数控技术毕业论文 普通机床的数控化改造.doc

毕业论文论文题目普通机床的数控化改造学生学号学生姓名专业班级指导老师二一一年六月摘要数控机床是综合应用计算机自动控制自动检测及精密机械等高新技术的产物它的出现以及所带来的巨大效益引起出界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路是未来工厂自动化的基础本文主要介绍了数控机床的出现和发展数控铣床的主体设计及应用说明数控编程中代码的应用及相应代码的格式数控程序的编制程序的格式对一个零件的数控编程加工主要包括绘制零件图利用数控软件对零件进行实体造型对零件造型进行分析编制数控程序进行数控加工通过对课题任务的分析先用把零件图画出来对零件图进行分析确定零件的加工工艺根据画出的零件图编写程序对程序进行检验校核对确定准确后的程序进行试切和零件加工关键词实体造型数控加工目录前言第一章概论第一节数控机床的出现和发展第二节数控机床的发展趋势第二章零件的加工工艺规程第一节数控铣床的工艺性分析第二节夹具第三节加工工序的划分第三章零件的加工及工艺分析第一节零件图第二节工艺分析第四章加工程序的编制第一节数控程序编制的内容及步骤第二节数控程序编制的方法总结参考文献致谢前言在科学技术迅速发展的当今时代数控技术已经成功地从手动机床操作完成了自身的蜕变我们今天面对着这样的事实数控工艺已经从一种传统的手工操作发展到全自动操作随着相关技术的发展和进步不断有新的知识融合在数控中数控机床是综合应用计算机自动控制自动检测及精密机械等高新技术的产物他的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展数控机床已是衡量一个国家制造工业水平的重要标志发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路是未来的工厂自动化的基础数控机床的大量使用需要大批能熟练掌握现代数控机床的编程操作和维修的工程技术人员如果把数控加工编程比喻为我们生命中的阳光空气和水难免会感到夸张但毋庸质疑的一点却是数控加工编程已经深深地溶入了现代工业经济中并在其中显现了十分重要甚至是不可替代的作用数控机床是一种高效的自动化加工设备它严格按照加工程序自动的对被加工工件进行加工我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序简称数控程序它是机床数控系统的应用软件数控系统的种类繁多它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同当针对某一台数控机床编制加工程序时应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制第一章概论第一节数控机床的出现和发展数控是数字控制的简称是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转数控机床也称机床随着科学技术的发展数控系统进过了以下几代的发展第一代年电子管控制的第一台三坐标联动的铣床第二代年出现了晶体管控制的加工中心第三代年出现了小规模集成电路使数控系统的可靠性得到了进一步的提高以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统称为普通数控系统即系统第四代年以计算机作为控制单元的数控制系统柔性制造系统第五代年美国英特尔开发使用了微处理器第二节数控机床的发展趋势一数控系统发展趋势采用开放式结构进线联网专用要求向智能化发展具有自动编程模糊控制学习控制自适应控制工艺参数自动生成三维刀具补偿运动参数动态补偿人机界面极为友好有故障专家诊断系统二数控机床发展趋势高速高效高精度高可靠性模块化专门化个性化智能化柔性化和集成化第二章零件的加工工艺规程第一节数控铣床的工艺性分析数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一关系到机械加工的效果和成败不容忽视由于数控机床是按照程序来工作的因此对零件加工中所有的要求都要体现在加工中如加工顺序加工路线切削用量加工余量刀具的尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中数控铣削加工有着自己的特点和适用对象若要充分发挥数控铣床的优势和关键作用就必须正确选择数控铣床类型数控加工对象与工序内容通常将下列加工内容作为数控铣削加工的主要选择对象工件上的曲线轮廓特别是有数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓已给出数学模型的空间曲面如在图中要加工出六边形时应先在程序中按其轮廓以缩小的方式画出其图形至到最后直径小于时形状复杂尺寸繁多划线与检测困难的部位用通用铣床加工时难以观察测量和控制进给的内外凹槽以尺寸协调的高精度孔或面能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状采用数控铣削后能成倍提高生产率大大减轻体力劳动强度的一般加工内容第二节夹