无粘结预应力筋工工艺标准.doc

无粘结预应力筋工工艺标准范围本工艺标准适用于北京地区度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构施工准备材料及主要机具制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准预应力混凝土钢丝一预应力混凝土钢绞线的规定无粘结筋的涂料层采用专用建筑油脂其性能产品质量指标应符合湖南省标准局年月日发布年月日试行无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件的要求无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯温度在时融熔指数为范围内已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准无粘结预应力混凝土结构体系设计与施工规作试行第二部分第二章第条的要求见表无粘结筋用钢丝钢绞线不允许有死弯见死弯必须切断钢丝应为通长严禁有接头无粘结筋钢材涂料层包裹层质量要求及检验方法表顶次顶目允许偏差检查方法涂料层建筑油脂外观每米用量饱满不漏涂厚度均匀不低于目测每批抽样两组每组三根长每根称重后将塑料皮剖开用机油洗净分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重然后计算平均油脂重量称重用天平包裹层高压聚乙烯外观壁厚每米重量光滑破损率不超过均匀不低于目测每批以调整挤出机挤出量或牵引速度为准抽样三组每组根长用千分卡尺测量测点选最薄和最厚处每根测点不少于处取其平均值然后用天平称重计算平均重量钢丝钢绞线力学性能复试抗拉强度不小于延伸率不小于抗拉强度不小于延伸率不小于检查试验报告无粘结预应力混凝土结构用的甲型乙型锚固系统构造技术要求等必须符合第二部分第三章所提出的要求图甲型锚固系统固定端椕澹椔菪睿无粘结筋图乙型锚固系统张拉端一椉衅椕辏棾醒拱澹椔菪睿椢拚辰峤甲型乙型锚具的性能及条件见表通常钢丝束配用甲型或乙型钢绞线配用乙型配套张拉设备有油泵及千斤顶其技术性能详见表机具有顶压器液压和弹簧两种张拉杆工具锚等作业条件张拉时混凝土强度达到设计要求一般不低于设计强度的有试验报告单无粘结筋配制及钢筋加工完成锚具已经检查验收张拉设备已经过检定机具已准备就绪张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成并经检查符合作业要求已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序张拉值伸长值无粘结筋的铺设以及操作质量标准等进行了技术交底操作工艺工艺流程施工准备梁板模板支搭非预应力下钢筋铺放绑扎无粘结预应力筋铺放端部节点安装非预应力上钢筋铺放绑扎无粘结预应力起拱绑扎隐检验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护张拉端部处甲乙型锚具性能及条件表表允许值检验设备及方法甲型乙型甲型乙型材料表面质量不允许有夹渣裂纹不允许有夹渣裂纹目测目测外形尺寸满足图纸要求满足图纸要求专用检规专用检规热处理表面硬度偏差抽样硬度单位硬度单位洛氏硬度计测试分别对锚杯螺母两端面各测试点取其读数平均值为实测值洛氏硬度计测试对锚杯及夹片两端各测试点取其读数平均值为实测值最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的锚杯锚固强度螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求同时成束螺丝破坏吨位下无残余变形拧动自如锚具锚固能力符合要求锚具螺纹强度无明显损伤每批锚具不大于套抽样最少两套在万能机上进行试验每批锚具不大于套抽样最少两套在万能机或用张拉设备进行试验破断时总应变值不小于不小于不小于不小于预应力筋组装件安装在承力架上进行试验用函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力应变曲线并计算和荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的退出夹片检查螺纹第二阶段考验锚具锚固能力加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