沥青混凝土路面施工方案.docx

沥青混凝土路面施工方案第一节施工前准备工作一技术准备制定详细的施工组织计划进行详细的技术交底掌握规程施工工艺施工方案指标要求理解设计图纸计算路段内各点设计高程米断面三点各种记录及表格准备内业外业质检化验统计等方面沥青混合料的试验报告分项工程开工报告二人员准备现场施工负责人一名负责施工生产的协调工作黑色路面施工应配备完整的施工段机构按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排三设备准备要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备要求能满足本分项工程的各种检试验设备及所需试剂四材料准备一料源的选择与定购二原材料的技术要求及常规试验三原材料的质量控制四原材料的储存与保管二施工现场准备下承层的准备测量放样安装路边石培路肩施工机械准备第二节拌和场建设混合料组成设计一拌和场建设根据拌和设备的生产能力本年度的工程量材料用量选择用量选择方形的平坦场地约根据场地的情况材料的种类数量确定材料堆放位置拌和机位置并绘制场地平面布置图根据平面布置图提前做好场地排水平整固化料场最好用白灰土垫层做成坡面以利排水另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟保证排水通畅根据设计图纸做好热拌机组沥青池地衡的基础待基础养生期满后便可进行热拌机安装沥青池砌筑及地衡的安装其他辅助设备安装二混合料组成设计及配合比控制质检员化验员配合小组成员进行此项工作一目标配合比设计首先根据设计图纸要求确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线一般取中值化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验用方孔筛绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线然后利用图解法求出各矿料的配合比计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较必要时加以修正使各筛孔的通过百分数符合要求为止确定沥青的最佳用量在混合料中沥青用量波动的范围可使混合料的热稳定性等技术指标变化很大在确定矿料间配合比后通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量二生产配合比设计调整出料口的大小以电子称确定的混合料目标配合比用装载机给各冷料仓按比例上料同时控制冷料仓各种材料的进料速度然后进行试拌和将混合料进行试机拌和对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分以确定各仓材料的比例并提供给拌和机控制室不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡然后取目标配合比的最佳沥青用量以及其用量三个沥青用量拌成品料取样进行马歇尔试验确定生产配合比的最佳沥青用量应注意的问题振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系三生产配合比验证拌和机根据生产配合比进行混合料试验铺筑试验段化验质检及小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验根据马歇尔试验确定生产用的标准配合比用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准标准配合比的级配至少应包括圆孔径为最大集料粒径为中料粒等个筛孔中间料粒宜为中粒式粗粒式五档的筛分通过率接近要求级配的中值三配合比的控制经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配马歇尔技术指标不符合要求时及时进行调整配合比保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定必要时重新进行配合比设计配合比小组尤其是质检员化验员必须严把质量关每天正常拌和生产前应首先把各热料仓的混合料不含沥青分别打一次并及时进行筛分然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验如发现配合比油石比不符合要求应马上调整在生产的过程中小组对每生产便要取一次沥青混合料或在路段上每钻取样芯进行油石比筛分马歇尔实验若发现不符合设计要求时应及时的进行调整必要时重新设计第三节前导段施工一前导段施工目的前导段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段前导段可采用在路段外的场地进行也可以在施工路段上试验具体与甲方监理工程师协商确定实验先导段的意义和目的前导试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察根据检测数据分析总结给正式施工提供经验和施工程序实施前导段的目的在于根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则确定合理的施工机械数量及组合方式通过试拌确定拌和机的上料速度拌和数量与时间拌和温度等操作工艺通过试铺确定以下各项透层沥青的标号与用量喷洒方式喷洒温度摊铺机的摊铺温度摊铺速度摊铺宽度自动找平方式等操作工艺压路机的压实顺序碾压速度及碾压遍数等压实工艺确定松铺系数接缝方法等验证沥青混合料配合比设计结果提出生产用的矿料配比和沥青用量建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度确定施工产量及作业段的长度制定施工进度计划全面检查材料及施工质量确定施工组织及管理体系人员通讯联络及指挥方式在试验段的铺筑过程中施工单位应认真做好