座底法兰环的不平度其余法兰的不平度要求向内凹制造中应避免钢板表面的机械损伤最与尖锐伤痕刻槽等缺陷应予修磨修磨范围的斜度至少为修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的且不大于否则应予焊补补焊后打磨至与周围母材齐平各段筒体在喷砂前必须进行联检联检合格后方可进行喷砂三工艺过程控制材料所有法兰均采用整体锻造基础下法兰除外机械性能和化学成分应满足相应的国家标准要求材质锻件级别按图纸要求各项性能要求指标应符合要求所有法兰材料必须按不同炉号进行复验材料应具备完整的质量证明文件基础下法兰材料符合图纸要求基础下法兰一般采用钢板拼接拼缝要求探伤检查符合级合格要求考虑焊接收缩组对时外环摆放线尺寸在图纸外圆直径上增加筒体材料选用按图纸及技术协议要求机械性能和化学成分应满足相应的国家标准材料必须按不同炉号复验所有材料应具备完整的质量证明文件筒节的制备钢板预处理基础段除外钢板进行抛丸处理彻底清除钢板表面氧化物油污等污物钢板表面粗糙度达级即表面粗糙度喷环氧富锌底漆下料对每一筒节编程单节筒节高度方向留的焊接收缩余量采用数控火焰切割下料切割后用记号笔做好标识内容包括项目名称产品编号筒节编号钢板规格材质等半自动仿形切割加工坡口坡口切割表面要求光滑平整做好炉批号标记移植及记录所有标识在筒节内表面下料尺寸偏差要求按下表对角线差卷圆按压力容器滚圆工艺进行滚圆卷制过程中对筒节两端分别用样板检测样板尺寸弦长不小于焊接筒节纵缝采用自动埋弧焊应采取双面焊接内壁破口焊接完毕后外壁清根露出焊缝坡口金属清除杂质后再焊接对接间隙错边量筒节纵缝及焊接试板均应设置引弧板和息弧板距焊缝约处打上焊工钢印校圆按压力容器校圆工艺进行校圆棱角度如下图及下表筒节对接纵向钢板的翘边误差棱角度如下图及下表单位筒节成形后的控制筒体成形后形状公差要求如下筒节任意横切断面公差应为如图所示同一截面直径差应小于筒体任意局部表面凸凹度如下图及下表单位横向纵向部件组装总装筒节与法兰的组对及筒节间组焊复查筒体坡口质量和尺寸满足要求后方可组对单节筒节与法兰及筒节间组焊前应仔细检查筒节和法兰椭圆度筒节的椭圆度符合要求后才能组装尽量减小筒体的椭圆度以减小焊接变形组装后坡口间隙要求环缝组对要求外口对齐焊件装配应尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力筒体外侧不允许打卡子环缝错边量公差要求如下图及下表单位法兰焊接后平面度内倾要求见下表形位要求分段法兰平面度内倾螺孔位置度上端法兰上下中段法兰上下下端法兰上下基础段法兰上下法兰与筒体焊接后必须在塔架筒体环缝组对前进行所有法兰要求按下图将相邻法兰间用工艺螺栓把紧法兰内圆采用米字形支撑使法兰椭圆度满足要求在焊接过程中要随时检查螺栓的紧固情况如有松动应把紧后在施焊对于顶部法兰单台无法进行相邻两法兰组对但必须按上图要求增加米字型拉筋两处一处位于法兰内圆另一处顶部筒节内圆要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小可按下图采用两台法兰配合组对注生产无法控制顶部法兰焊接变形则顶部法兰焊接前必须预留余量在与相邻的一个筒节焊接后再进行法兰的平面度或孔加工所有法兰在焊接后必须认真检查几何尺寸确保能满足要求后方可进行其他环焊缝的组装和焊接塔架分段毛坯制造完成后支撑部位不允许设置在靠边法兰的部位距法兰米以上必须采用工装的形式支撑于法兰采用支架或靠近重心采用马鞍座的位置塔架下段和上段主体完工后应进行总体组对须保证上下法兰的平行度平面度和同轴度符合图纸要求同时检查焊接变形等情况所示做中心支架在位置分别固定找出中心孔要求孔拴上钢卷尺或钢琴弦在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上用相同的拉力约公斤测量并记录四个象限斜边长其相对差值以内为合格焊缝检验及焊缝质量要求所有对接焊缝法兰与筒体焊缝为全焊透焊缝焊缝外形尺寸应符合图纸或工艺要求焊缝与母材应圆滑过度焊接接头的焊缝余高应小于焊缝宽度焊缝不允许有裂纹夹渣气孔未焊透等缺陷焊缝和热影响区表面不得有裂纹夹渣气孔未熔合及低于焊缝高度的弧坑深度的咬边熔渣外毛刺等应清除干净焊缝外形尺寸规定值时应进行修磨按压力容器要求局部补焊返修后应合格塔架门框的焊接塔架门框与筒体的焊接须完全焊透并且塔架门框与筒体焊接应在平焊位置进行门框开孔应在相应筒节纵缝焊接完成之后进行要求先按门框装焊图展开放样制作样板再划线切割并按焊接工艺或图样割出坡口要求坡口表面光滑平整呈金属光泽塔架附件焊接与组装附件的焊接在塔架主体完工后进行附件的焊接位置不得位于塔架焊缝上附件焊接要求光滑平整无漏焊烧穿裂纹夹