数控毕业论文 浅谈数控机床网络DNC.doc

摘要数控是先进制造技术的基础技术数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性网络在数控中的广乏应用必定带来制造技术的飞跃发展尤其是在航空军事民用航天中带了质的变化我国在上面的研究还处于开始阶段本文主要讲述了DNC的发展和在数控中的应用简述了它的概念定义介绍了远程终端在数控中的起的作用主要还是介绍的关于DNC在制造中的一些应用关键词数控技术无线通信数据目录前言第章数控技术概述数控及数控技术的基本概念数字控制数控及数控技术数控系统数控系统的分类数控加工技术的发展历程第章常用软件简介第章概述第章什么是第章系统简介控制系统体系的结构系统的地位及功能系统软件体系结构系统软件的数据模型系统的物理配置基本结构第章数控机床网络的几种模式串行通讯模式现场总线模式局域网模式第章数控机床网络基本功能通讯功能控制功能第章数控机床网络发展方向新型网络通讯技术无线通信技术信息的高度集成第章总结及创新探讨研究市场开拓创新资源创新开发手段创新开发组织形式的创新保护和利用知识产权试验方法和手段的创新参考文献前言在大学三年里我学到了很多东西也失去了太多总的来说我的大学生活是美好的在这里我学到了以前从没有想过的见过的在这的三年也让我有了走入社会的资本在下面的论文里介绍了我学到的和我自己步入社会后又接触到的学校里学习的那些设计软件让我有比别人多的筹码但是在工作以后也认识到了自己在学习中的不足所以为了以后能够站住脚跟拥有自己的一片天地我还要学习多接触一下关于数控方面的先进技术和理论在论文里面主要介绍了数控网络方面的内容让我明白以后该努力的方向了解了数控远程控制的一些基本内容一些柔性单元的应用在二零零七年初去汇金铸造厂实习让我见到了较先进的数控设备感到了自己的渺小和无知也学到了一些东西同时为自己祖国在数控系统方面的落后而感到悲哀我们会努力的在学校里老师们的淳淳教导让我们明白了许多做人的道理在学习上的传授更让我们受益第章数控技术概述数控及数控技术的基本概念数字控制数控及数控技术机床中的数字控制专指用数字化信号对机床的工作过进行的可编程自动控制简称为数控这种用数字化信息进行自动控制的技术就叫数控技术数控系统数控系统是实现数控技术相关功能的软硬件模块的有机集成系统是数控技术的载体能自动阅读程序译码使机床按指令运动并加工零件数控系统的分类计算机数控系统计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统由装有数控系统程序的专用计算机输入输出设备可编程逻辑控制器存储器主轴驱动及进给驱动装置等部分组成习惯上又称为系统开放式系统定义一个开放式系统应保证使开发的应用软件能在不同厂商提供的不同的软硬件平台上运行且能与其他应用软件系统协调工作开放式系统的五个特征对使用者是开放的可采用先进的图形交互方式支持下的简易编第章数控技术概述程方法使得数控机床的操作更加容易对机床制造商是开放的应允许机床制造商在开放式系统软件的基础上开发专用的功能模块及用户操作界面对硬件的选择是开放的即一个开放式系统应能在不同的硬件平台上运行对主轴及进给驱动系统是开放的即能控制不同厂商提供的主轴及进给驱动系统对数据传输及交换等是开放的数控加工技术的发展历程年美国公司与麻省理工学院开始合作历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机取名年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓指定切削路线即可生成程序的自动编程语言年美国公司开发成功了带刀库能自动进行刀具交换一次装夹中即能进行铣钻镗攻丝等多种加工功能的数控机床这就是数控机床的新种类加工中心年英国首次将多台数控机床无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统这就是柔性