电焊工技师毕业论文.docx

THESIS电焊工技师电焊工技师毕业论文毕业论文第页共页技师毕业论文浅谈大口径珠光体耐热钢的焊接工艺二零xx年十一月第页共页浅谈大口径珠光体耐热钢的焊接工艺摘要低合金钢用来制造管道部件和在某些设备上的应用越来越广泛焊接耐热钢要保证焊接金属的化学成分最大限度接近被焊接钢材的化学成分通过分析进行焊接操作关键词珠光体耐热钢的焊接前言由于低合金钢要承受高温高压杂质腐蚀等因素影响所以焊接质量的好坏是决定设备使用寿命的重要因素非常好的焊接技术严格合理的焊接工艺是保证焊接成功的关键本人下面以12Cr1MoV365X30管道焊接为例与大家共同探讨珠光体耐热钢的焊接工艺与质量以使自己的学识得到更大的提高第页共页12Cr1MoV365X30水平管道焊缝焊接接头基本形式及尺寸图形解释接头类型对接接头破口形式U型焊接方法WsD手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊件厚度30mm接头结构尺寸1015b23mm152mmR5mm一12Cr1MoV365X30管道焊接时应采取的预热方式为工频加热法焊后应立即进行热处理热处理的方式应以工频加热法为选择条件允许应采用中频感应加热法处理为宜由于12Cr1MoV属珠光体耐热钢范畴合金总含量较高5第页共页碳含量为055必须采取焊前预热焊后热处理的特殊措施来保证焊接质量珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混和物而珠光体耐热钢在室温时的金相组织基本为珠光体加铁素体由于这类钢是在碳素钢的基础上增加一定含量的合金元素在高温下不但具有高的耐热性而且热强性也较高工艺性好比较经济应用广泛但12Cr1MoV钢材的焊接性却又有如下的难点淬硬倾向大易产生冷裂纹多出现在焊缝和热影响区焊后热处理时容易产生再热裂纹因此在焊接工艺上应采取如下的措施1选用E5515B2V即R317焊条焊丝为H05CrMoVTiRE2不强制对口3选用适当的预热温度预热温度为200300C4选用合适的焊接规范5保持焊接过程层间温度焊接应一次性完成不应中间间断6尽量采取短弧焊接收弧时将弧坑填满7焊后立即进行热处理二多年来本人经常接触到该类钢材的焊接工作通过多年来的摸索掌握了一定的该类钢材的焊接工艺和技巧使焊接质量不断的地得到提高下面以12Cr1MoV365X30大口径管焊接为第页共页例阐述它的焊接工艺和质量保证措施12Cr1MoV365X30管路焊接工艺如下焊接准备将焊缝接头加工成U型坡口清除坡口及焊缝两侧1015mm的油锈污物直至发出金属光泽准备逆变焊机两台钨极氩弧焊工具一套氩气的纯度不低于9999焊条为4mm和32mmE5515B2V两种规格即R317焊条焊丝为25mmH05CrMoVTiRE持有相应合格焊工证书的焊接人员两人热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书焊接场所的环境应维持在10C以上焊条严格按规定烘干后装入保温筒内随取随用不得强制对口应用管夹对接不得在焊缝直接点焊对接焊接预热预热200300C预热长度不得低于60mm最好采用工频加热法预热由于12Cr1MoV365X30管道壁厚大用氧一乙炔加热一是升温慢劳动强度大二是加热温度不均匀温度不宜控制而工频加热处理工件尺寸的范围也较宽但在一般的单位工频加热的条件不易达到多采用氧一乙炔加热法但必须注意加热部位的温差不可过大一般方法是将预热温度确定在规范中限温火加热预热温差正负不得50C一是确保预热温度必须达到规范二是确保温差不大焊接氩弧