具在数控机床上加工零件由于工序集中往往是在一次装卡中完成全部工序因此对零件的定位夹紧方式要注意以下几个方面一在选用夹具时应综合考虑产品的生产批量生产效率质量保证及经济性等问题在小批量时应尽量采用组合夹具当工件批量较大精度要求较高时可以考虑设计专用夹具或采用多工位夹具及气动液压夹具但此类夹具结构较复杂造价往往较高而且制造周期较长二零件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工刀具更换以及重要部位的测量尤其要避免刀具与工件刀具与夹具相撞的现象三夹紧力应力求通过靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内应力求靠近切削部位并在刚性较好的地方尽量不要在被加工孔径的上方以减少零件变形四零件的装卡定位要考虑到重复安装的一致性以减少对刀时间提高同一批零件加工的一致性一般同一批零件采用同一定位基准同一装卡方式根据零件图分析此零件外型规则被加工部分的各尺寸形位及凹凸配合等要求较高零件结构较为复杂包含了平面圆弧内外轮廓挖槽的加工度工件选用机用平口钳装夹校正平口钳固定钳口使之与工作台轴移动方向平行在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块垫块厚度与宽度适当利用木锤或铜棒敲击工件使平行垫块不能移动后夹紧工件利用寻边器找正工件轴零点该零点位于工件上表面的中心位置设置轴零点与机械零点重合刀具长度补偿利用轴定位器设定对于同一把刀具仍调用相等的刀具长度与半径补偿值但它们设定的工件坐标系不同有时也可能不使用刀具长度补偿功能而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工第三节加工工序的划分在数控机床上特别是在加工中心上加工零件工序十分集中许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序但是零件的粗加工特别是铸锻毛坯零件的基准平面定位面等的加工应在普通机床上完成之后再装卡到数控机床上进行加工这样可以发挥数控机床的特点保持数控机床的精度延长数控机床的使用寿命降低数控机床的使用成本在数控机床上加工零件其工序划分的方法有一刀具集中分序法即按所用刀具划分工序用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位在用第二把刀第三把刀完成它们可以完成的其它部位这种分序法可以减少换刀次数压缩空程时间减少不必要的定位误差二粗精加工分序法这种分序法是根据零件的形状尺寸精度等因素按照粗精加工分开的原则进行分序对单个零件或一批零件先进行粗加工半精加工而后精加工粗精加工之间最好隔一段时间以使粗加工后零件的变形得到充分恢复再进行精加工以提高零件的加工精度三按加工部位分序法即先加工平面定位面再加工孔先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状先加工精度比较低的部位再加工精度要求较高的部位本设计的数控加工工序数控加工削铣分次切削进行加工用直径的铣刀加工零件的四个方角使用直径为的铣刀加工零件中的四方形槽用直径为的铣刀加工零件中的直径为的圆槽用直径为的铣刀加工零件中的六方形选用直径为的铣刀加工零件中直径为的圆槽用直径为的铣刀加工零件中的直径为的孔用直径为的铣刀加工零件中直径为的圆孔见第三章图一表一数控加工工序卡机械厂数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称零件图号零件工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间定心心轴数控铣床机工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注加工零件四周上深度的部分直径加工深度的四方槽加工深度的直径为的圆槽加工深度内接圆直径为的六方形加工零件中直径为的圆槽加工零件中的直径为的孔直径加工零件中直径为的圆孔第三章零件的加工及工艺分析第一节零件图图一要加工的零件图第二节工艺分析如零件图所示工件毛坯为的零件材料为铸铁要加工成形为中间的槽零件加工的工序安排铣削工件四边上的四个角使其达到指定的要求加工零件中的四方槽使其达到指定的要求加工零件中直径的圆槽加工零件中的六方形加工零件中的直径的圆槽换用直径的铣刀加工直径为的孔工直径为的孔一刀具的选择和切削参数数控机床特别是加工中心其主轴转速较普通机床的主轴转速高倍某些特殊用途的数控机床加工中心主轴转速高达数万转因此数控刀具的强度与耐用度至关重要目前硬质合金涂镀刀具已广泛用于加工中心陶瓷刀具与立方氮化硼等刀具也开始在加工中心上运用一般说来数控机床所用刀具应具有较高的耐用度和刚度刀具材料抗脆性好有良好的断屑性能和可调易更换等特点面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀一般采用二次走刀第一次走刀最好用端铣刀粗铣沿工件表面连续走刀注意选好每次走刀宽度和铣刀直径使接刀刀痕不影响精切走