制造系统年微处理器开始用于机床的数控系统中从此计算机数控系统软线数控技术随着计算机技术的发展得以快速发展年美国公司开始使用图像编程利用计算机辅助设计绘出加工零件的模型在显示器上指点被加工的部位输入所需的工艺参数即可由计算机自动计算刀具路径模拟加工状态获得程序第章数控技术概述直接数控技术始于世纪年代末期它是使用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心进行多品种多工序的自动加工群控技术是柔性制造技术的基础现代数控机床上的接口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通讯控制用的也是数控机床之间实现通讯用的接口随着数控技术的发展数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元世纪年代出现了包括市场预测生产决策产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统其中数控是其基本控制单元世纪年代基于的智能数控系统开始得到发展它打破了原数控厂家各自为政的封闭式专用系统结构模式提供开放式基础使升级换代变得非常容易充分利用现有机的软硬件资源使远程控制远程检测诊断能够得以实现我国虽然早在年就开始研制数控机床但由于历史原因一直没有取得实质性成果世纪年代初期曾掀起研制数控机床的热潮但当时是采用分立元件性能不稳定可靠性差年北京机床研究所引进日本数控系统上海机床研究所引进美国公司的数控系统辽宁精密仪器厂引进美国公司的数控系统在引进消化吸收国外先进技术的基础上北京机床研究所又开发出经济型数控和全功能数控系统航天部所研制出数控系统第章常用软件简介是一种应用广泛的中低档软件由美国公司开发以上运行于或该软件三维造型功能稍差但操作简便实用容易学习新的加工任选项使用户具有更大的灵活性如多曲面径向切削和将刀具轨迹投影到数量不限的曲面上等功能这个软件还包括新的轴编程功能可顺利将铣削和车削结合其它功能如直径和端面切削自动轴横向钻孔自动切削与刀具平面设定等有助于高效的零件生产其后处理程序支持铣削车削线切割激光加工以及多轴加工另外提供多种图形文件接口如以及等是公司开发的可运行于或是早期的微机软件其部分支持复杂曲线和复杂曲面造型设计在中小型模具制造业有较大的市场在确定工序所用的刀具后其模块能够检查出应在何处保留材料不加工对零件上符合一定几何或技术规则的区域进行加工通过保存技术样板可以指示系统如何进行切削可以重新应用于其它加工件即所谓基于知识的加工该软件能够对含有实体和曲面的混合模型进行加工它还具有等多种图形文件接口是美国参数技术公司开发的软件在第章常用软件简介我国也有较多用户它采用面向对象的统一数据库和全参数化造型技术为三维实体造型提供了一个优良的平台其工业设计方案可以直接读取内部的零件和装配文件当原始造型被修改后具有自动更新的功能其模块用于建立几何外形产生模具的模芯和腔体产生精加工零件和完善的模具装配文件新近发布的版本提供最佳加工路径控制和智能化加工路径创建允许编程人员控制整体的加工路径直到最细节的部分该软件还支持高速加工和多轴加工带有多种图形文件接口是美国公司发布的一体化软件广泛应用于航空航天汽车通用机械及模具等领域国内外已有许多科研院所和厂家选择了作为企业的系统可运行于平台无论装配图还是零件图设计都从三维实体造型开始可视化程度很高三维实体生成后可自动生成二维视图如三视图轴侧图剖视图等其三维是参数化的一个零件尺寸修改可致使相关零件的变化该软件还具有人机交互方式下的有限元解算程序可以进行应变应力及位移分析的模块提供了一种产生精确刀具路径的方法该模块允许用户通过观察刀具运动来图形化地编辑刀轨如延伸修剪等其所带的后处理程序支持多种数控机床具有多种图形文件接口可用于复杂形体的造型设计特别适合大型企业和研究所使用第章概述第章概述数控机床网络技术在我国经过二十多年的发展也经历了从纸带到单机再到