记录分析监理工程师或工程质量监督部门应监督检查试验段的施工质量及时与施工单位商定有关结果铺筑结束后施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告并取得主管部门的批复作为施工依据二前导段的实施在铺筑试验段前应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备配备足够数量熟练技术人员并经监理工程师审查上报业主批准在路段上选择长作为试验段通过试验段的施工工艺确定施工机具松铺系数等松铺系数的确定在铺筑沥青混和料前每一个断面测定三点结构层标高然后按等厚放铺筑标高线铺装并测定各点松铺标高控制好摊铺方法压实方法压实温度达到压实标准成型后重新测定各个点位根据结构层标高松铺标高压实后标高得出成型前后的厚度值便可总结出松铺系数一般为之间第四节施工程序工艺及规定一技术交底及业务培训组织不同形式的技术交底向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识提高质量意识明确施工质量的重要性技术交底的主要内容有技术规范技术标准设计文件及建设部门的要求施工方法要点质量安全进度等保证措施制定各岗位责任制明确责任学习操作规程并进行考核合格者方可上岗对工长测工化验工机械操作手技术工人进行岗位培训做到持证上岗对民工要定岗定人进行岗位培训施工前要对关键的工序进行现场交底二混合料的生产施工人员进入岗位做好施工前的准备工作机械试运转装载机将各种材料按目标配合比数值分不同比例上到冷料仓中控制室操作手将按生产配合比沥青最佳量输入到微机中去并随时调整各材料的进料速度由民工负责将矿粉装入粉泵中去然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去沥青的加热由专门的试验员监督派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐控制导热油的进出温度同时监控沥青罐上的温度表控制在启动拌和机将燃烧器火苗增大直至矿粉加热温度达到同时调整好拌和时间一般为其中干拌时间不得少于若由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时必须事先将它们振动筛的尺寸相统一而且应备足易损筛混合料生产工艺流程图混合料组成设计输入生产程序上冷料加热矿料沥青加热筛分矿料上石粉拌和储存放料混合料的运输根据拌和能力为保证混合料的运输摊铺的连续性采用大吨位自卸汽车数量应根据拌和能力摊铺能力及路面结构运距而定运输时间不宜过长不能无故停留雨季车辆应配备苫布防止热拌料运输中途遭雨淋热拌料运输程序接料过秤运输卸料空回车厢内坚实无破损漏洞且有清洁光滑的金属底板为防止沥青混合料与车厢底相粘结车厢内应涂一薄层油水柴油水为混合液不得出现积聚现象从拌和机储料仓向运料车上放料时应每放一斗混合料移动一下汽车位置以防止粗细集料的离析现象沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余施工过程中前方应有等待卸料的车辆连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前处停车不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空档靠摊铺机推动前进沥青混合料运至摊铺地点后工长凭运料单接收并检查拌和质量不符合温度要求或已结成团块已遭雨淋花白料油过大的混合料不得铺筑三混合料摊铺整平采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料同时配备标准的自动找平装置摊铺过程中应尽量采用全幅施工若采用半副施工时可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班便于处理接缝调整好熨平板的高度和横坡后进行预热要求熨平板温度不低于它是保证摊铺质量的重要措施之一要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆且有拉沟时表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片料堆的这种高度应沿螺旋全长一致因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当热拌料运到路段上化验员检测温度后由现场指挥人员指挥卸料最好台料车排好卸料减少摊铺机停机次数保证摊铺的连续性为消除纵逢采用全幅摊铺但需调整好路拱对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢应至少错开如果行车道为两条则表层接缝应在路中连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施根据施工经验保证连续摊铺的几种解决方法如下摊铺机的摊铺速度摊铺速度应根据拌和机的产量施工机械配套情况及摊铺厚度密度进行调整选择做到缓慢均匀不间断地摊铺摊铺过程中不得随意变换速度避免中途停顿防止铺筑厚度温度发生变化而影响摊铺质量在铺筑过程中摊铺机螺旋拨料器不停的转动两侧应保持有不少于拨料高度的混合料一但熨平板按所需厚度固定后不应随意调整摊铺机的速度应符合的规定摊铺机摊铺速度压实成型后沥青混合料的密度摊铺机产量摊铺层压实成型后的平均厚度效率系数根据材料供应运输能力等配套情况确定宜为采用大吨位的运输车辆富余的运力进而减少停机的次数增长连续摊铺的长度运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定估算的公式为中通行阻滞的安全系数拌和场与路段之间的距离自卸汽车重车行驶速度自卸汽车空车行驶速度调头和卸料时间在拌和机下估计待装时间自卸汽车装满混合料需用时间机前的清扫工作要保证的作业面作业面内不得有闲杂人等不得停留