刀精度因此加工余量大又不均匀时铣刀直径要选小些精加工时铣刀直径要选大些最好能包容加工面的整个宽度铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台凹槽和箱口面为了提高槽宽的加工精度减少铣刀的种类加工时可采用直径比槽宽小的铣刀先铣槽的中间部分然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀车削用量的选择原则是车削时首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量其次选择一个较大的进给量最后确定一个合适的切削进度增大背吃刀量可使走刀次数减少增大进给量有利于断屑因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率减少刀具消耗降低加工成本是有利的根据其形状及数值参数可得在加工外轮廓时因其拐角的直径等因素可选择直径为的铣刀在加工里边的方槽圆槽六边形槽时因其余量较大因此也要可选用直径为的铣刀而在加工阶梯小孔时因其直径要求则只能选用直径为的铣刀挖槽加工是轮廓加工的扩展它既要保证轮廓边界又要将轮廓内的多余材料铣掉根据图纸的要求不同选择合适的刀具型号根据所挖槽的不同形状及要求对于挖槽的编程和加工要选择合适的刀具直径刀具直径大小将影响加工效率刀具直径太大可能使某些转角难以切削或由于岛屿的存在形成不必要的加工盲区如第一节零件图所示的图形在加工外轮廓上的四个角及内轮廓时由于拐角的直径和内轮廓的加工余量较大因此选择直径为的铣刀而在加工里边的小孔时则因为其直径的关系而选用直径为的铣刀在铣削外轮廓时因其要求而要加上刀具补偿命令而在加工内轮廓时运用的是自动循环命令其自带刀补因此在加工内轮廓时又得将刀补取消以免造成过切现象或留下多余的凸台刀具选择的结果如下表二刀具的切削参数加工步骤刀具切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速进给速度刀具补偿类型材料长度半径加工零件的四个角直径铣刀加工四方槽加工直径的圆槽直径铣刀六方形直径为的圆槽孔加工直径为的孔直径铣刀加工直径为的孔二确定对刀点与换刀点对于数控机床来说在加工开始时确定刀具与工件的相对位置是很重要的它是通过对便于数学处理和简化程序编制在机床上容易找正便于确定零件的加工原点的位置加工过程中便于检查引起的加工误差小对刀点可以设在零件上夹具上或机床上但必须与零件的定位基准有已知的准确关系当对刀精度要求较高时对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上对于以孔定位的零件可以取孔的中心作为对刀点在程序开头就要设置工件坐标系大多的数控系统可用指令建立工件坐标系或用指令选择工件坐标系工件坐标系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标系所取代根据以上要求结合本加工零件图因其为对称的图形零件的形状比较规则所以在选择程序零点的时候应考虑编程的方便应选择零件的中心线为程序的编程零点在对刀的时候当零件装夹好以后一般对刀在零件的右下角上边点上为对刀原点在对刀过程中尽量采用点动方式来进行对刀操作因为采用点动方式进行对刀其移动最小量可以达到这样能够精确对刀点的位置保证零件加工中的精度的要求然后在设置编程时的程序原点时根据以上分析要以零件的中心为编程原点因此在设置时应根据对刀原点的坐标通过计算得出刀具在工件中心位置的坐标然后输入到里边在换铣刀的时候应使工件与刀具之间有一个适当的距离使得在换刀的时候不至于会发生刀具和工件的碰撞而且在刀具装好后使刀具与工件之间的距离可以使刀具在下步的定位时可以走一个安全距离使程序中的刀补及其它的参数能够充分的应用三选择走刀路线走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向走刀路线的确定非常重要因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关确定走刀路线的一般原则是保证零件的加工精度和表面粗糙度方便数值计算减少编程工作量缩短走刀路线减少进退刀时间和其他辅助时间尽量减少程序段数在本设计中根据零件的轮廓要求应先加工出零件的四个角的形状进而按层次加工零件里边的槽最后换刀再加工零件里边的个小阶梯孔另外在选择走刀路线时还要充分注意以下几种情况避免引入反向间隙误差数控机床在反向运动时会出现反向间隙如果在走刀路线中将反向间隙带入就会影响刀具的定位精度增加工件的定位误差例如精镗如下图中所示的四个孔当孔的位置精度要求较高时安排镗孔路线的问题就显得比较重要安排不当就有可能把坐标轴的反向间隙带入直接影响孔的位置精度这里给出两个方案方案如图所示方案如图所示图二镗铣加工路线图从图中不难看出方案中由于孔与孔的定位方向相反向的反向间隙会使定位误差增加而影响孔的位置精度在方案中当加工完孔后并没有直接在孔处定位而是多运动了一段距离然后折回来在孔处定位这样孔与孔的定位方向是一致的就可以避免引入反向间隙的误差从而提高了孔与各孔之间的孔