塔筒制造工艺流程.doc

一塔筒制造工艺流程一编制依据钢结构工程施工质量验收规范钢制压力容器制作标准建筑钢结构焊接规程钢制压力容器无损检测和标准风力发电机塔筒施工图纸及说明二编制说明本工艺适用于泉头风电场风力发电塔架制造项目川井风电场风力发电塔架制造项目玉门风电场风力发电塔架制造项目凡本工艺没有明确规定的均参照上述标准执行三备料塔筒制造所有材料必须按照图纸要求选用平台面板及入口梯子所用花纹钢板的花纹及翻盖板所用花纹铝板的花纹为菱形进厂原材料要求有完整合格产品出厂证明必须按有关规范进行严格的检验且复验必须合格钢材表面不允许有重皮结疤气孔夹渣及钢材边缘分层等局部缺陷且表面除蚀麻坑划痕不得超过钢材负偏差的一半材料的代用必须按规定程序进行审批批准后方可代用原材料的规格标识要清晰醒目并与材质证明书的内容一致原材料的采购严格按照技术工艺科提供的备料定额和板材定尺单进行购料四排料下料前要认真研究设计图纸的各项求做好材料的工艺性排料等技术准备工作筒体按图纸进行展开并根据来料规格和相关标准规定进行排料接料最小接料长度相邻筒节的纵焊缝应尽量相错若因板材规格不能满足全部要求时其相错量不得小于筒节纵缝应尽量避开图示阴影区域五号料首先确认材料材质规格是否符合图纸要求下料班组必须按排料图下料单进行下料划线时要预留氧切量刨边量焊接收缩量及二次去头量炉批号杆件号材质等标识要清晰醒目地用钢印打在距端头的中心位置上字号不小于用余料划出一定数量的引熄弧板规格尺寸按标准执行余料应作好标记移植在下料过程中发现钢板有夹碴夹层和气孔等缺陷时应及时通知探伤室对钢板进行超声波探伤严禁使用影响产品质量的钢板号料后自检合格后记录交专检六下料塔筒板材一律采用机械热切割不允许进行手工切割切割前调整好多嘴切割半自动切割机把工件垫平切割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净按线切割要求切口垂直光滑割纹深度局部缺口深度对于超此规定的缺陷应进行修补磨平清除毛刺熔渣氧化皮等自检互检后交专检合格后作好记录七刨边及坡口根据刨边图刨边及刨坡口宽度允许偏差加工直线度小于且不大于坡口角度坡口钝边八接料按排版图接料单接料对接接头应仔细对中拼装前必须检查各工件是否合格标识是否清晰准确连接部位焊缝两侧范围内去除锈蚀油污及杂质拼装要求对口错边间隙按要求进行点固焊确保点焊质量自检互检后交专检合格后作好记录九焊接一般要求本工程采用手工电弧焊埋弧焊气体保焊所有上岗焊工必须经考试合格并取得压力容器焊工合格证并且要求熟悉本工程的焊接工艺所用焊接材料必须与母材相匹配并且其屈服强度不得低于不得在结构的任何地方使用不相匹配的焊材每炉次的焊材都必需有材料证明书焊接材料牌号选用应按下表要求选用焊接材料选用表钢种牌号手工焊埋弧焊气体保护焊焊条牌号符合国标牌号焊剂焊丝牌号保护气体种类焊丝牌号焊剂符合国标牌号碳素钢低合金钢充分考虑焊接质量的主要影响因素拟定焊接工艺评定任务书进行焊接工艺评定试验工厂根据焊接工艺评定试验报告编制焊接工艺规程规范焊接施工焊接参数手工电弧焊的焊接规范参数焊接方式焊条直径焊接电流手工焊埋弧自动焊焊接参数焊接方式焊材焊丝直径焊接电流电压速度埋弧自动焊具体要求对于塔体法兰及门框的焊接操作者其资质应为锅炉压力容器持证焊工焊接环境温度应低于时应在施焊处范围内加热到以上相对湿度法兰与外壳焊接最低预热要求见下表板厚预热温度最低本产品需作焊缝机械性能检验在施焊塔筒同时按相同要求制作筒体纵缝焊接试板产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖住的产品厚度范围之内如纵向焊缝的焊接工艺评定覆盖范围不同时应分别制作焊接试板在塔体法兰及门框焊缝边缘约处打上焊工钢印要求防腐后也能清晰看到筒体纵缝平板拼接及产品试件均应带出引弧板和熄弧板板长不得小于去除引熄弧板应采用切除的方法严禁使用敲击的方法切除处应磨平焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力焊件的装配质量经检验合格后方可允许进行焊接焊缝检测外观检查所有对接焊缝法兰与筒体焊缝为全熔透焊缝焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求见下表焊缝与母材应圆滑过渡焊接接头的焊缝余高应趋于零值注对接间隙坡口宽度任意连续长度内低于长度内任意长度内角焊缝尺寸表焊缝不允许有裂纹夹渣气孔漏焊烧穿弧坑未溶合及咬边焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔夹渣未熔合及低于焊缝高度的弧坑熔渣毛刺等应清除干净焊缝外形尺寸超出规定值时应进行修磨允许局部补焊返修后应合格对于无具体要求的按有关规定执行无损检测母材厚度角焊缝的最小尺寸无损检测须在焊缝外观检验合格后进行焊缝无损检测均按压力容器无损检验标准级执行各部件焊缝均采用无损探伤检验详见下表检测部位合格级别探伤方法探伤比例法兰门框钢板原材料级筒体纵环焊缝级法兰与筒体焊缝级纵向与横向交接点级门框与筒体焊缝级与塔体焊接的角焊缝级经检测的焊接接头如有不允许的缺陷应在缺陷清除后进行补焊并对该部分采用原检测方法重新检查直至合格进行局部探伤的焊接接头发现有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度增加的长度为该焊接接头长度的且不小于若仍有不允许的缺陷时则对该焊接接头做检测焊缝返修当焊缝需要返修时其返修工艺应符合焊接工艺要求焊缝同一部位的返修次数不应超过两次如超过两次返修前应经塔筒制造技术总负责人批准返修次数返修部位和返修情况应记入质量证明资料接料焊接采用埋弧自动焊手工电弧焊焊前必须将坡口及其两侧范围内影响焊接质量的气割氧化皮熔渣锈油污水等杂质清除打磨至露出金属光泽施焊前加引熄弧板施焊时选用与母材相匹配的焊材焊接不得在非焊接部位及母材上引弧由引弧造成的表面缺陷要修磨光滑进行磁粉探伤严格按焊接要求的要求进行施焊一条焊缝要连续焊完不能间断焊接时注意反变形焊接完毕后焊工应清理焊缝面的熔渣及两侧的飞溅物焊工自行检查焊缝的外观质量检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢号一般在距焊缝端头距离焊缝边缘处字号不小于并做好焊接记录探伤室按照技术工艺科出据的探伤委托单进行无损检测探伤合格后矫正矫正合格后转入三辊卷板机工作区按要求进行卷圆十卷圆卷圆前首先按筒体的曲率半径制作内卡样板用来校验卷圆时筒节的曲率压头制作专用胎具压头在不低于开式压力机上进行卷圆用三辊卷板机卷圆卷圆时坡口方向朝外检验检查圆筒的弯曲矢高允许偏差和直径偏差在公差允许的范围内十一筒节组焊按照排版图接料单接料对接接头应仔细对中选用与母材相适应的焊条进行点焊加固塔节纵缝焊接可采用二氧化碳气体保护焊或采用埋弧自动焊采取型坡口双面焊外壁焊接完毕后内壁清根露出焊缝坡口金属后再焊施焊前加引熄弧板施焊时选用与母材相匹配的焊材焊接不得在非焊接部位及母材上引弧由引弧造成的表面缺陷要修磨光滑进行磁粉探伤焊接完毕后焊