皓月花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计方案.doc

皓月花园搅拌桩复合地基处理工程 施工组织设计 编 写： 审 核： 深圳市基础工程有限公司 2003年10月 一、工程概况 皓月花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。拟建建筑物为34栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。 二、工程地质情况及水文地质条件 （一）场地地质条件 1、地基土工程地质特征及承载力 本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。其特征如下： ①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。主要由砂性土及粘性上组成。局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。层厚0.50m～2.2m，层顶标高4.69m～7.1m，该层不宜作地基持力层。 ②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6. 56m。地基承载力特性值为90kPa。 ③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～2cm铁质层。层厚1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。地基承载力特征值120kPa。 ④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高- 1.690m～2. 720m。地基承载力特征值150kPa。 ⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿～很湿，松散～稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1～2cm铁质层。层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。地基承载力特征值110kPa。 ⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。饱和、松散～稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹 l～3cm铁质层。层厚在 0.5m～4.50m，层顶深度 7.5m～ 11.80m，层顶标高-5.590m～-2.05m。地基承载力特征值110kPa。 ⑦中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散～稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～3cm铁质层。层厚在0.60m～4.20m，层顶深度8.0m～12.60m，层顶标高-7.150m～1.83m。地基承载力特征值130kPa。 ⑧粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑～硬塑；具薄层理。局部可见炭化木屑；底部见1～2cm铁质层。层厚 5. 40m～9. 85m，层顶深度11. 00m～ 14. 30m，层顶标高-8.390m～-5.670m。地基承载力特征值 150kPa。 ⑨粉砂：灰色。饱和、稍密～中密，局部松散；层厚在1.35m～3.80m，层顶深度18．20m～21．00m，层顶标高-14．950m～-11．67m。地基承载力特征值150kPa。 ⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在1.5m～9.00m，层顶深度18.90m～23．00m，层顶标高-16．950～-12．33m。地基承载力特征值200kPa。 ⑾用粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑～硬塑：具簿层理。层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m～8.35m，层顶深度22.10m～28.40m，层顶标高-21.840m～-16.580m。地基承载力特征值150kPa。 （2）不良地质现象 本场地土无其他不良地质现象。 （3）场地土类别：Ⅲ类 （二）场地水文条件 场区地下水类型属潜水～微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m～2.10m。 场地土的腐蚀性 场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。 场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。 （三）气象条件 本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛，常有台风。 环境温度 ⑴月平均大气温度：最高32.5度(7月) 最低13.2度(1月) ⑵年平均大气温度:23.2度 ⑶极端大气温度:最高38.1度(5月、8月) 最低2.8度(1月12月) ⑷最冷月平均大气温度13.2度 ②相对湿度⑴1、2月两月平均湿度：80%、86% ⑵年平均湿度82% ③大气压力⑴极端最高：1031.3百帕 ⑵极端最低:942.3百帕 ⑶年平均:1008.6百帕 2、风 ①、年主导风向：东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分： 冬季（12—2月） 盛吹北风 春季（3—4月） 盛吹东风 夏季（5—9月） 盛吹东南风 秋季（10—11月） 盛吹北—东风 年平均风速3M/S ②、最大风速：36m/s（离地10米高处）（30年一遇） 极大风速：≥57m/s （9615号台风） ③、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米 3、降水 ①、最大降水量 小时 118.0mm (80年6月) 日 351.5mm (80年6月) 年 2411.3mm ( 85年) ②、年平均降水量 1617.8mm ③、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆,湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大. ④、海水最高和最低平稳水位 年平均雷电日数： 85.2天 月平均最多雷电数： 15.8天(8月) 三、施工组织设计编写依据 1、甲方提供“搅拌桩地基处理工程平面布置图”； 2、《总变电站岩土工程详细勘察报告》； 3、《深圳地区地基处理技术规范》SJG04-96； 4、《建筑地基基础规范》GB7-89； 5、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。 编制说明 本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。 我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。 我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。 本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。 在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。 四、搅拌桩技术要求及主要工程量 1.设计技术要求 设计总桩数：本工程搅拌桩桩长数量为869米。 采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为60kg(误差±5kg)，成桩工艺建议采用四搅四喷。