简单网络最后发展成为高级网络的艰苦历程纸带方式已经基本完全抛弃在机床数量较少时有些用户还在使用单机通讯模式当机床数量发展到一定数量时机床用户一般都采用了网络的方式但是通过大量的调查我们发现我国数控机床的网络目前主要存在着两种结构一种是采用单台计算机对应单台机床的方式这些计算机再通过局域网联结其结构如图所示另一种是采用单台计算机对应多台机床的方式其结构如图所示这里主要讨论模式的网络通讯不考虑机床以太网络和总线方式的通讯虽然这两种模式在技术层面上相差悬殊但据我们所知采用单对单模式的用户还是相当多的存在就是合理的为此我们还是在下面就这两种结构的作一详细的比较分析说明以供广大机床用户参考图单机对单机模式第章概述图单机对多机模式目前广大数控机床用户对实行数控机床网络的管理已经达成了共识但在真正实施过程中应该做到什么程度取得何种效果还是不明确在目前国内数控机床网络领域还存在着一些鱼目混珠的现象而且又处在一个高速发展的阶段各种新的网络结构高新技术不断涌现更容易让广大数控机床用户眼花缭乱本文试图在此作一个简明的介绍第章什么是第章什么是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统功能是什么意义年国际标准对于定义为直接数控其概念为此系统使一群数控机床与公用零件程序或加工程序存储器发生联系一旦提出请求它立即把数据分配给有关机床有时也称为群控这种技术在年代到年代的研制及应用表明由于系统复杂可靠性差因此得不到发展在年颁布的定义为分布式数控因此是实现和计算机辅助生产管理系统集成的纽带是机械加工自动化的又一种形式目前系统的研究尚存在以下有待解决的技术问题有系统体系结构的开放性不强国内大部分系统局限于单一供应商的制造设备平台之间可移植性差不同应用程序互操作能力有待提高不利于系统集成系统通信结构多为点对点式或采用局域网加点对点式不能很好地解决通信竞争问题系统与和的接口功能还很弱系统控制软件可重用性不强需要进行面向对象设计和实现本文提出了基于通用对象请求代理结构的车间层控制系统中系统给上述问题以很好的解答并实现了软件的编制及联机调式第章系统简介第章系统简介控制系统体系的结构系统是基于车间层控制系统的一个功能单元现在的企业面对的是一个多变的需求环境因而车间层控制系统面对的加工任务也是多变的这种变化包括生产零件的品种类型规格产量和交货期等多个因素的变化以及加工工艺路线随生产任务的不同而变化等这就需要一个在时间和空间上都开放的车间层控制系统体系结构以运行于不同硬件环境的异构计算机系统中同时又能适应新技术的发展容纳新设备的增加在基于的车间层控制系统中构造车间信息集成和共享的公共平台是核心问题之一我们采用基于客户服务器结构的分布式控制平台如既可以将传统的递阶控制结构变换成更适合信息集成的分布或控制结构又可适应不同产品制造过程离散制造或连续制造中统一的生产管理和组织要求车间层控制系统总体结构分为三层底层为系统支持层由分布式计算环境和异构网络集成系统两个子层构成提供底层的计算机系统网络系统和数据系统等系统级功能中间层为开放式分布处理层提供统一的集成通信服务由开放式分布处理平台和应用程序接口组成最上层为信息集成层支持多客户服务器的分布式多数据库集成系统将现有的应用和数据信息集成到系统中为实现控制结构的分布数据库的分布以及系统功能的分布提出的车间层控制系统软件采用基于规范的分布式对象体系结构第章系统简介规范主要特点是实现软件总线结构所谓软件总线的功能就是起到类似于计算机系统硬件总线的作用只要将应用模块按总线规范作成软插件插入总线即可实现集成运行实现软件总线的核心系统称为对象请求代理器它不仅支持标准的对象模型还具有分布进程管理和通信管理功能此外定义了语言以描述软件总线上的插销提供了对成员系统的封装和成员系统之间隔离任何成员系统作为一个对象通过对其接口参数进行定义和说明就可接到上为其它系统提供服务或向其它系统提出请求达到即插即用效果车间层控制系统划分为许多独立的功能单元每个功能单