渣等缺陷所有靠紧固件联接的附件应在最终涂装后安装附件装配前应去除毛刺飞边割渣等门板装配应保证与塔架贴合紧密开启顺利无阻塞现象塔架门套应安装封条确保密封条防水门锁防盗防锈要求配套钥匙能开全部门锁梯子与梯架支撑应按装牢固上下成直线接头牢固为保护好油漆安装过程中应避免转动筒体故在喷漆时提前将筒体梯子的方位调整至最下侧以利于梯子的按装按装过程中进入筒体必须穿脚套在筒体内放置任何物品都必须在筒体上垫毛毡一类的软物安装顺序先安装平台在安装电缆支架等小件最后按装梯子以方便操作者在筒内走动三塔架防腐一表面处理工艺一次表面处理风塔采用钢板抛丸预处理流水线钢板处理前检查抛丸装置及附属设备是否符合施工要求抛丸磨料应干燥无油污杂物钢丸颗粒直径以为宜钢板处理后表面达到之条除锈等级基体表面粗糙度吹净滞留在表面的丸粒灰尘等杂物无可见的油污氧化皮及其它污物表面应具有金属底材的光泽对预处理钢板的要求钢板抛丸处理板边处留有一定宽度不进行喷漆板宽方向单边留左右长度方向单边留左右焊缝坡口两侧范围内富锌底漆必须磨掉见金属光泽二次表面处理主要是动力工具打磨锈蚀部位打磨除锈底漆完好部位用动力工具或手工砂纸拉毛处理表面无可见的油污氧化皮及其他污物对损坏锈蚀部位喷砂打磨至之条除锈等级基体表面粗糙度吹净滞留在表面的砂粒灰尘等杂物无可见的油污氧化皮及其他污物表面应具有金属底材的光泽对磨料的要求喷砂所用的磨料应符合铸钢丸铸钢砂的标准规定的铸钢丸铸钢砂或铜矿砂钢砂钢丸金属砂最好的棱角砂与钢丸混合使用棱角砂棱角砂的规格为钢丸的规格为非金属磨料不准用海砂建议使用铜矿砂和金刚砂粒度为目磨料硬度必须在之间完成打砂清理后必须除去所有打砂残留物并从打沙表面上彻底除去灰尘二涂装喷砂除锈完成后小时之内进行喷砂防腐配套方案根据具体项目按照图样及技术协议的要求执行油污材料由油漆制造厂供货时必须带有技术产品的材料安全参数表以便于制定符合现行的健康安全和环境保护法规的涂漆工艺预涂和喷漆首先用圆刷子对边角焊缝进行刷涂以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂然后采用无气喷涂进行不允许使用滚刷如果部位的表面温度低于环境空气的露点以上绝对不能涂漆相对湿度不能超过必须遵守制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间不能高于或低于油漆供货厂家规定的部件表面和环境空气的最低和最高温度值涂层质量检验及油漆干膜厚度测量外观无流挂漏刷针孔气泡等现象薄厚均匀颜色一致平整光亮在每段塔筒内外侧均匀分布数点检查涂膜厚度大的每平米进行一次测量一点的读数应当是距其范围内其他三点的平均值膜厚的分布根据原则测量即所测干膜点数的应当等于或大于规定膜厚剩余的的点数的膜厚应不低于规定膜厚的并作施工检查记录对于膜厚度没有其它要求则认为公差要求为四吊装吊装不允许吊钩直接吊法兰每批塔筒均应配设备吊耳起重工必须熟悉起重方案及设备性能操作规程指挥信号和安全要求起吊前起重人员必须明确分工交底清楚各负其责共同协作起吊前必须正确掌握掉件重量不允许起重机超载使用严格检查吊耳绳扣应捆绑在重物的重心上并拴绑牢固以免重物脱钩或滑脱在正式起吊前应进行试吊将重物调离地面左右检查各处受力情况如无问题再正式起吊起吊时要有专人指挥发出信号必须准确清楚禁止非施工人员进入施工场地危险区应设有警告标志起吊重物不得长时间停止在空中起吊重物下方禁止有人五包装运输塔架制造检验合格后分段运输到安装现场塔架所有配件安装完毕后发运塔体附件采用集中或装箱包装塔体紧固件采用包装箱方式安装到塔架主体上的附件必须在发运清单上表述清楚装箱附件包括链接紧固件按件号及数量包装分别帖相应的包装清单后装箱并用装箱清单封箱箱里同时有一份加挂防潮防锈标志在发运清单上注明各种附件的规格及数量装箱清单必须由装箱人和发运人签字确认所有备品备件应装在箱内采取防尘防潮防止损坏等措施同时标注备品备件以区别于本体并于主设备一并发运为了防止法兰在运输过程中变形塔架上法兰采用号槽钢米字支撑固定如图所示图塔架在铆焊车间交出时必须打好支撑喷砂喷漆时可暂时拆下但喷砂喷漆后必须立即打好支撑尤其是倒运过程中必须打好支撑以防法兰变形包装塔架套装前将塔架放置于托辊上转动托辊用包装带缠绕包扎塔架包扎后的塔架套装完毕后放置于运输鞍座上鞍座上须垫胶皮和毛毡用吊装带和扁铁固定扁铁下面须垫胶皮以防止伤及表面防腐层塔架两端用防雨布封堵防止灰尘及雨雪进入运输鞍座金属支座底板宽度不小于底板厚度垫板宽度不小于垫板厚度左右腹板厚度不小于高度尽量矮具体尺寸根据实物定非金属支座由非金属材料挤压捆绑成型运输补助部件的回收每套塔架米字支撑用料米左右塔架运输鞍座按个计算吨左右由此米字支撑和运输鞍座应采取措施回收