中应满足循环周期荷载试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的下限取预应力筋标准抗拉强度的不小于次不小于次锚具组装件安装在试验支架上进行反复加荷同左锚固后无粘结筋能承受疲劳强度试验试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的应力幅度取万次万次瑞士产型号疲劳试验机进行测试同左续表允许值检验设备及方法甲型乙型甲型乙型锚固阶段的内缩量不大于不大于在构件端面水平和竖向排列最小距离钢丝下料长度与计算下料长度误差不大于同束钢丝下料长度相对误差不大于无粘结筋长度的且不大于千分卡尺钢丝镦头头型圆整不偏斜颈部母材断面不削弱头型尺寸镦头直径厚度千分卡尺张拉设备性能表表设备名称技术性能额定压力理论张拉力公称张拉力最大行程额定压力额定流量电动机三相交流储油量检查修补无粘结筋无粘结筋进场后应及时核查筋的规格尺寸和数量逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件对配有甲锚钢丝束应认真检查锚杯内外螺纹镦头外形尺寸漏镦现象等并将定位连杆拧入锚杯内拧入深度见表经检查无误后可分类堆放对包裹层破损的无粘结筋用塑料胶条修补端模预留孔位置在张拉端帮模外侧按施工图所注无粘结筋位置弹线编号和钻孔配甲锚筋孔径为配乙锚筋孔径为承压板的安装无粘结筋张拉端均设承压板安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直而影响张拉正常进行承压板垂直偏差详见条铺放无粘结筋通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种铺放应注意为保证无粘结筋的曲线矢高要求无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置跨中和支座处铺放前应设铁马凳以控制无粘结筋的曲率一般每隔设一马凳马凳的高度根据设计要求确定跨中处可不设马凳直接绑扎在底筋上双向曲线配置时还应注意筋的铺放顺序由于筋的各点起伏高度不同必然出现两向配筋交错相压为避免铺放时穿筋施工前必须进行人工或电算编序编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高从板底至无粘结筋上皮的高度标出对各交叉点相应的两个标高分别进行比较若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时则此筋就可以先放置按此规律找出铺放顺序按此顺序在非预应力筋底筋绑完后将无粘结筋铺放在模板中无粘结筋应铺设在电线管的下面避免无粘结筋张拉产生向下分力导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎端部节点安装甲型锚固系统张拉端安装将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内以防止浇筑混凝土时水泥浆流入锚杯丝扣内而影响张拉并按设计要求确定锚杯预埋深度为保证其位置正确可通过定位连杆来实现定位连杆长度为二端带有丝扣将一端拧入锚杯内其规定拧入长度详见表顶紧杯内各钢丝镦头另端固定在端模上通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度在定位操作过程中对锚杯预埋深度要做到逐根检查核对严格控制定位连杆的外露尺寸连杆外露尺寸允许偏差详见表外露尺寸按图进行计算式中椧涣寺对诙四獾某叽纾棗连杆长度椧涣伺朊墓娑龋甲型锚固系统固定端的安装按设计要求的标高将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上并在其前区配置螺旋筋以增强混凝土局部承压强度钢丝镦头应与锚板贴紧齐平不允许有错落现象乙型锚固系统张拉端的安装安装时将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出其与承压板垂直区段用铅丝绑牢束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表当安装锚具凹进混凝土的张拉端时塑料塞表面需涂油防止与混凝土粘结同时在浇筑混凝土前须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