郑州格构柱加工方案.doc

格构柱加工方案一格构柱制作工艺本工程格构柱分为上下三部分下节为两根圆管相贯线连接柱子中节为H型钢柱子上节为圆管柱格构柱的下料21格构柱圆管下料采用圆管火焰切割机进行下料开坡口对接示意图如下22格构柱缀条采用数控相贯线切割下料对接示意图如下23H型钢柱梁下料采用数控火焰切割机下料工型组立机组立示意图如下格构柱的组装31格构柱工装地胎的放样示意图如下采用粉线全站仪钢卷尺在钢板上进行格构柱工装的放样对设置定位板的位置进行水平操平确保格构柱各部位工装在同一水平面上偏差不超过2mm用全站仪和钢卷尺对牛腿连接板位置的高低进行定位对牛腿连接板位置进行定位板的放样并放出检测定位线其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量32格构柱各零部件组件在组装前进行校正确保零部件组件符合规范要求偏差见下表33格构柱组装各部位尺寸允许偏差见下表为减少变形尽量采取小件组焊经校正后再大件组装胎具及装出的首件必须经过严格检验方可大批进行装配工作格构柱检验重点和标准附表格柱底面到第一个牛腿支撑面距离l2000不超过8mm焊接51格构柱在地胎上组装完后进行加固焊接为防止焊接变形采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流速度方向等或采用夹具胎具将构件固定然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形防止尺寸不准确制作安装检查应用统一精度校验后的钢尺严格检查构件制作尺寸不允许超过允许偏差52焊接全部完成焊接冷却24小时后对需要探伤的部位进行探伤并做出记录对不合格部位下发返修单进行返修并做好返修记录返修合格24小时后进行二次探伤53按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收做好记录除锈61钢材除锈采用抛丸除锈除锈等级为Sa25级验收标准为钢材表面无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑62本工程埋入混凝土部分钢骨柱梁不进行抛丸除锈需要涂装的H型钢组立后小件安装前进行预抛丸除锈避免组装后构件尺寸过大无法进抛丸机焊后局部除锈采用手工砂轮磨光片除锈表面的毛刺电焊药皮焊瘤飞溅物在抛丸前应清理干净抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器确保压缩空气中不含水份和油污空气过滤器中的填料应定期更换空气缓冲罐内的积液也应定期排放抛丸采用钢丝切丸或者铸钢丸规格抛丸后不应残留在构件的表面上各种磨料的表面不得有油污含水不得大于抛丸处理的质量要求钢结构抛丸处理后表面质量达到中的等级规定见表抛丸除锈后应用毛刷等清扫或用干净无油水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料然后在小时内喷涂油漆喷射清理等级表非常彻底的喷射清理在不放大的情况下观察时表面应无可见的油脂和污物并且没有氧化皮铁锈图层和外来杂质任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑抛丸后构件保护为保护抛丸后构件的表面质量应根据环境条件作出相应的保护措施在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在之内在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过除锈后的构件要对摩擦面的摩擦系数进行检验涂装本工程采用高压无气喷涂埋入混凝土部位不涂装其它构件涂装油漆品牌和颜色经业主同意确定71涂装前应对被涂表面进行清理将污物浮尘清除干净经检查合格后方可涂装72涂底漆前组装符号安装焊缝两侧各50mm范围内的构件表面等特殊部位用胶带配合防水牛皮纸保护以免涂上油漆焊缝未经检验焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料73涂装施工环境应通风良好环境温度以530为宜相对湿度不宜大于80遇雨雾雪强风环境不得进行露天施工74构件表面有结露时不得涂装涂装环境雨雾露等天气时相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制相对湿度以自动温湿记录仪为准现场以温湿度仪为准进行操作涂装后4h内不得淋雨油漆涂刷应严格参照油漆有关说明进行75涂刷面层时应顺流向涂刷涂层应均匀不得漏涂涂层表面应平滑无痕颜色一致无针孔起皱气泡流坠粉化和破损等现象76涂装时表面必须干燥前一道漆膜实干后方可涂下一道涂料判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件应自离自由边毫米左右的幅度起在单位面积内选取一定数量的测量点用漆膜厚度仪进行测量取其平均值作为该处的漆膜厚度每遍涂层的干漆膜厚度的允许偏差为总厚度允许偏差为78钢结构涂装后应加以围护隔离防止踏踩损伤涂层79钢构件涂装后在4h之内如遇大风或下雨等应加以覆盖防止沾污灰尘或水汽避免影响涂层的附着力710涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层成品摆放标示81堆放构件时地面必须垫平避免支点受力不均构件的吊点支点应合理构件一般均立放以防止由于侧面刚度差而产生下桡或扭曲主标记图号构件号为提高产品的出库正确率保证出库构件的完整性在进行深化设计时对构件进行编码便于工程材料的可追溯性以及工地材料的管理科学和使用方便主钢构采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式其标记应与设计编号完全一致次钢构捆件采用彩钢板标签牌标识标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式其标记应与设计编号完全一致方向标记管结构支撑为左侧安装标记管结构弦杆的端头柱的1m标高线构件油漆后各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出运输根据实际情况本工程计划采用汽车为主的运输方式力求快平稳的将构件运抵施工现场91在构件运输前制定可靠的运输计划作好运输车辆的调度安排考虑雨天等不利因素作好提前准备工作保证构件按时到达施工现场主构件不进行包装运输时是用枕木垫起构件间用塑胶或者废旧车胎隔离开用倒链钢丝绳捆扎钢丝绳与构件间衬垫废旧车胎捆扎牢固以防车辆颠簸而产生构件散落92小构件同规格用打包钢带垫塑胶分类打包按工程需要构件顺序装车并考虑卸车顺序方便考虑车辆超限运输要求装车时必须有专人监管清点上车的箱号及打包件号并办好移交或交接手续93为防止出现由于运输堆放时的垫点不合理或上下垫木不在一条垂直线上或由于场地沉陷等原因造成变形如发生变形应根据情况采用千斤顶火焰加热或用其他工具矫正94防止构件扭曲拼装节点处型钢不吻合连接处型钢与节点板间隙大于3mm则需矫正拼装时用夹具夹紧长构件应拉通线符合要求后再定点焊接固定长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形这时应事先进行临时加固二H型钢柱梁吊车梁制作工艺见通用工艺三屋面梁工厂预拼装在车间进行预拼装其目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合对设计加工以及适用标准的规范性验证预拼装数每批抽1020但不少于1组预拼装在坚实稳固的平台式胎架上进行其支承点水平度A3001000m2允许偏差2mmA10005000m2允许偏差1预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸各杆件的重心线交汇于节点中心并完全处于自由状态不允许有外力强制固定单构件支点不论柱梁支撑应不少于二个支承点2预拼装构件控制基准中心线应明确标示并与平台基线和地面基线相对一致控制基准应按设计要求基准一致如需变换预拼装基准位置应得到工艺设计认可3所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件相同单构件要能互换而不影响整体几何尺寸4在胎架预拼全过程中不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正切割或使用重物压载冲撞锤击高强度螺栓边连接件预拼装时可使用定位销和临时紧固试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30且不少于2只定位销不得多于临时螺栓的13预拼装后应用试孔器检查当采用比孔公径直径小10mm的试孔器检查时每组孔的通过率不小于85当采用比螺栓公径直径大03mm的试孔器检查时通过率为100试孔器必须垂直自由穿落不能通过的孔可以采用铰磨刮的方式修孔修孔后如超过规范采用与母材材质相匹配的焊材补焊后重新制孔但不允许在预装胎架上进行工程预拼装的允许偏差见下表