车辆以保证摊铺的连续性摊铺机推动运料车进行混合料摊铺摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高根据测量的数据调整传感器掌握好松铺系数使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求摊铺机铺筑不到的地方桥面边部应由人工摊铺后夯实成型并由一名有施工经验技术强的工长带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷碾压运用二十四字方针碾压程序碾压适时碾压先静后振直进直出分段碾压打斜摸平程序碾压先轻后重先慢后快适时碾压沥青只有成为起润滑作用的流体时混合料才能被充分的压实最佳碾压时间是压实阻力最小时而且混合料有能够承受住压路机的重量且不产生过多推移先静后振初压时静压使混合料摊铺面稳定不造成推移复压以振动碾压为主对摊铺面起到振捣击实的作用胶轮压路机主要是垂直正压力它对混合料有一种糅合力压实效果好直进直出做到不忽左忽右转向掉头突然刹车以及在未成型的路面上停留打斜摸平为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法每一轮带与下轮带纵向间距米横向间距米形成一个梯形断面对于推移产生的雍包压路机进行打斜碾压控制角度为度把雍包摸平具体采用插旗控制的方法第一段碾压要求在摊铺米时进行初压以下各段控制在米初压控制六个碾压带由摊铺边缘向外厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志其它个碾压每一轮带与下轮带纵向米横向间距米处设标志旗当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回在摊铺面上形成梯形断面完成一遍初压过程在初压完成一遍后把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动紧跟摊铺机进行碾压用一面标志旗代替另一面标志旗控制复压终压的终止点当标志旗再次移动时第一段初压完成依次类推进行各段的碾压从起点或接缝处开始取米长为第一碾压段并在分段处插旗形成阶梯式断面交错长度为依次进行第二段第三段碾压除第一段外其余各段长度均为之间改性沥青混合料可适当缩短如下图打斜摸平起点前进方向沥青路面压实程序初压双钢轮压路机复压双振动压路机或轮胎压路机终压关闭振动的压路机或双光轮胶轮沥青路面压实方法初压应在混合料摊铺后较高温度下进行一般不超过碾压速度并不得产生推移开裂压路机应从外侧向中心碾压相邻碾压带应重叠轮宽最后碾压路中心部分若单副从低向高处碾压压完全幅为一便每条碾压带折回点部都应等距错开一遍完成进行第二遍碾压时用压路机将所有错开的折回点打斜摸平提高平整度采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍其压力不宜小于初压后质检员测工检查平整度测工检查平整度路拱必要时予以适当调整复压采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机碾压遍数经试压确定不少于遍温度为达到要求的压实度并无明显轮迹速度为采用振动压力路机时振动频率宜为振幅并根据混合料种类温度和厚度选择层次较厚时选用较大的频率和振幅相邻碾压重叠宽度为振动压路机倒车时应先停止振动并在另一方向运动后再开始振动终压终压紧跟复压后进行终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹终了温度不低于压实过程中随时用四米检查用压路机趁热反复碾或用细料修补需注意的几个问题沥青面层不得在雨天施工当施工中遇雨时应停止施工雨季施工时必须切实做好路面排水当高速公路和一级公路施工气温低于其他等级公路施工气温低于时不宜摊铺热拌沥青混合料沥青混合料的分层压实厚度不得大于压路机在碾压一个轮迹折回点必须错开形成一个阶梯用压路机打斜摸平当使用平衡粱时必须紧跟摊铺机后碾压平衡梁下的两行轮迹压路机不得随意停顿而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于的地方并且再起机时要把停机造成的轮迹碾压到没有碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时工长要亲自随机指挥碾压压不到的死角应由人工夯实压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水严禁洒柴油严重时派民工用锹清理干净同时修补沾起的路面进入弯道碾压时应从内侧向外侧高处依次碾压纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向转向轮朝坡面方向以免温度较高的混合料产生滑移压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压驱动轮面向摊铺机以减少波纹和热裂缝变更碾压路线时要在碾压区内较冷的一端进行停车应在硬路肩或温度低于的已成型的路段上养护及开放交通热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却沥青路面表面温度低于后方可开放交通需要提早开放交通可洒水冷却降温第八节质量控制点及措施一工作缝处理横向接缝在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带再摊铺压实混合料待混合料稍冷却后用四米直尺找平将低的部分米用粉笔划一条垂直于路中线的横线接缝时用切割机沿划好的横线将低的部分米切割整齐后取走用干拖布将横缝处冷却水吸走待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺接头处必须保持干燥摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