桥梁梁板预制施工工艺.doc

后张法预应力梁板预制施工工法一工程概况一号路五号桥跨径组合为813829m桥宽496m上部结构边跨采用8m钢筋混凝土空心板梁梁高042m共98片中跨采用后张法预应力13m混凝土空心板梁梁高07m共49片二施工工艺流程清理底模施工放样绑扎底腹板钢筋安装预应力管道安装侧模安装端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉压浆移梁梁端封端三施工方法及施工要点1清理底模施工放样梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑厚度不小于30cm上铺3mm厚钢板经过受力验算各项指标均要满足规范要求钢底模清理干净后底模上加粘2mm厚PVC板底模两侧与侧模接触面安装橡胶条防止漏浆橡胶条与底模顶面平行接缝平整底模清理干净表面无残存物且线形平顺表面平整均匀涂抹脱模剂色拉油按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识2绑扎底腹板钢筋根据放样结果安装绑扎模具在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋然后将安放腹板箍筋钢筋和水平筋进行绑扎在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎底板钢筋绑扎完成后检查钢筋保护层厚度杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现3穿预应力波纹管首先定位波纹管坐标焊定位钢筋一般为字形定位钢筋直线段每1m固定曲线段每05m固定然后沿位置穿预应力波纹管并与定位筋顶部绑扎牢固此工序必须符合图纸及规范的要求波纹管线型平顺在张拉锚板处沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管以防漏浆堵塞波纹管管道绑扎锚下钢筋螺旋筋横隔板钢筋锚下钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直于波纹管绑扎时锚下钢筋网层数数量必须符合图纸要求若与锚垫板喇叭管干扰可适当移动钢筋网钢筋锚下螺旋筋为预应力锚具配套产品也可自行加工先直接套入波纹管横隔板钢筋绑扎时先插入箍筋再插入水平筋要严格按照图纸尺寸下料绑扎若与预制箱梁钢筋发生干扰可适当挪动4安装侧模侧模应预先在别处分段拼装好其中箱梁侧模表面应加粘2mmPVC板清理干净后均匀涂抹隔离剂色拉油把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接并在底胎预先埋设好的地锚或钢筋与侧模之间打入木楔当侧模自带托架时应将支腿处用钢板或木楔钉牢模板接缝平顺严密无错台模内长宽高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求对拉螺杆齐全紧拉支撑稳固侧模与底模之间侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补确保模板接缝不漏浆5浇筑砼混凝土施工在侧模底腹板钢筋预应力管道内模安装完毕通过自检及抽检合格后方可浇筑一般板梁混凝土浇筑采用一次性浇筑底板腹板和顶板混凝土施工中不间断浇筑从一端开始到另一端砼浇筑过程中注意事项1严格控制砼配合比及其坍落度不能满足施工要求的砼不得使用确保砼的外观质量2箱梁腹板振捣时采用附着式振捣器板梁振捣时采用50型插入式振捣棒但在梁的两端钢筋较密用30型插入式振捣棒加强振捣确保锚下砼的密实3腹板宽度较小在有预应力管道的地方砼不易下落用30型插入式振捣棒将砼送到预应力管道处使预应力管道处填充满砼在浇筑砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整4混凝土浇筑完成收浆后要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂并进行拉毛清除浮浆最后用土工布盖好同时进行养生5在砼浇筑过程中安排模板工钢筋工值班在施工中出现的问题及时处理同时每间隔15min将管道内塑衬管抽动一次防止波纹管漏浆堵塞预应力管道6在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件至少二组采取与梁体同条件养生并以该试件强度决定张拉时间6拆模及凿毛拆除端模和侧模拆除时用锤子敲掉木楔松掉对拉螺栓的螺母拆除端模模板再自上而下抽出对拉螺杆拆除分块侧模模板之间的连接螺丝模板拆除时要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏侧模应优先考虑整体拆除便于整体转移后重复进行整体安装拆下的模板应及时清理粘连物用手砂轮打磨干净涂刷脱模剂拆下的扣件及时集中收集管理模板拆除后应及时用手工或电动凿毛锤对混凝土表面加密凿毛凿毛时清除砼表面浮浆露出新鲜的砼确保以后在进行桥面施工时梁板之间能有效地连结成整体7预应力张拉预应力筋穿束1钢绞线应梳整分根编号编束每隔15m左右绑扎铁丝使编扎成束顺直不扭转2穿束前用压力水冲洗孔道内杂物观测孔道有无串孔现象再用空压机吹干