无粘结后张法预应力施工工艺标准.doc

74无粘结后张法预应力施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工施工准备材料制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准预应力混凝土用钢丝预应力混凝土用钢绞线的规定并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋无粘结筋用钢丝钢绞线不允许有死弯有死弯必须切断钢丝应为通长严禁有接头无粘结筋钢材涂料层包裹层质量要求及检验方法见下表名称项目质量标准检验方法涂料层建筑油脂外观每米用量饱满不漏涂厚度均匀目测每批抽样两组每组三根长每根称重后将塑料皮剖开用机油洗净分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重然后计算平均油脂重量称重用天平包裹层高压聚乙烯外观壁厚每米用量光滑破损率不超过均匀厚不低于目测每批抽样三组每组三根长用千分尺测量测点选最薄和最厚处每根测点不少于处取其平均值然后用天平称重计算平均重量钢丝钢绞线力学性能复试抗拉强不小于延伸率不小于抗拉强不小于延伸率不小于检查试验报告无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具2141张拉端采用夹片式锚具时可采用下列做法1当锚具凸出混凝土表面时其构造由锚环夹片承压板螺旋筋组成见图1a2当锚具凹进混凝土表面时其构造由锚环夹片承压板塑料塞螺旋筋钩螺丝和螺母组成见图1b2142夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中可采用下列做法1挤压锚具的构造由挤压锚具承压板和螺旋筋组成见图2a挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成2焊板夹片锚具的构造由夹片锚具锚板与螺旋筋组成见图2b该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预345126751234a夹片锚具凸出混凝土表面b夹片锚具凹进混凝土表面1夹片2锚环3承压板4螺旋筋5无粘结预应力筋6塑料塞7钩螺丝和螺母图1夹片锚具系统张拉端构造75应力筋张拉力的075倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部3压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c2143镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法1张拉端的构造由锚环螺母承压板塑料保护套和螺旋筋组成见图3a2固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b其锚具规格质量应符合设计及应用技术规程的要求其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器等的规定主要机具配套张拉设备有油泵及千斤顶机具有顶压器液压和弹簧两种张拉杆工具锚等作业条件张拉时混凝土强度达到设计要求一般不低于设计强度的有试验报告单无粘结筋配制及钢筋加工完成张拉设备已经过配套校验并有记录机具已准备就绪张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成并经检查符合作业要求张拉两端应有安全防护措施已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序张拉值伸长值无粘结筋的铺设以及操作质量标准等进行了技术交底作业人员钢筋工焊工混凝土工机械操作工等焊工机械操作工应持证上岗操作工艺工艺流程施工准备梁板模板支搭放线下部非预应力钢筋铺放绑扎铺放暗管预埋件134522345a挤压锚具b焊板夹片具c压花锚具1夹片2锚环3承压板4螺旋筋5无粘结预应力筋6压花端图2夹片式锚具系统构造456746a张拉端b固定端1锚环2螺母3承压板4螺旋筋5塑料保护套6无粘结预应力筋7镦头锚板图3镦头锚具系统构造45621376无粘结预应力筋铺放端部节点安装修补破损的护套上部非预应力钢筋铺放绑扎无粘结预应力钢筋起拱绑扎隐蔽工程检查验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护松动穴模拆侧模张拉准备混凝土强度试验张拉无粘结筋切除超长的无粘结筋端部处理操作细则无粘结筋的下料长度应按设计和施工工艺计算确定下料时应用砂轮锯切割制作挤压锚具时应遵守专项操作规定在完成挤压后检查护套是否正好与挤压锚具头贴紧靠拢在使用连体锚作为张拉锚具时必须加套颈管并切断护套安装定心穴模端模预留孔位置在张拉端帮模外侧按施工图所注无粘结筋位置弹线编号和钻孔铺放无粘结筋通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种铺放应注意预应力筋由专业厂商生产并运至施工现场后先按要求对聚乙烯护套及其外观进行检查验收尤其是其端部铁件必须准确无误待底模安装后应在模板上标出预应力筋的位置和走向以便于可靠固定锚具垫板为保证无粘结筋的曲线矢高位置固定的要求预应力筋铺放前应设铁马凳以控制无粘结筋的曲率一般每隔设一马凳用的钢筋制作马凳的高度根据设计要求确定跨中处可不设马凳直接绑扎在底筋上预应力筋铺放时应注意保持其平行走向防止相互扭绞双向曲线配置时必须事先编序还应注意无粘结筋的铺放顺序为避免铺放时穿筋施工前必须进行人工或电算编序编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高从板底至无粘结筋上皮的高度标出对各交叉点相应的两个标高分别进行比较若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时则此筋就可以先放置按此规律找出铺放顺序按此顺序在非预应力筋底筋绑完后将无粘结筋铺放在模板中当无粘结筋与预埋电线管发生位置矛盾时后者应予避让在施工中无粘结筋的护套如有破损应对破损部位用塑料胶带包缠修补端部节点安装无粘结筋张拉端均设承压板且与予应力筋垂直承压板和穴模应与端模紧密固定安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直而影响张拉正常进行穴模外端面与端模之间应加泡沫塑料垫片防止漏浆对于固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚固头贴紧并固定牢固无粘结筋绑