上距横缝并在下面按松铺系数放上垫片其长度应超过熨平板前后边距厚度应小于松方数调整初始工作仰角让提升油缸处于浮动状态加热熨平板分钟熨平板温度达到度以上时进行摊铺对于加热不到的死角要用喷灯烤用热混合料对接缝垂直端烫缝以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺起车的速度一定要慢要渐渐加速到规定速度由工段长亲自带领技术工人耙工和民工进行横缝处理用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条从边缘纵向向前每米宽推四米长浅槽然后耙工按此槽找平找平速度要快以免温度降低的过多不得向新铺混合料方向过分推刮应拣出表面粗料用细料填补要用直尺反复找平缝隙要控制在以内找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净然后用光轮压路机从低处向高处错先碾压横缝长再向前碾压初压后再用米直尺检查是否有不一致的地方再对其进行处理如出现麻面时可筛取热料中的细集料填补然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以的宽度横向深入新路面中碾压直至伸入轮宽为止纵缝处理若采用梯队作业时纵缝应用热接缝可将先铺好的部分靠纵缝处留宽度暂不碾压作为后幅的铺筑高程和基准面由耙工将纵缝找平并清理好现场用压路机跨缝碾压若半幅施工不采用热接缝时必须将纵缝处清扫干净保持干燥并涂少量的粘层沥青铺筑时应重叠已铺路面的摊铺厚度应高出成型的半幅其高度按松铺系数确定面层一般为由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用压路机将轮大部分放在已成型段上深入新铺面碾压一遍然后再将轮大部分放在新铺段上深入已成型面碾压一遍接着正常碾压纵缝的碾压必须跟上摊铺机以免温度低不利于碾压工作二桥头的处理为了防止桥头处理不好出现跳车问题采取在铺筑桥头前先将伸缩缝拆除并简单填塞桥头两侧人工找平各长使摊铺的厚度保持一致然后将桥头清理干净涂粘层沥青从桥头向两侧进行机械摊铺然后切缝安装伸缩缝三中途停机处理因为沥青路面施工受许多因素影响期间有许多是偶然的因素停机过久不及时处理会使混合料温度低而无法达到压实标准而且平整度也较差尤其是熨平板下范围被压成板体的硬块当混合料的温度降低不大仍在以上可以继续摊铺时最后摊铺的混合料的温度周围环境的温度允许不提机时但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压不允许有人在未碾压的地方行走待料来时选择温度较高的混合料起机开始摊铺时应降低振捣力频率降低同时减慢摊铺速度因停机未及时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压遍若摊铺机熨平板下的部分比别出低时可用耙子耙松然后填补新料按松方系数人工摊铺用振动压路机横向碾压即可当混合料温度降低很大不能继续摊铺时此时必须提起摊铺机再次摊铺时需重新接横向缝四施工中的过程控制为掌握沥青混凝土路面施工的第一手资料全面监控施工质量积累实际生产数据工长必须如实认真填写五日志并由工程办存档保存这样便于及时发现问题解决问题总结经验使施工质量逐步提高五日志即横缝施工日志温度施工日志平整度日志边部碾压控制日志厚度日志第九节质量检查验收及监理程序一取样和试验集料级配和沥青含量混合料应按统计法取样以测定集料级配沥青用量等应采用随机理论确定取样时间位置并在工程师监督下进行取样试验集料取样点在即将沥青掺入集料前的热拌机旁沥青含量取样点应在摊铺机后面及压路机前面从路上来碾压混合料中取样压实度压实度测定按统计法取样应采用随机理论确定取样位置从压实的路面上钻取样芯当标准厚度时可使用核子密度仪进行现场压实度试验以代替取芯试验厚度小于摊铺层不应取芯每批试样的相对压实度特征值为二检查验收及监理程序工程完工后以为一个评定路段按公路工程质量检查验收标准的规定频率随机选取测点对沥青面层进行全线自检向监理工程师提供全线检测结果及施工报告申请交工验收交工验收阶段的检查与验收的各项质量指标应符合公路工程质量检查验收标准的要求外观鉴定表面平整密实无泛油松散裂缝粗细料集中现象表面无明显轮迹接缝紧密平顺烫缝不应枯焦面层与路缘石及其他构造物衔接平顺无积水现象工程建设单位或监理工程质量监督部门在接到施工单位的交工验收报告并确认施工资料齐全后应立即对施工质量进行交工检查验收按监理规程质量控制一般应按以下程序进行工程开工报告开工报告应有进度计划材料设备劳动力及现场管理等项准备情况并提供放线测量标准试验施工图等必要的基础资料工序自检报告在每道工序完工后进行自检自检合格后申报专业监理工程师进行检查验收工序检查认可专业监理工程师检查验收后签证对不合格的工序应责令承包人进行缺陷修补或返工前道工序未经验收认可后道工序不得进行中间交工报验单自检人员自检后应把检查记录及测量和抽样试验的结果提供交工报验单热拌沥青混合料路面检查标准项目质量要求或允许偏差单点检查检查频率及试验方法平整度直尺每处尺弯沉值设计允许值贝克曼梁或自动弯沉仪每点抗滑表层构造深度符合设计砂铺法每一处摩擦系数摆值摆式仪横向系数摩擦系数测定车厚度取芯每每车道点中线平面偏位经纬仪每点纵断高程水准仪每点宽度不小于设计值尺量每点横坡水准仪每个断面注表列厚度允许误差以总厚度计上面层厚度不得小于设计厚度的附表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路压实度每每车道处平整度平整度仪全线每车道连续按每计算或最大间隙直尺每处尺弯沉值竣工验收弯沉值贝克曼梁或自动弯沉仪每点抗滑摩擦系数符合设计摆式仪每处横向力系数车全线连续构造深度铺砂法每处厚度代表值总厚度上面层总厚度时总厚度时取芯每每车道点极值总厚度上面层总厚度时总厚度时中线平面偏位经纬仪每点纵断高程水准仪每个断面宽度有侧石尺量每个断面无侧石不小于设计值横坡水准仪每处