测量技术与质量控制

测量技术与质量控制 每天在工厂里处理着各种各样的技术问题,积累的经验似乎已经成为 了我在解决各种质量问题时最有效的工具。每当生产过程中出现了技术质 量问题的时候，总是下意识在脑海里回忆着、搜索者，然后根据计算机中 保存的近期或早期的各种分析报告和技术总结,得出问题产生的原因和解 决的方法。可是有的问题得到暂时解决后又重复出现, 问题产生根本的原 因始终没有确认清楚,说明丰富的经验在质量控制环节中并不是万能的法 宝，必须要不断的学习充实自己,才能提升自己发现问题、解决问题的能 力。我在业余时间将《工程检测技术》重新温习了一遍，虽然书已经很陈 虽, 但阐述的内容又让我进一步开阔了眼界, 课本中的知识如何运用在生 产实践中，是我今后在工作中必须认真思考和高度重视的工作方法。 任何生产过程都是可以看作是一个物质流程和一个信心流程的组合。 我们通过测量获得各种必要的信息,测量的准确和稳定是生产质量保证的 前提条件。实现测量的方法有很多种，我公司主要的测量手段除了传统的 机械工具外,还有大量的电感、气动的测量仪器， 这些测量仪器特性的掌 握和上监控，也就成为我公司产品质量控制的关键工作。 一、测量过程中存在的问题 1、仪器问题。在压缩机装配过程中，常常会出现工程测量仪器由于 管理问题而出现质量偏差。主要有: A、仪器保养不够。工程测量仪器需 要定期维修养护,标准规需要计量制作,但是由于生产任务严峻,使得对 仪器的使用往往会超长规程,并由此引起损坏. 导致错误测量数据的出现。 B、仪器管理混乱。仪器应该有专门人管理，而且管理者应该具备一定的 仪器使用知识。但是，在生产过程中. 由于仪器操作人员素质参差次不齐  就导致对仪器的管理不够重视。 2、操作失误。工程测量仪器属于高精密仪器设备，对仪器的操作必 须要严格按照规程进行. 而不严格的操作方法会降低仪器的灵敏度，使得 测量工作出现误差。主要体现在: 现场仪器测量人员对新的仪器设备不熟 悉，人员流动性强,没有固定的培训操作时间，操作过程中对仪器的维护 不到位。 3、监管不力。我公司现程序文件中规定了计量器具的管理要求，但 和忽视测量质量的检验和监控,完全依靠生产线员工的自觉性来完成整机和 零件的质量测量检查, 这种情况对压缩机生产十分不利, 会造成严重的质 量波动。 二、工程测量的质量控制方法的分析 1、影响产