海南炼油项目续建工程空冷器安装施工方案.doc

重大 海南炼油项目续建工程 800万吨/年常减压蒸馏装置 310万吨/年催化原料预处理装置 空冷器安装施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 海南项目部 2005年12月23日 目 录 使用范围……………………………………………………………………………1 2．编制依据……………………………………………………………………………1 3. 主要工程量…………………………………………………………………………1 4. 施工工序……………………………………………………………………………2 5. 施工工艺……………………………………………………………………………2 6. 管束试压……………………………………………………………………………5 7. 质量管理体系和质量保证措施……………………………………………… 6 8. 安全保证措施…………………………………………………………………… 7 1. 使用范围 本施工方案适用于800万吨/年常减压蒸馏装置及310万吨/年催化原料预处理装置空冷器的施工。 2. 编制依据 2.1 设计文件： 中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸及说明。 2.2 施工及验收规范: 1） 《空冷式换热器》 GB/T 15386-1994 2） 《钢结构工程施工及验收规范》 GB 50205-1995 3） 《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH 3532-1995 4） 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ 203-1983 5） 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 6） 海南炼化公司《质量管理规定》 3 主要工程量 常减压装置内空冷设备总共19台，其中1SS2框架上7台空冷设备均为整体到货，1SS1框架上12台空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表 ： 序号 设备名称 设备位号 规格型号 1 减顶一级抽空冷凝器 103-A-301A～D LBK3000*3.6-970-600LT2 2 减顶二级抽空冷凝器 103-A-302A/B LBK3000*3.6-970-600LT2 3 减顶三级抽空冷凝器 103-A-303 LBK3000*3.6-970-600LT2 4 常顶空冷器 102-A-201A～J GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DI-Ia 5 减压蜡油空冷器 103-A-304A/B GP9*3-6-193-2.5S-23.4/DI-IIIa 催化原料预处理装置内空冷设备总共24台，构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表 ： 序号 设备名称 设备位号 规格型号 1 柴油空冷器小计反应部分 202—A-202A/B GP9x3-4129-2.5S-23.4/DR-IVa2x6.465 2 分馏塔顶空冷器 202-A-201/A~H GP9x3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa6.404x8 3 热低分气空冷器 201- A-103/A,B GP9x3-4-129-4S-23.4/DR-I 4 反应产物第二空冷器 201-A-102B/A~D GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt 5 反应产物第二空冷器 201-A-102A/A~D GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt 6 反应产物第一空冷器 201-A-101B/A,B GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x2 7 反应产物第一空冷器 201-A-101A/A,B GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x2 施工工序    施工工艺 5.1 施工准备 1） 施工前，编制施工技术方案并经总包和监理公司批准后，并向施工班组进行技术交底； 2） 机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。 3） 现场应具备机组安装条件； 4） 施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用； 5.2 开箱验收 机组开箱验收，应在SEI的组织下，汇同有关单位共同进行，具体对以下内容进行检验： 1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合； 2）检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全； 3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求； 4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认； 5.3 空冷构架安装 根据厂家提供的安装图纸进行空冷构架的组装，具体要求如下： 1）构架的平面对角线之差应不大于10mm。 2）立柱安装允许偏差见下表： 序 号 项 目 允 许 偏 差（mm） 1 柱脚底座中心线与定位轴线的偏差 5.0 2 立柱基准点标高 +5.0 -8.0 3 立柱挠曲矢高 H/1000，且不大于15 4 立柱垂直度 H≤10000 10 H﹥10000 H/1000，且不大于25 注： H为立柱高度。 5.4 风筒安装 等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装，风筒是由螺栓连接，具体要求如下： 风机叶轮直径 允许偏差 序号 1800-2000 ﹥2000-3000 ﹥3000-5000 1 直径 ±2 ±3 ±4 2 两端法兰盘平行度 4 5 6 3 圆柱度 2 3 4 4 风筒内壁与风机叶片尖端的间距 2-6 3-8 4-12 管束、百叶窗安装 管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或一边有12mm的余量； 空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下： 序 号 项 目 允 许 偏 差 1 水平管束 标高 ±5 水平度 L /1000 2 入口管中心与基准之间的距离 3 注：L为管束长度 管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。 5.6 风机安装及试运转 1）电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。 2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。 风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5㎜。 风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15㎜,轴承表面温度不超过70度。 叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。 6 管束试压 6.1试压程序  6.2 试压一般要求` 6.2.1 确定水源，连通上水放水管线 1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。 2）连接上水和放水管线。 6.2.2 加盲板 1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。 2）盲板的厚度按照HGJ209-83规范计算得出。 3）紧固螺栓应装配齐全。 4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。 6.2.3 连接试压泵 1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。 2）连接试压泵电源。 6.2.4 上水 1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。 2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。 3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。 6.2.5 其他要求 1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。 2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。 3）试压前，管束外表面应保持干燥。 6.2.6 试压合格后，填写《设备强度试验及严密性试验记录》SH3503-J319。 6.3 上水、试压 1）启动试压泵。 2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。 3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查