某工程工艺管道施工方案.doc

工艺管道施工方案编制说明本方案仅适用于山东东营金茂铝业高科技有限责任公司离子膜烧碱工程安装工程的管道施工编制依据工业金属管道施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范钛管道施工及验收规范石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范施工应具备的条件及施工准备施工应具备的条件施工图纸安装规范标准等资料齐全到货的配管材料满足施工要求施工所需机具工具仪器及消耗材料等配备齐全与管道有关的土建工程已经检验合格满足安装要求并已办理交接手续与管道连接的机械找正合格固定完毕针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定焊接人员已经过培训并经考试合格施工准备技术人员检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范标准设计要求技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底对管道组成件及管道支承件进行检验合格者应具备质量证明书为了保证管道安装的质量加快施工进度提高组对焊接加工的精度管道的加工预制应设置管道加工厂或现场加工预制平台使管道的加工预制安装达到设计要求管道加工厂或现场加工预制平台要配备好相应的机具设备管道安装质量控制流程图管道组成件及管道支承件的检验一般规定管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验其产品必须具有制造厂的质量证明书并应按设计要求核对其规格型号材质并进行外观检查管道组成件表面应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷螺纹密封面应良好精度及光洁度达到设计要求钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印记标准号钢的牌号炉罐号批号交货状态品种名称规格及质量等级产品标准中所规定的各项检验结果技术监督部门印记图纸会审做领料计划材料验收理化检验领料计划表材料保管发放合格证检验报告材料出库检查现场材料管理开工报告施工方案会审记录焊材烘干发放回收焊接组对检查阀门试压记录安装下料预制标志转移清洗除锈焊缝返修焊缝检查焊缝热处理无损检测焊接记录检测报告温度曲线记录返修报告压力试验三查四定吹洗竣工交工资料防腐绝热弹簧架调校安全阀调校其他技术要求试压报告系统联试阀门的检验低压阀门应从每批同制造厂同规格同型号同时到货中抽查且不得少于个进行壳体压力试验和密封试验当有不合格时应加倍抽查如仍有不合格者则该批阀门不得使用中压阀门应逐个进行壳体压力和密封试验试验介质需采用洁净水不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过当有特殊要求时试验介质必须符合设计文件规定试验压力及时间阀门的强度试验压力应为公称压力的倍试验时间不得少于以壳体填料无渗漏为合格阀门的密封试验以公称压力进行以阀瓣密封面不渗漏为合格密封试验不合格的阀门必须解体检验并重新试验对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验更换油脂并检查其动作是否灵活可靠试验合格的阀门应及时排尽内部积水密封面应涂防锈油需脱脂的阀门除外关闭阀门封闭出入口及时填写阀门试验记录并按规定对阀门试验状态进行标识安全阀应按设计给定值进行调试调试时压力应稳定每个安全阀启闭次数不得少于三次调试介质工作介质为气体时调试介质应为空气或惰性气体并应有足够的贮气容器工作介质为液体时调试介质应为洁净水调试后应进行铅封并及时填写安全阀调试记录其它管道组成件的检验弯头异径管三通管帽凸台活接头法兰盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查尺寸偏差应符合技术条件规定螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷螺栓与螺母配合应良好无松动或卡涩现象合金钢螺栓螺母应每批各取两根个进行光谱检验当有不合格时应逐根检验不合格者不得使用法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径向沟槽螺纹法兰部分应完整无损伤凹凸面应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹槽的深度垫片的检验包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕松散翘曲等缺陷石棉橡胶橡胶塑料等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象表面不得有折损皱纹等缺陷弹簧支吊架检验管道弹簧支吊架应有合格证明书其锁定销应锁在设计冷态位置上否则应进行调整弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求弹簧表面不应有裂纹折叠分层锈蚀等缺陷尺寸偏差符合图纸要求工作圈数偏差不应超过半圈在自由状态时弹簧各圈节距应均匀其偏差不得超过平均节距的弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直其偏差不得超过自由高度的管道预制一般规定管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行若设计未提供单线图则应在现场补充绘制一般情况下除敷设在管廊架上的管线或以下