元对应于一个包含功能接口定义和实体的抽象对象每类对象的接口由属性和操作组成由定义的其它功能单元可以透明访问的服务以调用该对象的私有数据具体功能的实现被封装在实体里我们将每类对象按照功能划分成若干个子对象将其设计成为可以直接插在软件总线上的对象插件这些对象插件按照各层客户服务器结构组成整个平台系统这种结构可以带来长远的利益既能迅速增加对新的的应用增加新的用户界面又能升级支持各种新功能系统的地位及功能系统作为车间层控制系统的一个功能单元系统功能包括程序及数据的传递以某种通信协议如等实现通信功能机床状态采集和上报根据工序计划自动分配程序及数据到相应机床刀具数据的分配与传递第章系统简介系统软件的功能模型其中数据管理的主要功能是对数控数据进行管理主要有数控数据的显示插入修改删除更新锁定不允许更改和打印等操作数据执行的主要功能有数控数据在计算机和机床之间的传送删除机床上的数控数据启动机床上的数控程序随时从机床设备获得工作状态信息并存入数据库作为运行数据采集模块评价加工过程的根据通讯接口通过协议和数据链路协议建立单元控制系统和的连接系统软件体系结构基于的系统软件的实现平台建立在车间层控制系统平台的基础上我们将系统体系结构划分为三层的客户服务器结构以将表示逻辑业务逻辑和数据处理逻辑明确划分开来为此表示层用来表示信息和收集数据此处为由实现的可移植的人机接口业务层响应用户或其它的业务服务发来的请求执行某种业务任务此处为由来实现应有程序及数据管理应用程序数据层包括数据的定义维修访问和更新以及管理并响应业务服务的数据请求此处为经功能接口定义封装的局部数据库服务器这些层并不一定与网络上的具体物理位置相对应它们只是概念上的层借助这些概念可以开发出健壮的基于组件的应用程序使用图所示模型可以把应用程序的需求分解成明确定义的服务在定义了服务之后需要进一步创建具体的物理组件来实现它们根据性能和维护的需求工作量网络带宽以及其它因素可以在网络上灵活地部署这些组件系统软件的数据模型第章系统简介系统软件中涉及到数据实体包含四类与制造设备硬件相关的数据实体如机床等与人机通讯相关的数据实体如通讯协议实体和串口通讯实体数控数据实体如程序号刀具号工序号输入操作指令或派工单实体采用面向对象方法将上述实体抽象成为类可分为能力单元类机床类控制器类通讯协议类终端服务器类串口通讯类程序类等应用程序中的对象从这些类中继承下来每个对象的方法即该对象的成员函数根据相应的功能需求来定义下面以机床类的定义为例第章系统简介系统的物理配置基本结构基于的车间层控制系统需要两种层次的互连第一层是利用计算机局域网技术和协议软件把由异构计算机组成的车间层控制器设备控制器等互连起来第二层是在这一互连的基础上实现各节点各被控的异构制造设备如加工中心机器人等之间的信息交互这种交互通过制造信息规范实现作为车间层控制系统的一个重要组成部分本文系统的物理配置基本结构如下图所示主计算机通过网络介质具有独立地址的终端服务器分别连接多台系统实现程序的装卸刀具数据的传递操作命令的下达和状态信息的反馈这是一种通过局域网连接起来的通信结构它具有包括物理层数据链路层传输层及应用层等的四层结构其中数据链路层采用通讯协议传输层采用协议如或协议第章数控机床网络的几种模式第章数控机床网络的几种模式目前数控机床网络一般采用三种网络接口即基于串行通讯模式以太网络模式和现场总线模式以下分别做一简要说明串行通讯模式目前在市场上通过口通讯产品存在着两种类型包括三种结构的产品即带机床操作盒和不带机床操作盒两种其结构分别说明如下带机床操作盒模式如图所示图网络结构图形式一这种连接方式是九十年代中期出现的模式在当时大家还普遍使用单机传输的年代此方式是一种创新可以说它代表了当时我国产品的最高水平卡或其它多路串行通讯卡是通过或插卡的方式与计算机连接再通过一根带屏蔽的第章数控机床网络的几种模式芯电缆线接通讯模块每个通讯模块带个通讯口可以多个通讯模块级联最多可以个每个计算机又可以扩展个或插卡这样一台计算机最多可以扩展个口通讯