工应清理焊缝面的熔渣及两侧的飞溅物焊工自行检查焊缝的外观质量检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢号一般在距焊缝端头距离焊缝边缘处字号不小于并做好焊接记录探伤室按照技术工艺科出据的探伤委托单进行无损检测合格后转下一工序若检测出缺陷按相应的返修工艺进行返修经检测合格转入下一工序母材及工件加工缺陷的修补补焊必须避免短焊缝修补长度不应小于补焊要用的焊条进行修补磨平具体按下表执行序号缺陷修补方法钢材表面局部麻坑刮痕深的磨修匀顺深超过的补焊后修磨匀顺钢材边缘局部层状裂纹深度在且不超过的刨槽补焊后修磨匀顺气割边缘的切口崩坑深度在以内用砂轮磨去超过的磨出坡口补焊后修磨匀顺弯曲加工时的边缘裂纹查明原因除掉裂纹提出防止措施进行补焊修十二校圆单筒节焊接经外观检查和无损检测合格后进行单筒节的校圆用内卡样板进行校验达标为止圆筒的弯曲矢高允许偏差筒体任意切断面圆度公差应为筒节对接纵向钢板的翘边误差为筒体两端面平行度和同轴度检测与修正技术要求按图示做中心支筒在位置分别固定找出中心孔要求孔拴上钢卷尺或钢琴线在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上用相同的拉力约公所测量并记录四个象限斜边长其相对差值以内为合格多余应磨削修正到合格十三塔筒单元的组焊将校圆合格的单筒节按照塔筒单元的接料图进行组装相邻筒节的纵焊缝应尽量相错若因板材规格不能满足全部要求时其相错量不得小于筒节纵缝应尽量避开图示阴影区域筒节与筒节对接均采用外边对齐未对齐错边量偏差为单位塔节对接环缝可采用二氧化碳气体保护焊或采用埋弧自动焊采取型坡口双面焊外壁焊接完毕后内壁清根露出焊缝坡口金属后再焊严格按焊接工艺的要求进行施焊一条焊缝要连续焊完不能间断焊接时注意反变形焊接完毕后焊工应清理焊缝面的熔渣及两侧的飞溅物焊工自行检查焊缝的外观质量检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢号一般在距焊缝端头距离焊缝边缘处字号不小于并做好焊接记录十四筒体焊后检验筒节纵环焊缝不允许有裂纹夹渣气孔漏焊烧焊未熔合及深度的咬边等缺陷筒体任意局部表面凸凹度无损检测探伤室按照技术工艺科出据的探伤委托单进行无损检测检测合格的接长塔筒单元转入下一工序十五塔筒附件的装配塔筒完工后应进行预拼装附件装配前应去除毛刺飞边割渣等门板装配应保证与塔体贴合紧密开启顺利无阻涩现象梯子及梯筒支撑应安装牢固上下成直线接头牢固塔筒平台面板与平台梁间在装配时放置厚度为的橡胶垫附件装配时螺栓联接部位的螺栓紧固力矩按下表执行螺栓等级级螺纹规格螺栓紧固力矩塔筒法兰与筒节装配时应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间十六塔筒附件焊接塔筒法兰焊接后要求项目尺寸公差备注外圆尺寸螺栓孔垂直度所有值螺栓孔径涂防腐层后法兰厚度法兰高度包括焊接折边筒体与法兰焊接变形要求塔筒门框焊接塔筒门框与筒体焊接应在法兰焊合后进行塔筒门框与筒体的焊接采用手弧焊或气体保护焊焊缝全熔透塔筒门框与相邻筒节纵环缝应相互错开若因板材规格达不到时筒体环焊缝尽量位于门框中部纵向焊缝与门框中线相错不小于塔筒门框与筒体焊缝表面应光滑平整无漏焊烧穿裂纹夹渣等缺陷塔筒附件焊接附件的焊接在塔筒主体完工后进行附件焊接采用手工电弧焊附件的焊接位置不得位于塔筒焊缝上附件焊缝要求光滑平整无漏焊烧穿裂纹夹渣等缺陷所有附件的角焊缝经外观检查合格后进行的检测