孔道内水分3孔口锚下垫板应与管道垂直预应力束的搬运应无损坏无污染无锈蚀4穿束用人工进行从一端送入即可如若困难采用卷扬机牵引后端用人工协助钢铰线采用卷扬机牵引穿束每束钢绞线前端焊成弹头状用塑料胶带包裹以减小阻力并焊一钢挂勾用卷扬机钢丝绳牵引缓慢穿入8安装锚具夹片1将锚垫板表面清理干净2安装锚具将锚具套在钢绞线束上使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中3将清洗过的夹片按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围夹片嵌入后人工用手锤或套管轻轻敲击使其夹紧预应力钢绞线夹片外露长度要整齐一致9张拉准备1施工前张拉设备进行标定所有张拉设备应至少每隔六个月或使用200次进行一次标定和保养在使用过程中如出现异常情况张拉设备必须进行重新标定2混凝土强度达到设计强度的85且龄期不小于7天后方可进行张拉张拉开始前所有钢绞线在张拉点间应能自由移动同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动3张拉控制a张拉控制应力为其中钢绞线伸长量N钢绞线平均张拉应力因波纹管内钢绞线切线不同故L应分段计算每段为xiL从张拉端到计算界面的有效长度E钢绞线弹性模量A钢绞线截面积P张拉应力从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和radK孔道每米局部偏差对孔道的影响系数波纹管为000060001详见图纸说明钢绞线与孔道壁的摩擦系数波纹管为016019详见图纸说明b预应力束采用两端对称分批张拉张拉过程控制为010con20con100con持荷minc预应力张拉采用张拉力和伸长量双控要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6以内超过时应停止张拉分析原因并采取措施张拉过程中操作人员应互相联系保证张拉力差别不大d张拉过程要及时测量伸长量并与理论计算值做比较张拉伸长量计算为L100L10L20L1010张拉1将千斤顶套入钢绞线束安装工具锚及工具夹片人工用手锤或套管轻轻敲击使其夹紧预应力钢绞线2四人配备一套张拉千斤顶一人负责油泵两人负责千斤顶一人观测并记录读数张拉按设计要求的顺序进行并保证对称张拉3开动高压油泵达到10应力时并记下千斤顶伸长读数注意使千斤顶支脚表面完全接触锚板使钢束内的每根钢绞线受力均匀继续张拉到达20初应力时记下千斤顶伸长读数4继续张拉到钢丝束的控制应力时持荷2min然后记下此时千斤顶读数计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较如果超过6应停止张拉分析原因5油缸缓慢回油使工作夹片自动锚固钢铰线6回油完毕关闭油泵拆除千斤顶张拉施工注意事项1钢绞线下料应采用砂轮锯切割砂轮锯的锯片应为增强型以防锯片飞出伤人严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管2钢绞线进场后安排专职人员妥善保管避免锈蚀尤其确保张拉锚固两端干净清洁如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑则不能使用3预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定4未进行孔道压浆前严禁移动箱梁5与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场张拉时千斤顶后面不得站人以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人高压油泵有不正常情况时应立即停车检查6在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验a千斤顶油表之中有一件是进场后第一次使用或连续使用六个月连续张拉200次b在运输和张拉操作出现异常时c油表受到剧烈震动指针不能回零读数产生误差d千斤顶漏油或修理过之后7锚具必须严格检查试验后才能使用锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗表面不得残留铁屑泥砂油垢8安装千斤顶注意不要推拉油管和接头油管不要扭曲以延长使用寿命预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直锚具锥孔内不得有污物锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油以防滑丝9张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整正确有无异常理论油压是否正确油路不得漏油各个阀门工作正常电路绝缘良好千斤顶锚具夹具顶压器对准良好千斤顶后方危险区禁止人员滞留穿行10长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶在张拉操作前应在行程的1878往返运行三次以上以排除顶内空气直至无爬行跳动方可进行张拉11孔道压浆钢绞线张拉完毕后用