[分部分项工程]模板工程监理实施细则共16页.doc

监理实施细则模板工程监理实施细则监理单位编制审批日期年月日目录监理实施细则工程概况编制依据监理工作的内容和流程监理工作的控制要点和目标值监理工作的方法和措施监理实施细则工程概况编制依据已审核批准的监理规划与专业工程相关的工程标准设计文件和技术资料与专业工程相关的主要工程标准有不限于建设工程监理规范混凝土结构工程施工及验收规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范建筑工程大模板技术规程建筑施工模板安全技术规范建筑工程施工质量验收统一标准国家其地方颁布的与专业工程相关的规章制度已审核批准的施工组织设计施工方案及专项施工方案建设单位的其他有关专业管理规定同类工程项目的相关资料监理工作的内容和流程监理工作内容模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续工程质量的优劣必须按部就班环环相扣地监理好模板工程的施工监理实施细则熟悉施工图纸了解钢筋砼构件所需模板的规格数量和大致拼装方法审查施工单位单项施工组织方案的可行性督促其开展技术交底和安全交底工作检查施工单位配制模板的合理性严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作根据施工单位的投标承诺控制模板质量支撑体系的强度刚度及稳定性必须良好符合计算书规范的要求确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内模板安装好以后应校核其轴线垂直度几何尺寸及梁墙柱顶对角线是否有误模板安装完成后督促施工单位及时报验根据规范再逐条系统地进行检查确保砼浇筑的顺利进行模板工程监理工作流程模板工程质量控制工作流程如下图基层处理材料施工机具准备承包单位测设轴线标高截面放样合格熟悉图纸审查施工方案监理工程师钢管扣件检测承包单位监理工程师监理实施细则监理工作的控制要点和目标值序号监理工作控制要点目标值审批模板工程施工方案及计算书专业监理工程师计算无误安全技术措施监理实施细则及总监签认质量保证措施可行可操作性检查分包队伍的资质架子工持证上岗有定期体检报告质量安全有专人负责检查资质证上岗证体检证工程技术负责人向搭设及使用人员做技术交底和安全作业要求交底查看纪录技术交底卡门架配件钢管扣件要符合国家标准专业监理工程师签认管径厚度及外观检查合格才能使用检查验收内容见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范有合格证检验报告支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加支顶架按支顶施工方案放线定位上下层支顶架门架的立杆应对准垂直立杆脚门架加垫木无积水专业监理工程师签认地基或楼面承载力达到施工组织设计要求立杆纵横布置准确上下对接驳接接驳位要错开不多于梁底模支顶架为单根杆时其离中心线小于垂直度允许偏差模板支顶架的纵横水平杆扫地杆纵横向剪刀撑水平剪刀撑按施工方案全数布置如无规定剪刀按支顶架施工设计方案全数检查合格搭设过程巡视检查监理实施细则撑的间距不大于纵横剪刀撑每隔排列立杆应设一道每隔排列立杆从顶层开始向下每隔步设一道水平剪刀撑并做样板引路满堂红顶架可逐列逐层搭设专业监理工程师签验搭设过程中监理巡查特别注意支撑系统不能遗漏按支顶架施工设计方案搭设自检互检专检后报专业监理工程师验收满堂红顶架可数列数排分层验收见建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范条建筑施工扣件式脚手架安全技术规范条签认模板安装验收记录表合格浇筑砼时要密切检测支顶架的沉降及变形并按施工方案及时处理监理员旁站支顶架无变形沉降模板及支顶架拆除顺序及安全措施应按施工方案执行要单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师批准后才能拆除按上至下先装后拆后装先拆原则拆除监理工程师巡查签认模板拆除验收记录表确保拆除的安全监理工作的方法和措施混凝土在浇筑时呈可塑状态模板与混凝土直接接触使混凝土具有设计所要求的监理实施细则形状支架系统起支撑模板保持其位置正确并承受模板混凝土以及施工荷载的作用模板及其支架系统的质量将直接影响到混凝土成型后的质量模板安装质量要求项目项次内容检查数量检验方法主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架上下层支架的立柱应对准并铺设垫板全数检查对照模板设计文件和施工技术方案观察在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处全数检查观察一般项目模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能达到设计效果的模板全数检查观察用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝起砂或起鼓全数检查观察对跨度不小于的现浇钢筋混凝土梁板其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的在同一检验批内对梁应抽查构件数量的且不少于件对板应按有代表性的自然间抽查且不少于间对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查且不少于面水准仪或拉线钢尺检查项目项次内容检查数量检验方法监理实施细则项目项次内容检查数量检验方法一般项目固定在模板上的预埋件预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固其偏差应符合下表的规定规范表在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的且