制程质量控制

文件修订必历表 修订日期 林痪料为wwwwwyy和技有限公司之因划产权，非经本公司书面授权许可，不得运需或使用木南翌，亦不得复 印、复制或转变成其它任何形式使用。 户” 是 T 上晤 T 此 | 工目的 本程汉明确规定了生产过程的质量检验、控制和测试要求，以保证产品质量- 2 范围  本程序使用于本公司的有产品生产过程中的检验和测试活动。 3.定义 暂无 全职责 4.1 吸部主管 4.1.1 处置制程中的相关质量问题，定期向管理层汇报。 4.1. 2 审核相关质量报表，对于重大异常或出现频率较多的异常发出《纠正及预防措施报告》 4.2 TPQC 检验员 4. 2. 1 负责制程质量的过程检验，执行工序的首件检验、制程过程巡线检验以及半成品、成品的抽样检验。 下3 FQA 检验员 4.3.1 入库前成品质量检验。 4.4 生产技术员 4.4.1 生产线各工位技术员负责产品的外观检查及性能测试，并将检验合格之产品送 QA 部人员检验。 5. 程序内容 5. 1 质量控制流程图 于 < 志 一 - 一 一  一首件检 ET 产品类型切换/原村料变更/工装夹具变更/生产参数变更/机器机故修复后重新开始生产 5 2.2 TPQC 检验员依照《首件检验记录表》 要求之内容在对应站位进行首件检验，并填写对应的《首件检验记录 表)- 5 2.3 首件检验时对妥样曲或 WI 或相关资料进行首件检验，检验合格后应第一时间在首件上签名并将首件表交 给生产线人员，通知其可以进行批量生产。 5 2.4首件检验不合格时，IPQC 应告知生产线不合格现象并要求再次做样检查，其首件表上 IPQC 不予以签名， 同时做好异常反馈记录，若再次做样检查仍不合格则再次要求重新做首件,直至揽检合格且首件表上有 QN 人员的等名，方可进行批量生产。 5 3 自检 5 3.1 制程中生产作业员对产品进行自检，将自检出的不合格曲贴上不合格曲标识卡并隔离在不合格品区，按归 《不合格品管理》文件中相关条例进行执行。  ET Th | Fa Am | Ex | [es as | [ae wu | uv | 5. 4.1 制程中，IPQC 检验员按照《制程检查规范作业指导书》上规定的检验频率和项目在责任区域内抽检, 将检验结果记录在《纳秒电子制程抽检记录表》或《纳秒学光制程抽检记录表》中，发现不合格品时，将 不合格品隔离并通知 内 组长及生产线组长《参考《不合格品管理$)，并将合格产品流程卡上加荔“pass” 印章。 5. 4.2 FQA 检验员按照《成却入库检验规范》 在入库前进行抽查，填写 《成品抽检记录表》，发现产品不合格 时，将该批产品隔离在批退区，并通知 如 组长生产线组长并由 喇 组长发出异常通知〔参考《不合格品管 理#)，对检验合格产品流程卡上加盖“pass”印章。 5.4. 3 CQA 检验员按照 《成晶出货检验规范》 在成品出货前进行抽查，填写《成品出货检验记录表#，发现产品不 合格时，将该批产品隔离在批退区，并通知 崔 组长生产线组长并由 @A 组长发出异常通知(参考《不合格 品管理》》，对检验合格产品流程卡上加益“pass”印章。 5. 4.4对于重大异常，QA 部主管发出《纠正及预防措施报告》 。 5.5 IPQC 巡检 5.5. 1 IPQC 需定期对制程全过程序进行巡检，频率为,1 小时 1 次，检验员依照《IPQC 巡检记录表》 要求之内 容对制程进行巡检，并记录《近检记录表》。 5.5.2 IPQC 应从人、机、料、法、环这五个方面对生产线的作业进行稿核，在稽核过程中发现异常时，需第一时 间通知 败 组长及生产线组长处理，并根据《停机作业规定》对是否停机