砂轮锯切割钢绞线不得使用电焊等进行切割防止钢绞线散开弹出焊渣伤人外留长度30mm用封锚胶泥封堵锚头并用塑料布包扎锚头保持封锚胶泥湿养压浆前应检查孔道是否通畅清洁用高压水管对孔道进行冲洗使孔壁润湿冲洗后用空压机将孔道内积水吹出水泥浆采用机械搅拌制备采用525水泥水泥浆泌水率不大于3自由膨胀率小于10稠度在1418s之间水灰比为04045之间若掺入减水剂则水灰比不得小于035在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验一般每四袋水泥50kg袋做一次拌合好后应通过3筛网放入储浆容器自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟而且在压浆过程中要不停搅动压浆采用活塞式灰浆泵压浆压浆前先将压浆泵试开一次运转正常并能达到所需压力时才能正式压浆压浆时灰浆泵泵压保持在0507MPa孔道两端必须采用特制的压浆嘴保证能够开合自如当梁的另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门并提升压力至07MPa持压2分钟关闭压浆端压浆嘴阀门注意事项1压力表在使用前要校正作业过程中最少每隔三小时将所有设备清洗一次每天用完也须清洗2孔道压浆应按自下而上的顺序进行3为保证钢束管道全部充浆须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间并与搅拌锅内浆液浓度一致时方可封闭进出浆口4压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实压浆完毕后水泥浆达到一定强度后方可移梁5压浆过程中及压浆后48小时内结构混凝土温度不低于5当气温高于35时压浆工作应在早晚进行6每一工作班应应留取不少于3组的标准立方体试件707mm707mm707mm以标养28天的强度作为水泥浆质量评定依据12浇筑封端砼对于非连续梁端上梁前应浇筑梁端封锚砼孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净并将端面混凝土凿毛按设计要求绑扎端部钢筋网固定封端模板立模后校核梁体全长其长度应在允许误差范围内封端混凝土其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同灌注封端混凝土时要仔细操作并认真捣固务使锚具处的混凝土密实静置12小时带模浇水养护脱模后继续浇水养护13移梁在水泥浆强度达到设计要求后方可移梁绘制固定格式将编号浇筑日期等标注于每片梁板上14梁板吊装1构件情况13米混凝土空心板梁实际长1296m宽124m高07m中板37块混凝土体积63m3块封头027m3块25tm316425t边板2块一块悬臂0305m混凝土体积74m3块封头027m3块25tm319175t另一块悬臂0555m混凝土体积8m3块封头027m3块25tm320675t中跨采用GYZ20042mm圆板式橡胶支座156块2施工方法根据现场查看的实际情况梁板集中预制在离桥台约3km的场地上应考虑到安装机械性能施工技术及安全采用25t装车25t50t汽车起重机安装拖车运输移位施工工艺为佳装车8米梁板采用一部25t吊装车13米梁板采用两部25t吊双机抬吊装车首先将梁板提升到一定高度15m左右拖车倒进梁板下方对好方位缓缓下钩直到梁板落到拖车上稳固可靠后吊车可脱钩运输选用当前国内马力最大性能最优斯太尔重型牵引车运输作牵引主车与后8轮双桥跑车组合成运梁板专用车配备有多年运输大梁经验丰富的驾驶员梁板装上车后前后用多只手拉葫芦收紧使梁板与车辆牢固结合成为一体运输过程中要求做到起步平稳转弯时充分考虑到所运输梁板的长度留有足够的转弯半径行驶中尽一切可能避免紧急制动平稳有序的将梁板运输到安装桥台前3安装1根据梁板运输道路位置决定桥板安装的方位安装前必须将桥台两端路基做到位做到背梁档梁的高度对地基进行硬化处理以保证吊车停歇位置方可安装2安装步骤及顺序的说明安装时应根据施工单位的施工布置进行桥面的逐跨进行编号见图先用一台25t吊车安装两端8米梁板边跨后用1台50t吊车1部25t安装13米梁板中跨双机抬吊选用同类型的吊车吊钩滑轮组必须统一走6道起吊过程中两部吊车保持提升速度相同保持构件梁板水平3梁板安装方法8米梁板采用1台25吨吊车安装吊车停歇在桥台的路基上车尾正对桥台将装好梁板的拖车并立停歇在桥台的路基上吊车将梁板起吊到一定高度拖车开走吊车起臂回转到安装桥台与桥墩之间上方对准安装位置缓缓落钩就位同时检查支座位置是否移位梁板是否搁实平稳如有偏位不实移位现象应及时纠正调整确保每块桥板与4个支座密贴严格按放样位置准确就位13米梁板采用1台50t吊车1台25t双机抬吊安装吊车停歇在已架好的8米梁板的桥面上车尾正对桥墩将装好梁板的拖车停歇桥墩之间的便道上吊车各吊起梁板一端合力起吊到一定高度拖车开走吊车起臂回转到安装桥墩之间上方对准安装位置缓缓落钩就位同时检查支座位置是否移位梁板是否搁实平稳如有偏位不实移位现象应及时纠正调整确保每块桥板与4个支座密贴严格按放样位置准确就位安装35块桥梁板后随着安装梁板的数量拖车开上架设好的桥面上吊车拖车停车的方向不变位置随着桥梁板安装数量而变化停歇直至安装完毕