扎检查塑料保护套筒无损坏后将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上并按设计要求标高将无粘结筋绑在端部非预应力筋或附加筋上绑扎时应保护无粘结筋与锚环轴线重合并垂直于承压板以利张拉时锚环能顺利拉出板端起拱绑完非预应力筋后按施工图中无粘结筋的设计编号位置将无粘结筋理直找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置并绑牢混凝土浇筑及振捣无粘结筋组装件铺放完毕后应由施工单位质量检查部门会同设计单位联合进行隐检验收当确认合格后浇筑混凝土混凝土浇筑时严禁踏压马凳及防止触动锚具确保无粘结筋及锚具的位置准确张拉端及锚固端混凝土应认真振捣严禁漏振避免出现蜂窝麻面保证其密实性同时严禁触碰张拉端塑料套筒避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行张拉工艺77施工准备张拉前拆除定位连杆端部模板清理现场支搭脚手架和防护拦板设备安装将张拉杆拧入锚环内安装千斤顶锁紧张拉杆螺母必须满扣千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上并与承压板保持垂直如达不到要求可用垫板垫在支承架的端面上进行调整无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行如设计无特殊要求时可依次张拉张拉接通油泵加压当油压表达到时停止加压调整油缸位置后继续加压直至达到所需张拉值关掉油泵电源停止给油加压然后将锚环外扣清刷干净拧上螺母再次接通油泵补拉到张拉力值拧紧螺母采用电动油泵加压时要控制给油速度一般达到控制油压的给油时间不能低于张拉过程中当个别钢丝发生断裂时可相应降低张拉值但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的对于多跨双向连续板其同一截面按每跨计算张拉程序应根据设计要求采用当设计无要求时为减少无粘结筋松弛摩擦等损失可采用超张拉法进行无粘结筋的张拉程序宜为从零应力开始张拉至倍预应力筋的张拉控制应力持荷后卸荷至预应力筋的张拉控制应力或从应力为零开始张拉至倍预应力筋的张拉控制应力无粘结筋的曲线配置或长度超过时宜采用两端张拉无粘结筋张拉测量记录当采用应力控制方法张拉时应校核无粘结预应力筋的伸长值如实际伸长值大于计算伸长值10或小于计算伸长值5应暂停张拉查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉无粘结预应力筋伸长值L可按下式计算L式中Fpm无粘结预应力筋的平均张拉力kN取张拉端的拉力与固定端两端张拉时取跨中扣除摩擦损失后拉力的平均值无粘结预应力筋的长度mmAp无粘结预应力筋的截面面积mm2Ep无粘结预应力筋的弹性模量kNmm2无粘结预应力筋的实际伸长值宜在初应力为张拉控制应力10左右时开始量测分级记录其伸长值可由量测结果按下列公式确定c式中初应力至最大张拉力之间的实测伸长值初应力以下的推算伸长值可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定c混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施严防水气进入锈蚀锚具或预应力筋应将锚具预先埋入混凝土构件内待张拉后切去多余无粘结筋必须用砂轮锯不得用电弧或氧乙炔焰使无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于切割完后用环氧树脂掺标准砂配制砂浆予以堵封无粘结筋张拉完毕后应填写施加预应力表格且操作人员签名备查归档资料有高强钢丝78或钢绞线锚夹具钢材出厂证明及力学性能复试报告无粘结预应力筋及锚夹具合格证明传感器配套油泵千斤顶标定试验单无粘结筋张拉伸长值记录质量标准保证项目预应力筋进场时应按现行国家标准预应力混凝土用钢丝和预应力混凝土用钢绞线等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定检验方法检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告无粘结预应力筋的涂料层包裹层的材料的质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定检验方法观察检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告预应力筋用锚具夹具和连接器应按设计要求采用其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器等的规定检验方法检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告预应力筋安装时其品种级别规格数量必须符合设计要求检验方法观察钢尺检查施工过程中应避免电火花损伤预应力筋受损伤的预应力筋应予以更换检验方法观察预应力筋张拉时混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的检验方法检查同条件养护试件试验报告预应力筋的张拉力张拉和张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求并应符合下列规定当施工需要超张拉时最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010的规定张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致后张拉施工中当预应力筋是逐根张拉时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力当采用应力控制方法张拉时应校核预应力筋的伸长值实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为检验方法检查张拉记录预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为检验方法检查见证张拉记录张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱当发生断裂或滑脱时必须符合下列规定对后张拉预应力结构构件断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的且每束钢丝不得超过一根对多跨双向连续板其同一截面应按每跨计算检验方法观察检查张拉记录锚具的封闭