的普通碳钢管道外均匀预制预制前需到现场实测确保预制好后能适合运输和安装预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕预制管线的长度应留有适当的余量具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定预制管线应留有适当的活口以利于安装时调节预制管线应具有足够的刚性必要时可进行加固预制完毕的管段应将内部清理干净及时封闭管口及时编号预制管段加工尺寸偏差应符合表规定表预制管段加工尺寸允许偏差项目允许偏差自由管段封闭管段长度法兰面与管子中心垂直度法兰螺栓孔对称水平度管子切割管子切断前应移植原有标记管子切割时产生的毛刺铁屑等应用锉刀仔细去除在使用气割或电弧切割的情况下应用砂轮机磨光管子切口质量应符合下列规定切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凸凹缩口氧化物铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的且不得超过焊接坡口的制作加工切割后的坡口表面应进行清理并应达到平整光滑无毛刺和飞边金属母材的坡口加工除机械加工外允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除对凹凸不平处打磨平整露出金属光泽管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄其削去的厚度与长度比为组对要求主管为不锈钢管时应采取隔离措施隔离垫采用氯离子含量不超过的石棉垫管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的且不得超过见下简图管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工采用氧乙炔焰方法加工坡口后应除坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层坡口形式见下图单位当时当时管口组对时应使内壁齐平错口的允许偏差应为倍壁厚且不得大于对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于且管道任何位置不得有十字形焊缝不同壁厚的管节对口时管壁厚度相差不宜大于否则应对内口进行修磨当与装置内管径不一致时采用偏心异径管道连接底部平齐管道接头焊缝不应设在管架梁上焊缝距支吊架边缘的距离应不小于管道的滑动导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置管托的制作按管架标准图进行钢管对口合格方可点焊所用焊条应与正式焊接焊条相同点焊时应对称施焊厚度与第一层焊接厚度一致严禁在焊缝以外的部位随意打火管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平内壁错边量不宜超过壁厚的且不应大于若设计有特殊要求时按设计文件执行不等厚管子管件组对时若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量时应按要求进行修整焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程进行不锈钢管安装不锈钢管安装的常规技术措施同碳钢管特殊要求如下搬运不锈钢管时应避免与碳钢管相互磨擦碰撞管子坡口应采用机械方法或等离子切割焊前应将坡口两侧宽度范围内的油污清除干净并应在坡口两侧各宽度的涂上白垩粉防止焊接飞溅物粘附在管子上在本项目中的不锈钢管材质有三种安装前必须在管子上做好明显标记防止材料搞错不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击焊前清理焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于范围内的油污锈迹漆毛刺等污物清理干净清理合格后及时焊接焊接方法及焊接材料选用焊接方法不锈钢管及钛管道采用氩弧焊填充盖面碳钢管道采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面焊接材料根据实际材质采用相应的焊接材料碳钢管道如材质管道焊接采用氩电联焊焊丝型号焊条型号在本项目中的不锈钢管材质有三种焊接宜采用氩电联焊氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面母材为钢管焊接采用焊丝型号焊条型号母材为钢管焊接采用焊丝型号焊条型号母材为钢管焊接采用焊条型号焊丝型号焊接工艺要求焊口组对时点固焊应呈对称位置在去除桥式固定板时应不损伤母材并用砂轮将母材表面打磨光如损伤母材应按焊接工艺规程要求进行补焊根据材质和检验要求对补焊处进行检验施焊焊工应是考试合格的焊工点焊和正式焊接时起应在坡口内严禁在母材上起弧焊条应按要求进行烘干方能使用焊接的具体要求包括所采用的焊条焊接工艺参数要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程封底层的焊接应确保焊缝根部焊透焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意保证焊缝根部熔合良好焊层之间应清理干净确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接盖面时应注意焊缝两侧不咬边每道焊缝原则上应一次完成尤其对易产生淬性倾向的材料如发生意外情况或实在完不成时在封底焊后应填充到一定的厚度以防裂纹产生对不需预热的管材当环境温度时也应预