不少于件对墙和板应按有代表性的自然间抽查且不少于间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查且均不少于面钢尺检查项目允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管预埋孔中心线位置插筋中心线位置外露长度预埋螺栓中心线位置外露长度预留洞中心线位置尺寸注检查中心线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定规范表在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的且不少于件对墙和板应按有代表性的自然间抽查且不少于间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查且不少于面项目允许偏差轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱墙梁钢尺检查层高垂直度不大于经纬仪或吊线钢尺检查大于经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度靠尺和塞尺检查注检查轴线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中较大值预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定规范表首次使用及大修后的模板应全数检查使用中的项目允许偏差监理实施细则项目项次内容检查数量检验方法长度板梁模板应定期检查并根据使用情况不定期抽查钢尺量两角边取其中较大值薄腹梁桁架柱墙板宽度板墙板钢尺量一端及中部取其中较大值梁薄腹梁桁架柱高厚度板钢尺量一端及中部取其中较大值墙板梁薄腹梁桁架柱侧向弯曲梁板柱且拉线钢尺量最大弯曲处墙板薄腹梁桁架且板的表面平整度靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查对角线差板钢尺量两个对角线墙板翘曲板墙板调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁桁架梁拉线钢尺量跨中注为构件长度监理实施细则模板拆除质量要求项目项次内容检查数量检验方法主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合下表的规定规范表全数检查检查同条养护试件强度试验报告构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板梁拱壳悬臂构件对后张法预应力混凝土结构构件侧模宜在预应力张拉前拆除底模支架的拆除应按施工技术方案执行当无具体要求时不应在结构构件建立预应力前拆除全数检查观察后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行全数检查观察一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤全数检查观察监理实施细则模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运全数检查观察模板工程的质量预控内容审核模板工程的结构体系荷载大小合同工期及模板的周转情况等综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核意见审核中要重点审定能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确对结构节点及异型部位模板设计是否合理是否采用专用模板是否具有足够的承载力刚度和稳定性能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载模板接缝处理方案能否保证不漏浆模板及支架系统构造是否简单装拆方便并便于钢筋的绑扎安装清理和混凝土的浇注养护要求承包单位绘制全套模板设计图模板平面图分块图组装图节点大样图以及零件加工图对进场模板规格质量进行检查目前施工中常用钢模板木模板胶合板模板等监理工程师应对模板质量包括重复使用条件下的模板外型尺寸平整度板面的清洁程度以及相的附件角膜连接附件以及支承系统都应进行检查并确定是否可用于工程提出修改意见重要部位应要求承包单位按要求预拼装对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见确保加工质量确保模板连接后的牢固隔离剂脱模剂监理实施细则选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件在审批时应注意注意脱模剂对模板的适用性如脱模剂用于金属模板时应具有防锈阻锈性能用于塑料模板时应不使塑料软化变质用于木模板时要求它渗入木材一定深度但不致全部吸收掉并能提高木材的防水性能要了解混凝土结构构件的最终饰面要求如构件的最终饰面是油漆刷浆或抹灰应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂有建筑物的混凝土构件则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂要注意施工时的气温和环境条件在冬期施工时要选用冻结点低于最低气的脱模剂在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的脱模剂当混凝土构件采用蒸汽养护时应选用热稳定性合格的脱模剂应注意施工工艺的适应性有些脱模剂刷后即可浇注混凝土但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求脱模剂的脱模效果与拆模时间有关当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