钻孔桩钢筋笼加工技术交底单.doc

技术交底单单位施工技术科第1页共4页主送单位编号工程名称日期钻孔桩钢筋笼加工1全桥共桩基149根主筋配筋长度L14m15m16m桩径为100cm钢筋均采用Q235钢筋主筋分布情况L40米桩径100m主筋直径16mm时主筋沿箍筋内侧等间距132cm单筋布置其中13456789采用16mm长度cm14927根数为20根10采用16mm长度cm16927根数为20根L40米桩径100m主筋直径16mm时主筋沿箍筋内侧等间距132cm单筋布置其中2采用14根16mm长度cm149276根16mm长度cm4182711采用14根16mm长度cm159276根16mm长度cm44827加强筋N3按2m间距配至桩底6根通长筋等间距布置此外按照设计要求埋设超声波检测管50mm壁厚30mm检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设并固定于主筋上检测管长度距桩底10cm桩径100m主筋直径20mm时主筋沿箍筋内侧等间距1314cm单筋布置其中贵阳台12墩采用20根20mm长度cm14927广州台采用20根20mm长度cm15927主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为7cm主筋上端按图纸要求做180弯钩其弯曲长度为10cm伸入承台部分采用喇叭型伸入承台内弯曲段长度为72cm角度为15100如下图10015签收者意见编制复核签收者保管日期至工程竣工技术交底单单位施工技术科第2页共4页主送单位编号工程名称日期加强筋直径为1620mm设在主筋外侧第一道距承台底40cm最下一道设于钢筋底以上10cm处自上而下每2m设一道至钢筋笼底部其零数可在最下两段内调整但其间距不大于25m自身搭接部分采用双面焊双面焊长度为10cm箍筋直径10mm采用螺旋筋布置梅花形点焊箍圈直径为87cm箍筋间距为20cm伸入承台部分箍筋按20cm间距布置直径自下至上分别为93cm99cm105cm双面焊长度至少采用5d或单面焊长度10d保护层定位钢筋位置按下图尺寸焊接在钢筋笼主筋上隔2米对称设置一组4根保护层定位钢筋均匀设于桩基加强箍筋周围6cm10615610承台底10cm以上桩身钢筋采用塑料袋包裹紧密2原材料要求钢筋原材料应储存于地面以上不低于02m的平台枕木或其他支撑并应保护其不受机械损失及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损钢筋应无灰尘有害的锈蚀松散锈皮油漆油脂油或其他杂质且平直无局部弯曲应无有害的缺陷例如裂纹及剥离层钢筋必须按不同的钢种等级牌号规格及厂家分批验收分别堆放且应立标识牌以便于识别签收者意见编制复核签收者保管日期至工程竣工技术交底单单位施工技术科第3页共4页主送单位编号工程名称日期进场后的钢筋每批同品种同等级同一截面尺寸同一炉号同厂家生产的每批60t为一批内任选三根截取一组试样每组3个试件进行拉伸冷弯及可焊性试验试验合格后方可进行加工钢筋调直盘条采用冷拉法调直时冷拉率不宜大于23钢筋焊接所有焊工应持证上岗主筋全部采用闪光对焊为保证对焊质量钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平两焊接端彼此平行焊渣必须清除电极与钢筋接触处无明显烧伤四周焊缝均匀焊缝厚度至少4mm加强箍圈必须采用双面搭接焊搭接长度不小于10cm在构件任一有钢筋焊接头的区段内主筋接头相互错开保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50两接头距离不小于56cm35d钢筋笼分节制作旋箍筋与主筋焊接时不得咬筋焊渣清除干净焊缝饱满主筋平直箍筋圆顺尺寸准确7所有钢筋的截断及弯曲均应在钢筋加工场内加工签收者意见编制复核签收者保管日期至工程竣工技术交底单单位施工技术科第4页共4页主送单位编号工程名称日期4钻孔灌注桩钢筋笼加工质量要求序号项目允许偏差mm1主筋间距102箍筋间距203骨架外径104骨架倾斜度055骨架保护层厚度206骨架中心平面位置207骨架顶端高程208骨架底面高程505注意事项钢筋加工过程中操作工人应佩带安全帽电焊工戴绝缘手套并佩戴防护眼镜且务必注意焊机接地线的连接电源要有专业电工进行操作变压器和临时配电箱要上锁并有防雨措施禁止无证上岗严格遵守项目部安全质量管理制度及相关管理办法6桩基检测管接头及底部密封性务必良好管顶采取自制过滤网隔离以防止砂浆及其他杂物的进入而堵塞管道且检测管务必保证竖直倾斜度不大于钢筋骨架的允许偏差签收者意见编制复核签收者保管日期至工程竣工技术交底签收单序号姓名单位职务备注1234567891011121314151617181920