热到以上预热时的加热范围以对口中心线为基准每侧不应小于焊件厚度的倍焊缝焊完后应对焊缝表面的咬边突瘤进行修理周围的飞溅物应清理干净遇风雨雪天气应采取防护措施确保焊接质量探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因按焊接工艺规程中的工艺返修同一部位返修碳素钢不超过三次合金钢不锈钢不超过二次若超过此限制应上报焊接技术负责人订出具体返修方案由技术负责人批准后方能再次进行返修焊缝检验外观检验焊缝焊后表面应无气孔裂纹夹渣凹陷等缺陷及熔合性飞溅焊缝宽度设计无要求时为坡口宽焊缝加强高与咬边设计文件规定进行射线照相检验的管道焊缝且最大为为焊缝宽度为加强高不允许有咬边现象其余焊缝且最大为咬边深度不大于连续长度不大于且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的角焊缝的焊角高度应符合设计规定其外形应平缓过渡表面不得有裂纹气孔夹渣等缺陷咬肉深度不得大于焊缝无损检验焊缝表面应按设计文件的规定进行磁粉或液体渗透检验管道焊缝的内部质量按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验射线照相检验按中规定进行超声波检验按中规定进行对规定进行局部探伤的焊缝如有一道焊缝不合格应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤如果这两道焊缝又出现不合格每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝如仍有不合格应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作对不要求进行内部质量检验的焊缝检验员也必须全部进行外观检验有无损检验要求的管道应在空视图中按介质流向对焊口进行编号并对无损检验的焊口进行标识标识内容应包括检验报告号焊口号焊工号经过返修的焊口要有返修标记以满足焊接质量的可追溯性钛管的加工要求钛管加工时不应使用铁锤钢丝锯等工具而应使用不锈钢或钛制工具钛管预制装配开口部分要用密封带密封以防异物进入管内同时保护好焊缝在搬运钛管时注意不要碰伤特别注意不要用铁制的钢丝绳直接接触钛管应用尼龙绳尼龙带等钛管不可直接在水泥地面上加工而需在不锈钢板或木质地板上进行操作管子切割及坡口加工管子堆放和加工应有专用场所场内应保持清洁管子加工工具必须专用并保持清洁管子切割及坡口加工原则上采用机械方法但切割表面不得过热变色当采用氧乙炔焰或等离子弧方法切割时必须用机械方法除去污染层管子切口及坡口质量应符合下列要求表面应平整不得有裂纹重皮并清除毛刺凸凹缩口焊渣及氧化物等在用机械切割时严禁机油沾污钛管在夹持钛管时夹具与钛管之间应垫上胶皮坡口加工后不马上焊接时应用密封带保护焊缝坡口面管道安装一般规定管道安装前再次对管子管件阀门及预制好的管路进行检查按设计要求核对无误内部已清理干净不存杂物管道的坡向坡度应符合设计文件规定管道坐标标高角度等需严格按设计要求施工安装偏差见表表管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度最大最大立管沿垂度最大成排管道间距交叉管的外径或绝热层间距法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁楼板或管架在管道焊缝上及边缘处不得开孔如必须开孔时焊缝应经无损探伤检验合格管道连接不得强力对中不能采用加热管子加偏垫的方法消除接口偏差错口不同心等法兰连接时应保持法兰间的平行不得大于法兰外径的且不大于法兰连接还应保持与管道同心并应保证螺栓自由穿入法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向应一致紧固螺栓时应对称均匀松紧适度在滑动法兰的内表面作角焊接时应避免飞溅造成擦伤若遇下列情况之一螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉合金钢螺栓和螺母管道设计温度高于或低于露天装置处于大气腐蚀环境的管道合金钢管道不应焊接临时支撑物如有必要应符合焊接的有关规定与机器连接的管道其固定焊口应远离机器管道法兰与机器法兰应保持平行和同轴允许偏差不得超过设计文件或规定要求管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷允许偏差见表表法兰平行度同轴度允许偏差设备转速转分平行度同轴度管道安装过程中如有间断应及时封闭敞开的管口阀门安装安装阀门时应特别注意铭牌标记不得用错无上升阀杆的阀使用前应作验证标记使所有阀门的开关可以从外表识别阀门的操作机构和传动装置应动作灵活指示准确水平管道上的阀门其阀杆宜安装在上半周范围内法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装当阀门与管道以焊接方式连接时底层宜采用氩弧焊保证内部清洁焊接时阀门不得关闭防止过热变形阀门安装应根据阀体上所做标记按流向正确安装安全阀安装时必须按下列规定执行检查其铅垂度当发现倾斜时应予校正在管道投入试运行时应对安全阀及时进行调校安全阀最终调校合格后应重做铅封并填写安全阀调试记录垫片垫片的规格材质应符合设计文件的规定不得用错在拧紧法兰螺栓时应考虑密封垫片的柔性不要因其受力过度而超过其柔性极限当大口径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接不得平口对接管架安装管架应按图纸所示位置正确安装并与管子施工同步进行支吊架的焊接应由合格焊工施焊并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