断张拉时再将其拿掉乙型锚固系统锚固端的安装按设计要求固定在模板内并配置螺旋筋采用钢绞线固定端需要散发钢丝为七孔板镦头绑扎检查塑料保护套筒无损坏后将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上绑扎时应保护无粘结筋与锚杯轴线重合并垂直于承压板以利张拉时锚杯能顺利拉出板端起拱绑完非预应力筋后按施工图中无粘结筋的设计编号位置将无粘结筋理直找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置进行绑牢筋的起拱质量要求详见表混凝土浇筑及振捣无粘结筋组装件铺放完毕后应由施工单位质量检查部门会同设计单位联合进行隐检验收当确认合格后浇筑混凝土混凝土浇筑时严禁踏压马凳及防止触动描具确保无粘结筋束型及锚具的位置准确张拉端及锚固端混凝土应认真振捣严禁漏振避免出现蜂窝麻面保证其密实性同时严禁触碰张拉端塑料套筒避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行甲型锚具张拉工艺施工准备张拉前拆除定位连杆端部模板清理现场支搭脚手架和防护拦板设备安装将张拉杆拧入锚杯内安装千斤顶锁紧张拉杆螺母必须满扣千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上并与承压板保持垂直如达不到要求可用垫板垫在支承架的端面上进行调整张拉接通油泵加压当油压表达到时停止加压调整油缸位置后继续加压直至达到所需张拉值关掉油泵电源停止给油加压然后将锚杯外扣清刷干净拧上螺母再次接通油泵补拉到张拉力值拧紧螺母采用电动油泵加压时要控制给油速度一般达到控制油压的给油时间不能低于张拉过程中当个别钢丝发生断裂时可相应降低张拉值但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的对于多跨双向连续板其同一截面按每跨计算测量记录为了校核预应力值在张拉过程中应分级随机记录无粘结筋的伸长值通常每级取油压表读数以的倍数为宜开始张拉时无粘结筋在塑料套管内是自由放置的要用一定张拉力使之收紧这样就难以测出张拉的开始点即无粘结筋拉应力的零点这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记零点的确定方法是将千斤顶加压到在千斤顶上记下标记作为测量无粘结筋伸长值的起始点见图中点然后逐步增加压力至直至达到要求的最后压力值并分组记录每级加压后筋的伸长值可得出图中点由于在弹性范围内伸长值与应力成正比因此可将图中各点作成一直线并延长与横轴相交于点此点即是所求零点无粘结束的总伸长值应为图当实测伸长值与计算伸长值相差以上时应进行分析研究实测伸长值大于计算伸长值以上时应停止张拉检查计量仪表是否有误必要时应重新校核及标定实测伸长值小于计算伸长值以上时应找出原因后可以继续加压或将无粘结束放松进行第二次张拉但张拉应力均不能超过无粘结筋标准抗拉强度的锚固及拆除设备拧紧螺母后可逐渐回油放松无粘结筋拆除千斤顶操作中回油应缓慢进行先切断电源后搬动阀把至回油位置然后给油将活塞退回原处拆除千斤顶锚杯埋放位置误差致使张拉力达到设计要求后杯露出板端面过长大于或过短小于时应采取增设螺母或连接锚杯进行锚固乙型锚具张拉工艺施工准备张拉前应将板端面清理干净剥去外露钢绞线钢丝束的外包塑料套管对锚具逐个进行检查严禁地用锈蚀锚具并逐根测量外露无粘结筋的长度记录下来作为张拉前的原始长度张拉接通油泵加压当压力达到时停止加压调整千斤顶的位置继续加压直至达到设计要求的张拉力当干斤顶行程满足不了张拉所需伸长值时中途可停止张拉作临时锚固倒回千斤顶行程再进行第二次张拉两端同时张拉时两端张拉速度要保持一致压力差不应超过顶压及拆除设备顶压有二种方法液压顶压和弹簧自动顶压液压顶压是用手动泵给顶压器加压当张拉到控制应力时停止加压在保持所需压力下用手动泵给顶压器加压压力达到时顶压器和千斤顶同时缓慢回油最后拆除张拉设备采用弹簧顶压时当张拉到要求控制应力时即可回油由于用弹簧顶压器进行锚固顶压锚具内缩量较大应采取二次张拉第二次张拉时必须卸去顶压设备换上支承架将千斤顶支承在构件上张拉时必须使千斤顶与锚具保持在同一轴线上加压位应取设计控制应力值采用开口式垫片垫在锚具与承压板空隙处测量记录张拉后再次测量无粘结筋外露长度减去张拉前测量的长度所得之差为实际伸长值用以校核计算伸长值其