检验质量控制规程

检验质量控制规程 1目的 为了便于进行产品的质量控制，保证产品在加工过程中的质量符合工艺、 生产等技术文件要求。 2范围 产品堆组件的加工及成品的检验 3要求 3.1 所有加工过程及检验人员在执行工序质量控制和验收产品时，都应遵守此规 定。 3.2 监督生产现场使用的检验或试验工量具和设备，有合格证并在有效期内。工 具和设备本身及周围生产环境符合文明生产要求。 3.3 监督检查生产工人是否遵守与生产有关的各项规章制度，尤其是遵守工艺纪 律，对不遵守规章制度和不遵守工艺纪律的人员要进行教育，必要时，应向领导 报告，以便及时采取必要的措施。 3.4 检验人员本身要按规定要求，正确，完整、清楚地填写有关记录和表格- 4. 采购产品的验证 4.1 对采购的产品可以有如下几种验证方式; 熙由质检员进行进货验证; b) 由顾客在本公司现场实施验证 c) 由本公司在供方现场实施验证; d 由顾客在供方现场实施验证。 对后两种情况，供应部门应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法- 4.2 验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。 根据《采购物资分类明细表》，在相应的检验规程中规定不同的验证方式。 5工序检验控制程序: 每道工序开工前: 5.1 检查本工序使用的图纸，工艺过程卡片等技术文件是否齐全、有效。 5.2 检查工装，加工设备及生产工人使用的检测器具是否完好，是否有合格证并  在有效期内。 5.3 检查原材料〈包括毛坯) 或上道工序 〈包括转来的半成品) 是否合格，材质 是否与要求相符。 5.4 检查本工序曾出现的质量问题的纠正措施是否已得到落实。 5.5 检查工艺过程卡片及其它记录的填写质量，发现填写不完整，不清楚，不淮 确的地方，应要求有关人员填写完善，否则，可拒绝检验产品。 5.6 监督并参加三检，并做好各种原始记录。 6 .成品检验控制程序。 6.1 复查产品图纸，工艺文件等技术文件是否齐全，有效，有关更改是否已得到 贯彻。 6.2 检查用来证明全部工序已完成的所有生产，检验记录是否有效。 63 对重要工序应检查该工序控制记录是否齐全，填写是否清楚，完整、正确。 6.4 核对工艺路线等技术文件的产品数量与实际提检的数量是否一致, 不一致时， 应要求车问查清并改正- 6.5 依据产品图纸，工艺文件等对产品进行全面检验- 6.6 检查出的不合格零件，应妥善隔离保存，并按有关要求办理。  附表: 提检单 J003胡 Ce Te [aaaal ae | [ET Ta T  工序首件产品三检制度 1目的 预防产品成批超养、 返修、报废、保证每批产品的质量都符合规定的技术 要求。 2.适用范围 产品及产品零组件，工装等在加工制造过程中所有的工序首件产品 3.要求 3.1 具备下列条件方可进行工序首件产品“三检”(工人自检、班组长复检、检验 员检验)。 3.1.1 有批准的产品图纸，工艺文件《含标准样件) 3.1.2 符合工艺规程规定的合格器材。 3.1.3 符合工艺规程规定的并经检定合格的工、夹、基模具和测试设备、加工设 备。 3.1.4“工艺过程卡片”““产品提检单”等指令性文件填写正确、完整- 3.1.5 此工序曾发生过的质量问题的纠正措施已贯彻