时管子不得有咬边烧穿等现象管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时其螺栓应有相应的斜垫片弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定调整并做好记录弹簧的临时固定件应待系统安装试压绝热完毕后方可拆除无热位移的管道其吊杆应垂直安装有热位移的管道吊点应在位移相反方向按位移值的偏位安装导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移若无规定偏移值应为位移值的管道安装完毕后应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置静电接地有静电接地要求的管道严格按设计要求进行安装有静电接地要求的管道各段管道间应导电良好当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于欧时应有导线跨接管道系统静电接地引线宜采用焊接形式对地电阻值及接地位置符合设计规定用作静电接地的材料或零件安装前不得刷油导电接触面须除锈并连接可靠管道静电接地安装完毕后必须进行测试电阻值超过规定值时应进行检查与调整并填写管道静电接地测试记录钛管的安装吊装用钢丝绳卡具不得与管道直接接触应用橡胶或石棉等制品予以隔离钛管安装后严禁受到其他管道的焊接影响以及铁离子污染在安装过程中严禁损伤管道法兰连接前应检查其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在并应保证密封面的清洁管道安装允许偏差应符合表的规定钛管与管架之间需垫石棉橡胶板管道压力试验管道安装完毕无损检测合格支吊架经检验无误焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热此时可进行压力试验压力试验前做好以下准备工作技术人员应提前画好试压系统图并对参加试压人员进行技术交底准备试验用压力表须经校验并在周检期内其精度不得低于级表的满刻度值为被测最大压力的倍每个系统压力表不应少于两块把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开隔离处挂牌标识把待试管道上的安全阀爆破板及仪表元件等拆下或隔离必要时对管道进行临时加固弹簧支吊架须临时固定备好试验用液体或气源备好试压泵或空压机等试验压力及试验介质按设计规定执行若无规定按下列规定选定压力试验应以液体为试验介质对于压力大于的管道除非设计文件有规定或确有困难不能进行液压试验时不得以气体进行压力试验液体试验压力应为设计压力的倍且不得低于当管道与设备作为一个系统试验且管道试验压力超过设备的试验压力而设备的试验压力不低于管道设计压力的倍经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验气压试验压力为设计压力的倍真空管道的试验压力为若因条件限制液压试验需改为气压试验经技术总负责人批准后方可执行液压试验试验注水时系统应排尽空气试验时环境温度宜在以上否则应采取防冻措施对位差较大的管道系统应考虑试验介质的静压影响液体管道以最高点的压力为准但最低点压力不得超过管道组成件的承受力液压试验应缓慢升压达到试验压力后稳压再将试验压力降至设计压力停压以压力不降无渗漏为合格试验合格后在适当的地点将试验介质放净及时拆除临时盲板核对记录管道吹扫管道在压力试验合格后建设单位应负责组织吹扫或清洗工作并应在吹洗前编制吹洗方案吹洗方法应根据对管道的使用要求工作介质及管道内表面的脏污程度确定对有特殊要求的管道应按设计文件规定采用相应的吹洗方法并编制详细的吹扫方案不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离吹洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行吹洗出的脏物不能进入已合格的管道吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度必要时应予以加固清洗排放的脏液不行污染环境严禁随地排放吹扫时应设置禁区管道吹扫合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业管道复位时应由施工单位会同建设单位共同检查并应按规范要求填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程封闭记录输送硫酸氯气管路上的所有碳钢管道管件阀门禁止用水检验试压清洗应用空气或氮气进行清洗吹扫内靶板上无铁锈尘土水份等杂质为合格输送碱液的管道采用水清洗以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格钛管道中如有锈应擦净或酸洗处理将其除尽施工安全措施进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品工作时注意头上脚下和他人树立预防为主安全第一的思想凡在坠落高度离基准面米以上含米的位置进行作业时必须系好安全带使用切割机和手提砂轮机操作时操作者应避开砂轮片的切线方向并做好绝缘保护管道吊装中倒链应完好可靠吊件下方严禁站人管子就位卡牢后方可松开倒链管子运输和现场组对应固定牢固防止滚动伤人压力试验时应划定禁区无关人员不得进入系统试压工作应统一指挥步调一致责任明确系统带压时不允许敲击管子拆卸连接件及处理其它问题下雨前认真检查施工现场临时设施临时线路机电设备等要采取有效防护措施管道进行水压试验时应设置能承受其荷载的临时支架气压试验时必须采取有效的安全措施