模块与计算机之间距离不能太长一般在十几米左右程序的上传和下载是通过操作机床操作盒来实现的当然数控端也还要进行相关的上传下载操作新型带机床操作盒模式如图所示图网络结构图形式二注意此图与上一图的一个最大的区别是的多路串口服务器变为或其它多路串口服务器它是一个局域网络上的一个节点通过或交换机来与程序管理计算机相连的这样它可以放在车间的任一固定位置上大大减少了车间到计算机室之间的布线只需一根网线即可另外还可以多台计算机上安装其驱动程序多台计算机同时监视控制给用户的维护工作也带来方便现代模式不带机床操作盒如图所示第章数控机床网络的几种模式图网络结构图形式三此类型是在上一类型的基础上变化而来它去掉了机床操作盒连接更简单其它通讯功能完全一样甚至可以做得更强更方便目前市场上大部分厂商提供的产品均是基于此模式下的由于去掉了机床操作盒程序发送和接受程序的文件名称等通讯信息就需要由来发送一般的做法是在上编制一个特殊的程序此程序并不真正执行所以并不需要关注它是否符合语法规则其中包含一些特征字符串来表达发送程序或接收程序比如程序请求其中代表需要请求下传的文件名称编制好此文件后先将此文件发送给计算机计算机接收到此文件第章数控机床网络的几种模式后就进行分析如果是请求文件下载指令就生成一个程序下载队列等待机床发送开始下传指令后就将请求程序下传程序发送程序发送时只需在原程序中加入特征字符行即可此代表你希望在计算机上保存的文件名称例如代表希望在计算机上保存的文件名称当前文件上传到计算机上后计算机如果分析到特征字符特征字符的型式应根据系统的特殊要求而定在此仅作示意就将当前文件保存到其后的字符串所代表的文件中如果未找到特征字符则保存到中即程序号前加字母现场总线模式虽然目前在数控车间系统中应用最为广泛的就是串行通讯接口但是当主机连接的设备比较多时就存在着连线多通讯复杂的问题而且串行接口可靠性差速度低基于这些问题迫使人们去寻求更好的解决方案现场总线是应用在工业现场在微机化控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统是国际上世纪年代蓬第章数控机床网络的几种模式勃发展起来的新技术它的应用形成了新型的网络集成式分布控制系统它能同时满足过程控制自动化和制造自动化的需要由于现场总线是基于数字通信的因此在现场与控制室之间能进行多变量双向通讯为解决数据大量高速传输实时性通讯距离等问题发展高速化数据通讯技术及大量使用现场总线就成为必须未来十年集成系统将是时代现场总线采用了三层网络结构物理层数据链路层和应用层其体系结构如图所示目前现场总线已有好多种类应用较多的有等下面仅以总线方式说明现场总线在中的应用图现场总线的体系结构作为工业现场控制的网络系统可靠性和实时性是最主要的要求总线在这方面有很多独到的特点首先为满足可靠性要求总线采用了循环冗余码校验框架检测确认信号出错检测总线第章数控机床网络的几种模式监控位填充等几种错误检测和纠错措施从而达到了很高的可靠性平均误码率小于其次采用了独特的位仲裁技术比网和令牌网具有更高的实时性此外总线传输速率可达远距离传输可达接口简单安装方便系统成本低传输介质可以是双绞线同轴电缆或光导纤维总线的拓扑结构如图所示局域网模式随着计算机应用技术和网络技术的迅速发展数控系统的功能也得到了极大的提高由此在近几年中在领域又出现了一种新型的数控机床网络型式基于以太网络的由于技术的不断发展网络和开放概念的不断深入技术的开放性被大家一致认同世界上各著名数控系统制造商纷纷投资研制通讯接口提供符合标准的网络接口选件和通讯软件如的以上的数控系统均具有网络接口选件并提供了开发接口库第三方开发商可以在此基础上进行二次开发由此可以形成功能强大的真正的可以对数控机床进行全面的控制采用局域网通讯方式大大提高了程序管理的效率同时通过通讯协议进行网络通讯的局域网模式即将成为一种普及的方式其系统连接如下图所示第章数控机床网络的几种模式图局域网式系统结构图现场总线方式和局域网方式能够长距离连接多种