距精度切入切出路径在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削由于主轴系统和刀具的刚度变化当沿法向切入工件时会在切入处产生刀痕所以应尽量避免沿法向切入工件当铣切外表面轮廓形状时应安排刀具沿零件轮廓曲线的切向切入工件并且在其延长线上加入一段外延距离以保证零件轮廓的光滑过渡同样在切出零件轮廓时也应从工件曲线的切向延长线上切出如下图所示当铣切内表面轮廓形状时也应该尽量遵循从切向切入的方法但此时切入无法外延最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀如下图所示当实在无法沿零件曲线的切向切入切出时铣刀只有沿法线方向切入和切出在这种情况下切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上而且进给过程中要避免停顿图三铣削外内圆加工路径为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的痕迹可采用多次走刀的方法减小最后精铣时的余量以减小切削力在切入工件前应该已经完成刀具半径补偿而不能在切入工件时同时进行刀具补偿如下图所示这样会产生过切现象为此应在切入工件前的切向延长线上另找一点作为完成刀具半径补偿点如上图图四刀具半径补偿点所示在本零件的加工中在加工外边的四个角中的两个三角形角和凸面时按编程的下刀点及刀具的移动轨迹可以选用刀具左补偿而在加工凹面时因其直径均为而选用的铣刀直径也为所以不用采用刀补当确定了下刀点后直接下刀在利用循环加工零件的中间部分时则不用再在程序中加刀补命令只用编写参数值既可立体轮廓的加工加工一个曲面时可能采取的三种走刀路线如下图所示即沿参数曲面的向行切沿向行切和环切对于直母线类表面采用下图的方案显然更有利每次沿直线走刀刀位点计算简单程序段少而且加工过程符合直纹面的形成规律可以准确保证母线的直线度如下图方案的优点是便于在加工后检验型面的准确度因此实际生产中最好将以上两种方案结合起来如下图所示的环切方案一般应用在内槽加工中在型面加工中由于编程麻烦一般不用但在加工螺旋桨桨叶一类零件时工件刚度小采用从里到外的环切有利于减少工件在加工过程中的变形图五三种可能走刀路线内槽加工内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹坑如下图所示加工内槽一律使用平底铣刀刀具边缘部分的圆角半径应符合内槽的图纸要求内槽的切削分两步第一步切内腔第二步切轮廓切轮廓通常又分为粗加工和精加工两步粗加工时从内槽轮廓线向里平移铣刀半径并且留出精加工余量由此得出的粗加工刀位线形是计算内腔走刀路线的依据图六粗加工刀位线形切削内腔时环切和行切在生产中都有应用两种走刀路线的共同点是都要切净内腔中的全部面积不留死角不伤轮廓同时尽量减少重复走刀的搭接量环切法的刀位点计算稍复杂需要一次一次向里收缩轮廓线算法的应用局限性稍大例如当内槽中带有局部凸台时对于环切法就难于设计通用的算法从走刀路线的长短比较行切法要略优于环切法但在加工小面积内槽时环切的程序量要比行切小表三机床刀具运行轨迹图机械厂机床刀具运行轨迹图比例共页第页零件图号零件名称成型程序编号机床型号刀具号加工零件的四个边角上的部分深度为加工四方槽圆槽六边形的槽深度分别为加工中间的小孔和个小阶梯孔刀具直径直径补偿刀具长度刀具运行轨迹第四章加工程序的编制第一节数控程序编制的内容及步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程如图所示图七程序编制步骤第二节数控程序编制的方法一手工编程手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作如工件夹紧与放松冷却液的开闭刀具的自动更换各轴的进给等加工出图样要求的零件如图所示图八手工编程步骤手工编程的特点耗费时间较长容易出现错误无法胜任复杂形状零件的编程据国外资料统计当采用手工编程时一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比平均约为而数控机床不能开动的原因中有是由于加工程序编制困难编程时间较长二计算机编程计算机编程是指在编程过程中除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外其余工作均由计算机辅助完成采用计算机自动编程时数学处理编写程序检验程序等工作是由计算机自动完成的由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹使编程人员可及时检查程序是否正确需要时可及时修改以获得正确的程序又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算可提高编程效率几十倍乃至上百倍因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题因而自动编程的特点就在于编程工作效率高可解决复杂形状零件的编程难题三程序格式程序段格式段是可作为一个单