象因此具体拆模时间应通过实验确定模板工程施工中的质量监理要点墙柱支模前应先在基底弹线以弹线校正钢筋位置并为合模检查位置提供准确依据为防止胀模跑模错位造成结构端面尺寸超差位置偏离漏浆造成蜂窝麻面模板支撑应符合模板设计要求监理实施细则柱模应有斜支撑或拉杆柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入楼板内的钢筋环上用花篮螺栓调节校正模板垂直度拉杆与地面夹角为度预埋钢筋环与柱距离宜为柱高剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计一般穿墙螺栓应用以上的钢筋制作间距一般不大于梁模板一般情况下采用双支柱间距以为宜支柱上面垫方木支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为梁模板上口应用卡子固定当梁高超过时加穿梁螺栓加固楼板模板一般情况下支柱间距为大龙骨间距小龙骨间距为对模板拼缝节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查防止漏浆及缩颈现象梁板底模当跨度大于时应起拱设计无要求时一般起拱高度宜为预埋件预留孔洞的位置标高尺寸应复核预埋件固定方法应可靠防止位移模板在下列情况下要开洞一次支模过高浇捣困难有大的预留洞口洞口下难以浇注有暗梁或梁穿过钢筋密集下步不易浇注合模前钢筋隐检已合格模内已清扫干净应剔除部位已剔凿合格合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置垫块位置与数量符合要求才能浇注混凝土模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物在涂刷应均匀不得漏刷或沾污钢筋混凝土整体结构的拆模原则监理实施细则底模混凝土强度已达到设计要求一般均应达到设计强度等级的以上混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准一般也参照混凝土强度增长率推算表估算结构跨度大于的梁板拱壳和大于米的悬臂构件应达到侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏在拆除模板过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题应停止拆除经过处理后方可继续大模板墙体施工在常温下墙体混凝土强度必须达到冬期施工规定进行拆模冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模模板工程常见质量通病强度刚度和稳定性不能保证重要的较高较复杂的现浇混凝土结构无模板设计整体性密闭性精确度差造成大量剔凿未按验评标准对模板工程做同步验评轴线位移轴线定位错误墙柱模根部和顶部无固定措施发生偏差后不作认真校正造成累积误差不拉水平和竖向通线无竖向总重直度控制措施支模刚度差拉杆太稀间距不规则不对称浇灌混凝土挤偏模板螺栓顶撑木楔使用不当或松动用铁丝拉结捆绑变形大模板与脚手架拉结监理实施细则变形支撑及模板带楞太稀断面小刚度差支点位置不当支撑不可靠组合小钢模时连接件未按规定布置连接件不齐模板整体性差变形漏浆小刚模支点太远超规定钢模变形墙梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑承重模板垂直支撑体系刚度不足拉杆大稀垂直立撑压曲支撑体系缺余撑或十字拉杆直角不方包括在门洞门口易变形系统变形甚至失稳角部模板水平楞支撑悬挑而不采取有效措施造成刚度差变形大模板在边坡上支点太软易松动变形竖向承重支撑地基本夯实不垫板也无排水措施造成支点下沉不对称浇灌混凝土模板被挤偏如门口洞口及圆形模等浇墙柱混凝土时不设混凝土卸料平台或混凝土太稀浇灌速度过快一次浇灌混凝土太厚振捣过份造成模板变形冬期施工无防冻措施支撑地基冻胀或回填土化冻地基下沉标高偏差每层楼无标高控制点竖向模板根底未做找平注意如用砂浆找平砂浆不得深入柱体模顶无标高标记特别是墙体大模板顶标高圈梁顶标高圈梁顶标高设备基础顶标高或不按标记检查施工楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差接缝不严接头不规则模板制作安装周期过长造成干缩缝过大浇混凝土前不提前浇水湿润胀开监理实施细则模板木料含水率过大木模制作不符合要求粗糙拼缝不严钢模变形不修理钢模接头非整拼时模板接缝处堵板马虎堵缝措施不当如用油毡条塑料条水泥袋纸泡沫塑料等堵模板缝难以拆净影响结构和装饰梁柱交接部位楼梯间大模板接头尺寸不准错台不交圈脱模剂涂刷不符合要求拆模后不清理残灰即刷脱模剂脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂刷过多油性脱模剂使用不当油污钢筋混凝土特别是滑模楼板模预制板钢模脱模剂选用不当影响混凝土表面装饰工程质量模内清理不符合要求墙柱根部的拐角或堵头梁柱接头最低点不留清扫口或所留位置无法有效清扫合模之前未做第一道清扫钢筋已绑模内未用压缩空气或压力水清除大面积混凝土底板垫层后浇带缝底部未设施工用清扫坑封闭的或竖向的模板无排气口浇捣口对墙体内大型预留洞口模底对称下混凝土时易产生气囊使混凝土不实高柱高墙侧面无浇捣口又无有效措施造成混凝土灌注自由落距太大易离析无法保证浇捣质量斜模板存在问题较大斜坡混凝土不支面层斜模混凝土无法振实监理实施细则面层斜模与基底面不拉结不固实混凝土将模板浮起拆模使混凝土受损支模不当影响拆模拆侧模过早破坏混凝土棱角杯斗起模过早混凝土坍落杯斗起模过晚无法起出低温下大模板拆模过早墙体粘连冬施拆模过早混凝土未达临界强度面受冻承重底模未按规范规定强度拆模条其它支模错误不按规定起拱如现浇梁米跨时应起拱支模中遗漏预埋件预留孔合模前与钢筋及各专业未协调配合硬架支模板底留缝太小宜不利于混凝土返浆园形模箍紧箍器间距不规则造成箍模力不匀