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车 间 员 工 培 训 方 案 编辑 审核 批准 车间员工培训方案 为了车间设备的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产能力和产品质量，现制定以下培训方案： 公司基本规章制度的培训： 要求车间的员工牢记公司的规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。 员工岗位职责： 1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。 2、培训方式：通过车间的日常生产，在临时会议和生产现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。 3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。 4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。 三、 车间产品质量要求： 1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所生产产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。 2：培训方式：通过班长及段长的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际设备操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。 3、评价：员工所做出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。 四、基本操作技能及常见的故障解决： 1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作设备，并解决一些常见的故障，在日常开机中提升自我的能力。 2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头及书面文字学习等。 3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些故障。 五、车间生产设备的操作使用及维护保养： 1、目的：要求员工熟练操作设备，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。 2、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。 3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。 六、6S的了解和作用 第一节 公司基本规章制度要求 一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。 1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中； 2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识； 3、要求每位员工上班要整理好自己的头发，头发长的要扎起来； 4、严格遵守公司的考勤制度，不能无理由请假； 5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考勤打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗； 6、上班时间在车间里严禁抽烟； 7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作； 8、操作中严禁野蛮操作，实行轻拿轻放，严格按操作规程进行生产，维护好车间的生产设备； 9、严禁上班时追逐打闹，看书、报纸等活动； 第二节 员工岗位职责 1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排； 2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象； 3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作； 4、积极支持和配合班长工作，团结互助，营造良好的人际关系环境； 5、上班前提前15分钟进入生产车间，了解车间生产情况，做好交接班工作； 6、严格按生产进度单生产产品，生产足够后要及时通知班长更换另一单生产； 7、严格执行技术部下达的工艺卡（含温度、储料、胶料编号及外观要求），发现工艺上问题不能随便乱调，应及时通知班长或段长及相关技术人员进行调整； 8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和设备的安全生产； 9、随时关注所操作设备，发现设备在运转中有异常现象（特别是主机螺杆旋转的声音），应马上通知班长及机修电工等人员检查维修，不得强行生产； 10、拆模时，设备未用完材料要用干净袋子装好并作好标识，同时做好设备相关位置的卫生工作； 11、设备出现不正常情况影响产品质量应立即调试设备，不能继续生产，若调试不行要及时通知班长或段长； 12、按相关产品质量标准要求实行每批产品质量的自检工作，做到“四个检验”（自检、互检、巡检、终检），把不合格的产品放在不良品盘，并摆放好待返工处理； 13、各设备底及周围放置的不合格产品，下班前要全部清理方可下班，同时要把所开设备的卫生工作做好，严禁将产品、塑料或垃圾丢在设备旁边或看不到的地方，要将其清理到车间指定的位置方可； 14、废品和废胶料必须写清胶料编号并放在指定的位置，待破碎和回收处理，严禁将不合格产品私自扔进垃圾桶； 15、不得擅自在破碎机上打不合格品，若需破碎必须告知班长且班长允许后才能处理； 16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放； 17、地面撒落胶料不能回收利用，不能掺进干净胶料盘中； 18、熟悉设备生产产品规格，用相应的托盘进行产品摆放； 19、空胶料袋要放置于规定区域，同时对于倒料而产生的垃圾、胶料给予及时处理； 20、要清洁打扫好设备的卫生，不能留置不合格产品； 21、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训； 22、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。 第三节 车间产品质量要求 车间的产品按原材料区分，对于每类产品车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。因此在此就不在对每类产品的质量要求做详细的描述，在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。 员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，并做好区分，解决不了的要告知班长等相关人员进行处理，待产品达到工艺标准才能正常生产； 在这里，我们强调的产品质量包括产品的基本外观要求、尺寸和孔直径要求（参考产品相关图纸和工艺）、产品压力要求等。 1、产品自检方法 1、目测产品外壁有无杂质、凸点、色差、变形、部件是否完整等； 2、用量具或塞规、块塞规检查产品尺寸是否符合工艺要求； 2、产品质量要求 首件三检：1、首件三检应填写技术文件规定值和实测特性值的记录，三检成员签字留名或盖章，在首件上作出标记。经三检确认合格后，方可继续加工 2、首件三检如出现不合格时，应及时查明原因，采取纠正措施，再次加工并重新进行三检。 3、违反首件三检规定加工的产品，检验人员有权拒绝验收。 注：工人操作者师傅按照质量控制文件的有关规定对工序的“人、机、料、法、环”质量因素，实行重点监督。对工序质量控制工人自身要实行监督，发现异常情况，立即报告给有关部门。 3、不合格品的控制 1、总则 应以书面程序形式建立和保持处理不合格品的步骤。 不合格品的目标是：预防顾客收到不合格品并避免不必要的进一步加工不合格的费用。一旦发现材料、零部件或已完工不能满足或不可能满足规定要求时，应立即和有关部门及时沟通和分析。 2、标识 对可疑为不合格品的产品应立即标识，