质量控制检验规程

5.1 首件/末件检验 5.11 每道工序均要求首林件检查，当设备维修后及夹具调试维修后均要首检。 5.1.2 操作工在加工产品前首先确定机械设备的加工能力以及设备的状况及条件设定 或工模制定的状况，适合产品型号、规格的要求，对照图纸的尺寸要求及工样， 对开始加工的第一件产品必须进行首检，反复检验，做到认真、仔细、负责。符 合质量要求后，经检验员确认，继续生产。并填写好“制程检查记录单"，其目 的是及早发现质量问题。 5.1.3 每天下班前操作工应检查最后一个工件，并将结果记录 在制程检查记录单 5.1.4 每个生产批的最后一件产品检查后连同模具一起保存， 以便下次模具重新使用 时与生产首件进行比对，比对完成后该末件报废处理。 5.2 自主检查/巡回检查/ 全尺寸检查 5.2.1 在生产过程中, 操作工对自己加工的每一件产品的尺寸，按图纸标出的尺寸项目 进行测量, 检验员按一定的时间间隔对产品的各道工序进行抽检, 检验结果要记 录在制程检查记录单 5.2.2 生产科长及品检课长对各工序, 每天至少进行一次主管巡回检查,并将检查结果 记录在制程检查记录单 5.2.3 品保课每天至少选定一个产品，对产品外形加工的各个工序要进行全尺寸检测， 检测结果记录在全尺寸检查记录单 5.3 抽样检查 5.3.41 每一道工序〔含外协) 的产品加工完毕后，检验员按抽样计划对本道工序完工产 品进行抽样检查， 5.3.2 检验合格后方可转入下道工序，并做好标识工作。各工序加工完毕，经品检课检 验合格后，填写好“成品检验记录"，及“产品制造过程流转卡"，进行入库- 5.3.3 对不合格品，品检课开具不合格品处置单，进行隔离标示并通知生产、品保、技 术等相关单位落实三现主义。对于外协厂,必要时必须组织相关人员进驻外协厂 5.3.4 不得将未完