锚索质量控制

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3.5 预应力锚索的编制应在专用车间内进行。预应力锚索编制、运输和保护应遵守以下规定： （1）下料应按施工图纸所示以及终孔确定的尺寸精确计算锚索长度后，采用砂轮切割机下料。下料前，应检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用。 （2）预应力锚索编索前，应将锚固段防护套管剥去，使用清洗剂洗去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。 （3）锚索应根据设计结构安放隔离架（沿锚索的轴线方向每隔2m设置）、对中架、注浆管和排气管。钢绞线编制应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。 （4）钢绞线端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。设计长度相同的钢绞线其长度误差不应大于±10mm。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索底部嵌固端钢绞线端头应采取密封防腐措施。 （5）锚索制成后，必须按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。成品锚索不得叠压、应妥善保护，防止钢绞线锈蚀。 （6）运输过程中，应防止锚索发生弯曲、扭转、磨损、损伤和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。未经检查并签发合格证的锚索，不得入库和使用。 （7）存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。 3.6 预应力锚索入孔前，还必须进行下列各项检查，检查合格并经监理人员签发合格证后方允许穿索入孔： （1）锚孔号与锚索挂牌号必须相同，确保锚索与孔深一致； （2）索体的钢绞线顺直，如有扭曲须经调整； （3）锚索止浆环质量及进出浆管、排气管、止浆环、隔离架、导向帽等的位置、通畅情况； （4）对测试仪器的引伸线做导通检查； （5）锚孔内、孔口周围杂物必须清除干净。 3.7 穿索可采用人工、机械或人工辅以机械方法进行。穿索中严禁索体旋转，并不得损坏锚索结构，凡有损坏，应停止施工，及时处理或更换锚索。 3.8 承建单位应做好预应力锚索灌浆过程中的质量检测和施工记录。监理人员将对灌浆过程进行旁站监督，重点检测浆材标号、浆材比重、灌浆压力、屏浆压力、屏浆时间，检查合格后由监理人员对灌浆质量检查表进行签认。 3.9 锚墩（垫座）混凝土浇筑前，承建单位应将坡面清理干净，对孔口套管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理工程师复检合格后签发锚墩（垫座）混凝土浇筑许可签证。浇筑时，必须保证预埋套管（壁厚≧3mm）与钻孔同轴对中，锚垫板应与钻孔轴线垂直，根据需要预埋二期灌浆管及其它埋件。 锚墩混凝土强度及内锚段灌浆强度，未达到设计要求之前，不得进行张拉。达到设计强度要求后，应及时进行锚索张拉。 3.10 锚索测力计安装： （1）待锚索内锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计要求后，在锚索张拉前，将锚索测力计安装在孔口垫板上，并将测力计专用的传力板安装在孔口垫板上，要求垫板与锚板平整光滑，并与测力计上下面紧密接触，测力计或传力板与孔轴线垂直，其倾斜度应小于0.5°,偏心不大于5mm。 （2）安装锚具和张拉机具，并对测力计的位置进行检验，检验合格后进行预紧。 （3）测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度，连续测三次，当三次读数的最大值与最小值之差小于1%F.S时，取其平均值作为监测的基准值。 （4）锚索施工时，观测锚索应在对其有影响的周围其它锚索张拉之前进行张拉加荷。 （5）基准值确定后应按设计技术要求分级加荷张拉，逐级进行张拉监测：一般每级荷载应测读一次，最后一级荷载应进行稳定监测。每5min测读一次，连续测读三次，最大值与最小值之差小于1%F.S时则认为稳定。 （6）张拉荷载稳定后，应及时测读锁定荷载；张拉结束后应根据荷载变化速率确定监测时间间隔；最后进行锁定后的稳定监测。 （7）锚索测力计及其电缆应设置保护装置。 3.11 预应力锚索张拉，必须有监理人员在场时进行： （1）锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。 （2）锚索正式张拉时，应按设计要求的增荷范围及稳压时间进行张拉和稳压后，进行锁定。张拉力应逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍，稳压10～20min后锁定。锁定后的48h内，若预应力损失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。 （3）承建单位应根据监理机构的指示进行试验索的张拉，试验索的数量和位置由监理机构确定。在进行锚索试验时，应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验索在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理机构。 （4）普通预应力锚索可采用单根预紧，整体分级张拉的方式。预紧荷载可采用设计张拉荷载的20%～30%。 （5）自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索的各根钢绞线长度不同，应采用单根张拉方式，先进行单根预应力钢绞线至少2次预紧，使同一承载体上各股预应力钢绞线应力均匀后，再进行分级单根张拉。先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个张拉循环，直至达到设计值。 （6）张拉全过程承建单位应进行详细记录，且随时提供给监理工程师检查。 3.12 普通预应力锚索封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应检查确认锚索应力已达到稳定的设计值，并应遵守以下规定： （1）封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆材料相同。 （2）封孔回填灌浆应尽量采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌；灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa；为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌。在灌浆过程中，应观察回浆情况，当回浆比重与灌浆比重相同，回浆压力达到0.3～0.4MPa，再屏浆30min即可结束。 3.13 锚头保护： （1）灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分应切除。 （2）外锚具或钢绞束端头，应按施工图纸要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度应不小于10cm。 （3）对不同类型的外锚头应以不同颜色进行标识，达到醒目和良好区分效果。 （4）外锚头浇混凝土密封前，对有长期观测要求的锚束，承建单位应根据监测的需要保护好测试孔线，并在检查合格后填写外锚头保护记录，供监理人员备查。 3.14 对于施工中质量事故（缺陷），承建单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理机构报告，经批准后，方可进行处理。 3.15 为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范和施工图纸进行施工。对发生的违章作业行为，监理机构可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。 3.16 施工期间，承建单位必须按月向监理机构报施工情况报告。其内容应包括： （1）预应力锚索支护进展和完成工程量统计； （2）预应力锚索钻孔、灌浆、锚固和张拉等施工记录情况（必要时根据监理机构的要求报送详细的施工记录或原始施工记录复制件）； （3）原材料质量检验与施工工序质量检验情况； （4）施工过程中所发生的质量问题（事故）、违规违章作业及处理情况。 3.5 预应力锚索的编制应在专用车间内进行。预应力锚索编制、运输和保护应遵守以下规定： （1）下料应按施工图纸所示以及终孔确定的尺寸精确计算锚索长度后，采用砂轮切割机下料。下料前，应检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用。 （2）预应力锚索编索前，应将锚固段防护套管剥去，使用清洗剂洗去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。 （3）锚索应根据设计结构安放隔离架（沿锚索的轴线方向每隔2m设置）、对中架、注浆管和排气管。钢绞线编制应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。 （4）钢绞线端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。设计长度相同的钢绞线其长度误差不应大于±10mm。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索底部嵌固端钢绞线端头应采取密封防腐措施。 （5）锚索制成后，必须按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。成品锚索不得叠压、应妥善保护，防止钢绞线锈蚀。 （6）运输过程中，应防止锚索发生弯曲、扭转、磨损、损伤和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。未经检查并签发合格证的锚索，不得入库和使用。 （7）存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。 3.6 预应力锚索入孔前，还必须进行下列各项检查，检查合格并经监理人员签发合格证后方允许穿索入孔： （1）锚孔号与锚索挂牌号必须相同，确保锚索与孔深一致； （2）索体的钢绞线顺直，如有扭曲须经调整； （3）锚索止浆环质量及进出浆管、排气管、止浆环、隔离架、导向帽等的位置、通畅情况； （4）对测试仪器的引伸线做导通检查； （5）锚孔内、孔口周围杂物必须清除干净。 3.7 穿索可采用人工、机械或人工辅以机械方法进行。穿索中严禁索体旋转，并不得损坏锚索结构，凡有损坏，应停止施工，及时处理或更换锚索。 3.8 承建单位应做好预应力锚索灌浆过程中的质量检测和施工记录。监理人员将对灌浆过程进行旁站监督，重点检测浆材标号、浆材比重、灌浆压力、屏浆压力、屏浆时间，检查合格后由监理人员对灌浆质量检查表进行签认。 3.9 锚墩（垫座）混凝土浇筑前，承建单位应将坡面清理干净，对孔口套管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理工程师复检合格后签发锚墩（垫座）混凝土浇筑许可签证