现场设备但是现场总线必须有自己的专用协议必须采用相应的开发工具和开发平台价格比较昂贵且不同的厂商不同的设备间难以做到互操作第章数控机床网络基本功能第章数控机床网络基本功能其实数控机床网络采用什么网络结构并不是最重要的关键是系统能给用户提供什么样的服务用户从中能获得多大的效益由本身的定义来看其在生产现场所扮演的角色也是不断发展变化的由对设备直接数字控制演变成分布式数字控制的基本功能主要归纳如下通讯功能程序的双向传输所有数控设备实施联网集中管理利用网络进行程序包括机床参数刀补文件宏程序等的双向传输从而实现程序的海量存储集成化管理客户服务器结构将每台数控机床定义为客户端设备利用数控系统自身的通讯端口如以太网络现场总线等通讯功能操作工可在数控机床端进行数据的双向传输以及访问管理服务器端数据的全部操作服务器端对数控端的操作请求自动进行相关处理而无需人为干预群控与距离单台计算机管理数控机床群通讯距离可达到几公里网络的并发操作保证所有入网数控设备可在同一时刻进行并发式的通讯传输在线加工全客户端方式的在线加工可保证诸如断点续传子程序调用等功能均可由操作工在数控端实现交互式事件响应机制数控端的每一项操作都应有消息反馈第章数控机床网络基本功能即无论操作是否正确操作工在数控设备端都能够得到提示信息文件数据共享让操作工可在本地数控设备访问其它数控设备或虚拟机床信息方便零件的转移加工支持长文件名称程序名称在平台上实现长文件名管理并在程序传输时与程序号自动转换通讯日志记录工作者所有通讯过程并对记录的信息进行分类查询信息采集通过机床的宏程序变量输出功能实现机床加工信息的实时采集并可以实时汇总机床使用效率零件加工工时刀具使用寿命等信息网络通讯平台利用通讯网络发送加工任务刀具信息工艺信息和加工成绩汇报等以实现生产信息的初步集成控制功能在普通的串行通讯口的网络模式下无法做到对数控机床的实时控制一般来说只有采用以太网式或采用现场总线式才可以达到此目的其主要控制功能如下网络设置设置联网的地址端口地址状态监视加工状态加工中空闲报警故障信息联网状态联机脱机位置信息绝对位置相对位置机械位置剩余移动量进给速度第章数控机床网络基本功能历史记录报警历史记录操作履历远程控制显示各种机床参数设置各种机床参数显示程序各种信息如内存大小程序数等选择程序选择当前加工程序查找任意程序编辑程序编辑系统中的程序删除程序直接删除系统中的程序清除报警历史记录清除操作履历系统复位通过远程复位远程启动通过远程启动加工远程暂停通过远程暂停加工第章数控机床网络发展方向第章数控机床网络发展方向数控机床网络技术将在单项技术的基础上应用计算机网络通信技术实现信息的高度集成并向方向发展网络今后发展的要点如下新型网络通讯技术正如上面讨论的那样新型网络通讯技术有两种即以太网络和现场总线方式对数控系统制造商来说向开放式系统发展即将微机技术融合到数控系统中应用界面化充分利用微机主流操作系统庞大的软件资源使数控系统联网通信更加便捷目前越来越多的制造商为其提供了以太网络接口和现场总线接口开放式数控系统有两种方式在微机的基础上融合功能在系统融合微机的功能无线通信技术采用无线通信技术实现计算机与数控机床间通讯无线化以减少现场施工缩短工期无线技术指标如下所示带接口无需办理频率申请高速高可靠性有效通信距离信息的高度集成第章数控机床网络发展方向采集更完备的机床信息为车间生产管理提供第一手信智能分析采集的信息对设备进行实时控制与等系统真正无缝联结第章总结及创新探讨第章总结及创新探讨上面所介绍的几种模式近十年来笔者都曾进行了大量的实验开发有些模式已形成了成熟的产品以上所述内容如有不当之处敬请批评指正总之在我国数控机床网络经过十多年来的发展经历了艰难曲折的发展道路如今在高新技术不断发展的年代取得了长足的进步但是目前除了基于串口通讯的模式下出现了有限的几款优秀产品外在局域网络和现场总线方式下只是作了一些有限的探讨还未出现成熟的产品还需要广大同仁再接再励为我国制造业作出更大的贡献衷心祝愿数控机床网络之