位来处理的连续的字组是数控加工程序中的一条语句一个数控加工程序是若干个程序段组成的程序段格式举例在程序段中必须明确组成程序段的各要素移动目标终点坐标沿怎样的轨迹移动准备功能字进给速度进给功能字切削速度主轴转速功能字使用刀具刀具功能字机床辅助动作辅助功能字加工程序的一般格式程序开始符结束符程序开始符结束符是同一个字符代码中是代码中是书写时要单列一段程序名程序名有两种形式一种是英文字母和位正整数组成另一种是由英文字母开头字母数字混合组成的一般要求单列一段程序主体程序主体是由若干个程序段组成的每个程序段一般占一行程序结束指令程序结束指令可以用或一般要求单列一段在此我们选用手动编程四零件程序数控加工的固定格式起动主轴设定转速确定刀具号刀具定位以下用直径为的刀加工零件的四个角加工外轮廓时要加上刀补在加工零件里边的槽时要去掉刀具补偿铣方槽铣圆槽加工六边形加工直径为的圆孔根据要求换用直径为的铣刀分别加工个直径为的圆孔用直径为的铣刀直接加工个直径为的小孔将铣刀退出以便于取下工件在老师的指导和帮助下通过对该程序的调试以及运行成功地铣削出了要加工的零件的内槽圆满地完成了此次毕业设计任务总结毕业设计是在完成了三年的专业课学习并进行了大量生产实习的基础上进行的最后的一个教学环节此次设计我们综合运用所学的专业课尤其是机械制造工艺学及数控加工工艺学的基本理论结合生产实习中所积累的知识和经验在指导老师的指导下独立分析和解决零件加工工艺问题初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力同时也提高了自己查阅和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件的技能是很中要的一次实践环节在设计中遇到了很多技术方面的问题在进行查阅资料和老师的帮助下修改核对后问题都一一解决设计过程中除了考察我们专业课的能力之外还培养了我们分析问题解决问题和克服困难的能力为以后的工作奠定了良好的基础更是对我们三年专业课学习的一个良好的总结通过此次的毕业设计我从中受益非浅使自己深深体会到了做一项设计不是想象的那么简单自己亲自编制的这个零件的程序从一开始的资料到不断的需要去图书馆跑找资料不仅使自己长了知识也使我明白了一些道理开始做设计不仅运用了我在大学三年所学的东西而且还运用了我们从未接触过的东西这次设计不仅运用了我们所学的各门机械制图在学习时都认真的学习和很好的掌握了如果不是那样真不知道该怎么去完成完成此次设计使我明白设计一样东西并不是单一的依靠一门学科某种东西它可能需要多方面的东西是通过各个方面的知识积累以及动手实践做出来而绝非凭空想出来的它是实实在在不掺一点水儿的只有自己掌握了各方面的知识才能更好的去制造去设计使我更加明白不论做什么都要认真一点一滴去积累踏踏实实去做才能慢慢走向成功由于能力所限经验不足设计中有很多不足之处希望各位老师多加指教参考文献杨伟群数控工艺培训教程数控铣部清华大学出版社年月余英良数控加工编程及操作北京北京高等教育出版社年月张超英数控机床加工工艺编程及操作实训北京高等教育出版社年宋放之数控工艺培训教程北京北京清华大学出版社年莫章金周跃生工程绘图与训练北京高等教育出版社年叶伯生数控加工编程与操作华中科技大学出版社年月单岩夏天数控铣加工机械工业出版社年月杨钢数控铣及加工中心编程重庆大学出版社年月张思弟贺曙新数控编程加工技术化学工业出版社年月谌慧铭数控加工工艺及编程基础中国电力出版社年月孙德茂数控机床铣削加工直接编程技术机械工业出版社年月致谢三年的大学生活即将结束我们无法从容的挥手告别因为我们心中充满依恋和怀念怀念和同学在一起学习进步的日子怀念和老师们探讨某个问题的过程怀念老师在学习和生活上的帮助怀念首先感谢校领导和老师又给我们创造了一个学习的机会让我们在即将毕业的最后一段时间里学到了很多知识借做毕业论文的这个机会好好地总结一下在学校所学的各门课程将它们分化理解合理分类融会贯通本课题的撰写是在指导老师邱老师的悉心指导下完成的从系统总体方案的提出到实验方案的确定及系统调试的完成每一步都得到了指导老师的精心指导无论在学业上还是在生活上他都给予了我们耐心的指导和无私的帮助在此对邱老师表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢并向本文所参考的文献的作者们表示我们最真诚的谢意在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位老师表示最诚挚的谢意同时向所有关心帮助和支持我们的老师和同学表合自己的实践我们把以前所学的知识都综合起来感觉提高了很多为以后从事技术工作打下良好的基础在设计的过程中遇到许多困难在邱老师的帮助下通过在网上获取信息和在图书馆查资料把困难都一一克服另外我们在设计的过程中还得到许多同学的帮助对于良师益友的帮助在此我深表感谢同时也感谢学校为我们提供的这样一次机会特别是我们的指满地完成了毕业论文并学到了很多以往没有学到的知识指导老师为我课题的撰写提出了宝贵的建议帮助我解决了许多疑难问题使我圆是获益匪浅最后再一次由衷的祝愿各位老师和同学们在本文的完成过程中所给予的极大