保护应符合设计要求当设计无具体要求时应符合下列规定应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施凸出式锚固锚具的保护层厚度不应小于外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时不应小于处于易受腐蚀的环境时79不应小于检验方法观察钢尺检查一般项目预应力筋使用前应进行外观检查无粘结预应力筋护套应光滑无裂缝无明显褶皱无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补严重破损者不得使用检验方法观察预应力筋用锚具夹具和连接器使用前应进行外观检查其表面应无污物锈蚀机械损伤和裂纹检验方法观察预应力筋下料应符合下列要求预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断不得采用电弧切割当钢丝束两端采用镦头锚具时同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的且不应大于当成组张拉长度不大于的钢丝时同组钢丝长度的极差不得大于检验方法观察钢尺检查预应力筋端部锚具制作质量应符合下列要求挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒钢绞线压花锚成形时表面应清洁无油污犁形头尺寸和直线段长度应符合设计要求钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的检验方法观察钢尺检查检查镦头强度试验报告预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定检验方法钢尺检查无粘结预应力筋的铺设除应符合条的规定外尚应符合下列要求无粘结预应力筋的定位应牢固浇筑混凝土时不应出现移位和变形端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋内埋式固定端垫板不应重叠锚具与垫板应贴紧无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋无粘结预应力筋的护套应完整局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求当设计无具体要求时应符合下表的规定张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值支承式锚具镦头锚具螺帽缝隙每块后加垫板的缝隙锥塞式锚具夹片式有顶压无顶压束形控制点的竖向位置允许偏差截面高厚允许偏差80后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割其外露长度不宜小于预应力筋直径的倍且不宜小于检验方法观察钢尺检查检验数量每工作班抽查预应力筋总数且不少于束质量记录本工艺标准应具备以下质量记录混凝土强度试件试压报告单无粘结预应力钢丝钢绞线出厂质量证明预应力钢丝钢绞线机械性能试验报告单无粘结预应力锚具合格证及检验记录镦头强度试验报告预应力张拉设备校验记录无粘结预应力筋铺放隐检记录无粘结预应力筋张拉记录封端混凝上强度试件试压报告单封端混凝土用水泥出厂合格证设计要求的其他技术资料特殊工序或关键控制点的控制特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序关键控制点主要控制方法预应力筋护套水泥等原材料进场检查原材料出厂合格证和复试报告张拉机具的标定和配套校验预应力筋用锚具夹具连接器进场检查混凝土配合比检查混凝土配合比试验报告非预应力筋预埋件隐蔽检查张拉前预应力筋下料长度的计算控制预埋件位置正确同时控制钢筋镦头的高宽等参数和钢筋镦后的外观质量检查确保预应力筋铺设位无偏差且符合设计要求预应力筋铺设镦头检查预应力筋张拉记录检查钢筋张拉时应对称张拉且控制张拉力和张拉伸长值同时张拉力应满足设计要求实际张拉值与理论伸长值比较应控制在允许范围内混凝土试压强度检查混凝土试压报告应满足设计要求预应力筋外露长度锚具内缩量记录检查混凝土强度达标后用砂轮切割机对称放张钢筋且钢筋外露长度不小于30mm应注意的质量问题无粘结筋用的钢丝钢绞线不允许有死弯见死弯必须切断成型中每根钢丝钢绞线应为通长严禁有接头张拉设备应配套标定并配套使用张拉设备的标定期限不应超过半年当在使用过程中出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定81无粘结筋选用时筋长小于时一般选用钢丝束大于时以选用钢绞线为宜无粘结筋的设计张拉控制应力值一般为预应力筋标准抗拉强度的必要时可提高到为设计张拉控制应力无粘结筋曲线配置或长度大于采用两端张拉法时两台设备张拉速度应保持一致无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行如设计无特殊要求时可依次张拉为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响梁端支座可采用滑动铰接式钢支座待预应力施加后支座再与梁端埋件焊接并用混凝土浇齐成品保护无粘结筋应按不同规格分类成捆成盘挂牌堆放整齐露天堆放时需覆盖雨布下面应加垫木防止锚具及无粘结筋锈蚀严禁碰撞踩压堆放成品避免损坏塑料套管及锚具供现场张拉使用的锚夹具需涂油包封在室内存放严防锈蚀无粘结筋在运输中应轻装轻卸严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件吊具用钢丝绳需套胶管避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管若有损坏应及时用塑料胶条修补其缠绕搭接长度为胶条宽度职业健康安全与环境管理施工过程危害辨识评价及控制措施施工过程危害辨识及控制措施序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施预应力筋下料盘状供货弹力大伤人大下料前将盘状钢筋放入钢筋笼内后放松预应力筋张拉预应力筋断裂或滑脱伤人大张拉两端设置警戒线派专人负责注上表仅供参考现场应依据实际情况进行危害辨识风险评价并采取相应的控制措施环境因素辨识评价及控制措施环境因素辨识评价及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施预应力筋下料钢筋废料无序堆放影响环境防碍交通一般将废钢筋及时清理堆放到废料堆注上表仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施