花在广袤的制造业市场上灿烂地开放要想在激烈竞争的国际工程机械行业占有一席之地必须加强产品创新加速实现主导产品的机电液一体化增加产品的技术含量开发出具有国际领先水平的高附加值产品产品创新设计必须紧紧围绕产品上市时间产品质量产品成本及服务来开展本文在产品创新方法方面进行了一些探讨研究市场开拓创新在计划经济年代企业只是单纯的生产部门所生产的产品汕国家包销企业没有或很少有市场意识创新动力不足造成产品几十年不变在市场经济下竞争日趋激烈企业只有推出被市场接受的产品才能生存下去因此企业必须下大力气研究分析市场开拓市场从市场和客户处取得新产品开发和老产品改造的需求信息通过技第章总结及创新探讨术创新不适应市场竞争和客户需求的产品要求做好产品规划开展产品创新开发和技术创新研究以增加企业的实力发展后劲和竞争能力资源创新人力资源人及其组织是影响产品创新设计的关键必须采取有效措施发挥技术人员的创造能力建立吸引高层技术人才并让其在技术研究及产品开发中发挥核心作用的用人机制站在企业长远发展的战略高度合理使用和培养高层次技术人才为实现企业的近远期目标建立相应的技术开发体系组织实施多层次的技术开发并有相应机构对技术开发经费的使用及项目进行管理和评估开发手段创新传统的产品设计方法大多是模仿或经验设计设计手段落后初级的应用主要在计算机绘图改图编制明细表等方面而三维设计有限元分析优化设计可靠性设计信息与电子技术等现代设计理论方法在工程机械产品设计开发中的应用仍然很少造成品种单一结构陈旧由此带来产品市场竞争力不强企业经济效益低下提高和增强企业的产品开发手段是增强技术创新能力的有效方法信息及其它高新技术的发燕尾服和成熟应用为企业产品开发手段创新开辟了有效的途径随时着以技术为代表的信息技术在产品开发中的深入应用将开创崭新的产品开发模式数字化产品设计由此带来设计观念设计方法组织形式的全面创新将迎来工程机械产品设计的现代化开发组织形式的创新第章总结及创新探讨在信息技术的支持下产品开发的组织形式正向并行设计模式发展所谓并行设计是对产品开发中的每一个过程都尽早考虑相关的各种因素并行设计改变了传统的串行工作方法使得在设计阶段就可能有制造和行销服务人员的介入和彼此信息交互可以避免失误避免反复拉强综合协同以提高产品开发全过程设计工艺制造市场服务的质量缩短产品开发周期和降低产品整个生命周期的成本并行设计是对传统产品开发组织方式的创新是激烈的市场信息竞争的必然产物保护和利用知识产权企业产品创新开发就是要应用和体现自身的专有技术并以专利的形式来保护创新成果企业在新产品开发与技术研究的各个环节对专利应有强烈的意识决策技术开发方向时要广泛了解国内外专利发展动态研究开发新产品时应检索专利文献以提高创新开发起点确保项目具有先进水平研究开发新技术和新产品过程中要注意技术保密并及时申请专利以保护企业的知识产权开发新产品过程中应利用新技术包括专利技术为企业服务试验方法和手段的创新激烈的市场竞争要求新产品的性能和可靠性试验必须改变过去用户试验的落后模式对创新成果要认真进行台架试验和工业性可靠性试验通过试验方法和手段的创新提高企业自主创新能力提高产品的可靠性和市场竞争力工业化国家在工程机械发展过程中十分重视产品的工业性可靠试验设置建造各种试验台和试验室不仅对各部件的材料强度物第章总结及创新探讨理化学特性等进行多项试验研究而且从系统和整机上进行各种性能环境和新技术的应用试验研究和基础试验研究如进行结构疲劳强度土壤机器系统牵引动力学电子控制技术液压与液力传达室动人机工程振动环境和噪声节能等试验研究产品是企业发展的龙头因此抓住产品创新就是抓住了企业的生命线而企业的创新能力是企业取胜的关键参考文献韩江网络数控系统的概念及其技术内容中国机械工程张洁智能化数控加工单元的远程操作与控制系统中国机械工程周奇基于网络的数控制造技术机电工程贾振原远程控制快速成型加工技术研究大连理工大学学报王建峰一种基于的远程监控系统制造业信息化史旭明基于的开放式数控系统在中的应用组合机床与自动化加工技术