并按以下表格和公式来控制以上技术指标： 档 位 提升速度（米/分） 搅拌速度（转/分） 1 0.3 27 2 0.5 52 3 0.8 67 4 1.0 72 5 1.3 90 为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量： q=π×D ×rs×aW×v/4 D—钻头直径（m） rs—土的重度（kN/m3） aW—固化剂掺入比（%） v—搅拌轴提升速度（m/min） 桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。 在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理： a、石埋深在1米内采用人工开挖清石； b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石； C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。 五、施工工艺 深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下： （一）工艺流程 搅拌桩工艺流程         重  复 一  次     水泥浆制备工艺流程            （二）搅拌桩施工工艺具体步骤 场地平整和桩位放点： 施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋 标出桩位。 桩机定位： 深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。 预搅下沉： 施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电 流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。 喷浆搅拌、提升： 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。 重复搅拌下沉： 由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。 重复搅拌提升至孔口： 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 关闭搅拌机，清洗： 贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。 移位至下一根桩： 搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。 六、质量控制 施工质量控制流程图          1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。 2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水 泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。 3.确保加固强度和均匀性： 压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。 严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。 4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。 5.工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。 6.基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。 七、施工布署 1.技术准备 技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。 资料收集 施工前应取得如下资料： 工程地质勘探报告 桩位布置图 地下管线及障碍物公布图 图表制作 施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。 技术交底 施工前，由设计人员向项目负责人交底，项目技术负责人向全体施工人员进行技术交底，内容包括：有关工程概括、设计要求、施工技术和工艺参数，班报表记录要求，质量保证措施等。 测量放线及桩位 测量放线由专职技术人员承担，精度必须满足规范要求及验 收标准，施工前施工员在测量技术人员指定桩位，定位偏差不大于2cm，开工前应对桩位进行复测。 2.人员组织、设备和主要材料计划 工地设立项目经理部，人员组织见下表： 项目 岗位 人数 职类 管 理 项目经理 1 项目总负责 技术负责 1 工程技术、质量负责 技术员 1 生产技术、测量放线、资料整理 质检员 1 质量检查、验收 安全员 1 安全检查、监督 施 工 施工员 1 生产、定桩位、质量、安全管理 生产人员 7—14 钻机、桩机及配套设备操作、加料 后 勤 材料员 1 材料联系、采购、进场、分配管理 电工 1 电路安装、电器检查、准备 合 计 15—22人 （2）本工程计划投入搅拌桩机2—4台套，详见下表： 序号 设 备 名 称 规 格 单 位 数量 备 注 1 普通搅拌桩机 PH-5D 台 1～2 搅拌桩配备设备 2 加强型搅拌桩机 ZKL800BB 台 1～2 3 灰浆搅拌机 5000 台 2～4 4 集料斗 0.13m3 个 2～4 5 灰浆泵 台 2～4 6 电焊机 台 2～4 7 经纬仪 J2 台 1 辅助设备 8 水准仪 台 1 9 汽车 辆 1 注明：由于本场地地质较硬，普通搅拌桩机仅用于施工桩长小于10米的桩，大于10米的桩采用ZKL800BB液压步履式螺旋钻机进行施工。 3.生产准备 场地平整。 要求甲方提供施工所需的动力电源。 进场前搭设临时工棚及水泥存放台，并将电源、水源引至施工场区边。 开工前调试好施工设备。 提前送检水泥。 八、管理措施 为确保工程顺利按期完成，特设立现场项目经理部，下设工程技术部、质量检查部、安全检查部、材料供应部和行政办公室。 （一）、质量保证措施 1、建立的质量为核心的生产管理体系成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术部负责，建立完善的质量监督，复查复核制度。 2、开工前对全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程组织施工。 检员实行班制，检查当班各桩机施工质量，检查内容包括： A、桩机对位情况。 B、空桩及桩顶标高。 C、搅拌桩机的旋转及提升速度等参数是否符合设计要求。 D、有无送浆中断情况。 E、报表记录的准确性、真实性。 4、严格控制材料质量，进场水泥要附有出厂检验证明，进场水泥抽样送检，不合格水泥不许使用。 5、每天对各桩机工作量和水泥用量作统计，发现超量或用量不足时，及时提出警告和补救措施。 6、施工中常见的问题及处理见下表： 常见问题 发生原因 处理办法 预搅下沉困难电流值高、电机跳闸 电压偏低； 土质较硬，阻力太大； 遇大块石或树根等障碍物 调高电压 适量冲水下沉 开挖排除障碍 搅拌机下不到预定深度，但电流不高 土质太粘，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或加设反压装置 喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空 后台投料不准； 灰浆泵磨损漏浆； 灰浆泵输浆量增大 重新标定投料量 检修灰浆泵 重新标定灰浆泵输浆量 喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多 后台投料不准； 2.输浆管路部分堵塞； 重新标定拌浆用水量； 清洗输浆管路 输浆管堵塞，爆裂 输浆管内有浆液硬结块 喷浆口球阀间隙太小