偏差为或锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施严防水气进入锈蚀锚具或预应力筋通常有两种做法锚具外面外包钢筋混凝土圈梁对甲型锚具应先用油枪通过锚杯注油孔向塑料保护套筒内注入足够的润滑防锈油脂待注满油脂从另一注油孔挤出后方可外包钢筋混凝土对乙型锚具应先将外露无粘结筋切去仅留然后将其分散弯折再浇筑混凝土将锚具预先埋入混凝土构件内待张拉后切去多余无粘结筋必须用砂轮锯不得用电弧或氧乙炔焰用环氧砂浆堵封无粘结筋张拉完毕后应填写施加预应力表格出操作人员签名备查归档资料有高强钢丝或钢绞线锚夹具钢材出厂证明及力学性能复试报告无粘结预应力筋及锚夹具合格证明传感器配套油泵千斤顶标定试验单无粘结筋张拉伸长值记录质量标准保证项目制作无粘结筋的钢丝和钢绞线应分别符合国家标准预应力混凝土钢丝和预应力混凝土钢绞线的规定检验方法检查出厂质量证明书和试验报告无粘结筋的涂料层包裹层的材料的质量应符合有关标准的规定检验方法检查出厂质量证明书无粘结预应力使用的体系的甲型锚具乙型锚具的质量应符合第二部分第三章的有关规定见检查数量按混凝土施工规范第六章第条的规定抽取试件检验方法检查锚具出厂证明和外观检查硬度检查静载锚固性能检验报告混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法检查同条件养护混凝土试块的试压报告锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量甲型锚具不大于乙型锚具不大于检验方法检查施加预应力记录钢丝镦头强度不得低于钢丝标准强度的其外形尺寸及外观质量应符合要求检验方法检查镦头强度试验报告基本项目每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为检验方法检查施加预应力记录断丝和滑丝的数量应不超过结构同一截面钢丝总根数的检查数量全数检查检验方法全面观察或检查施加预应力记录允许偏差项目应符合表的要求无粘结筋端部节点安装及束型偏差表顶目允许偏差检查方法端部节点承压板垂直偏差拧入锚杯长度甲锚定位连杆露出模板尺寸偏差不小于量测无粘结筋张拉端外露尺寸不小于曲线筋在张拉端模板内侧垂直承压板平直段长度不小于间距无粘结筋控制点矢高偏差水平偏差目测横平竖直洞口处无粘结筋尺寸要求详图不小于不小于量测成品保护无粘结筋应按不同规格分类成捆成盘挂牌堆放整齐露天堆放时需覆盖雨布下面应加垫木防止锚具及无粘结筋锈蚀严禁碰撞踩压堆放成品避免损坏塑料套管及锚具供现场张拉使用的锚夹具需涂油包封在室内存放严防锈蚀无粘结筋在运输中应轻装轻卸严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件吊具用钢丝绳需套胶管避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管若有损坏应及时用塑料胶条修补其缠绕搭接长度为胶条宽度应注意的质量问题无粘结筋用的钢丝钢绞线不允许有死弯见死弯必须切断成型中每根钢丝钢绞线应为通长严禁有接头无粘结筋选用时筋长小于时一般选用钢丝束大于时以选用钢绞线为宜无粘结筋的设计张拉控制应力值一般为预应力筋标准抗拉强度的必要时可提高到为了减少预应力筋的松弛影响施工时可采用超张拉法方法但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的通常张拉方法可采用一次超张拉即或二次张拉现放松到将垫板紧压后再第二次张拉为设计张拉控制应力无粘结筋曲线配置或长度大于采用两端张拉法时两台设备张拉速度应保持一致无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行如设计无特殊要求时可依次张拉为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响梁端支座可采用滑动一铰接式钢支座详见图待预应力筋加后支座再与梁端埋件焊接并用混凝土浇齐质量记录本工艺标准应具备以下质量记录混凝土强度试件试压报告单无粘结预应力钢丝钢绞线出厂质量证明预应力钢丝钢绞线机械性能试验报告单无粘结预应力锚具合格证及检验记录镦头强度试验报告预应力张拉设备校验记录无粘结预应力筋铺放隐检记录无粘结预应力筋张拉记录封端混凝上强度试件试压报告单封端混凝土用水泥出厂合格证设计要求的其他技术资料