焊打低时管子内不准有穿膛风打底焊层厚第页共页度不应太薄应不低于3mm最好使用内填丝法进行焊接打完底层焊后立即进行第二层电弧焊的焊接焊条应用32mm焊接电流不应太大以免第一层被烧穿两人必须同时施焊当焊完第二层时必须将飞溅夹渣药皮等杂质清理干净因为焊条是低氢型产生气孔的可能性比较大焊道的单层厚度不应大于所用焊条直径加2mm单道摆动宽度不应大于所用焊条直径的5倍收弧时应将熔池填满焊层和焊道之间的接头应错开除第二层用32mm焊条外其余焊层均应采用4mm的焊条施焊保证焊接过程层间温度且不低于预热温度的最低限即200三由于12Cr1MoV钢的焊接难度较大大多同仁的共识就是一是裂纹难控制二是气孔较多裂纹中尤以冷裂纹最为常见大多产生于起头和收弧处收弧裂纹最多热影响区冷裂纹最少针对上述情况本人浅识认为起头或称起弧裂纹和热影响区裂纹主要是预热温度不够不均和施焊中没有始终保持好整个焊件的温度或者中间间断所致同时施焊方法有问题采取的方法就是1确保正确的预热温度2无论氩弧打底还是手工电焊打底引弧后切不可急于填充焊丝条而应给予一定的电弧预热时间当看到两边的钝边达到融化状态时再填加焊丝条第页共页注意电焊时不准拉长电弧预热同时打底层不可太薄尤其起弧处更不可太薄增加它的厚度以减缓他的降温速度来达到避免冷裂纹的产生注意上述问题起头其弧处和热影响区的裂纹一般均可避免对付弧坑裂纹多年来本人总结了一点小经验即回焊慢熄弧的办法还是大见成效收弧处弧坑裂纹的形成就是因为冷却速度过快而造成的回焊法一般指手动电弧焊而言就是在收弧时已将弧坑添满了不需要急于迅速停焊而是应以短弧断续焊的方法再回过来点几下一般三点便可注意最后一点应点在熔池的边缘为宜以此方法来转移熔池的最高温度点熔池中心和缓解冷却速度达到避免裂纹的产生同样氩弧焊收弧时也应加几点焊丝并将熔池最高温度点向边沿转移并逐渐拉长电弧慢慢地熄弧解决气孔的问题本人采用的方法就是搅拌熔池法气孔的产生与以下四点有关1焊件清理不干净2环境或者保护不力如风过大有穿膛风焊枪角度不对等3氩气不纯4母材和焊材本身产生的氢气体前三条在手工氩弧焊工作中多为常见一般认真注意便可解决而焊接母材和焊接材料自身产生的氢气体形成的氢气孔在气孔缺陷中占了很大的比例并且较难解决而本人认为搅拌熔池法有效的解决了这一难题氢气孔的形成是由于氢气体没有及时逸出熔池金属而形成的第页共页造成没有及时逸出熔池的原因有两个在不停弧的情况下一是由于金属的结晶是逐渐有柱状形成而柱状晶体最早产生点是在两边坡口先形成相对方向快速长大并逐渐交叉在一起和熔池根部的晶体一同形成焊缝金属固体当两边的柱状晶体交叉在一起的速度快于气体外逸速度时氢气体便逸不出来了就形成了气孔二是由于停弧过急形成了气孔搅拌熔池法就是有规律的使焊丝条在熔池内摆动设法破坏或延迟柱状体的形成使氢气体顺利的逸出熔池金属以避免气孔的产生回焊法和搅拌熔池法有机的结合好不仅能有效地避免裂纹的产生同时也能有效的解决气孔的产生再热裂纹一般把好两道关便可解决一是焊后外观检查没问题立即进行热处理不能及时处理时应采取硅酸铝棉毡包扎缓冷的办法时间不可过长立即处理二是严格控制好热处理中的升降温速度不得超规范规定特别是降温速度更不可过快365X30的12Cr1MoV管的热处理应为工频加热法条件允许最好采用中频感应加热法最高温度为720750恒温时间约为15个小时加热宽度从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm保温宽度每侧不得小于管子壁厚的5倍以减少温度梯度热处理的测温必须准确可靠进行热处理时水平管道的侧点应上下对称布置焊缝热处理后应做好记录和标记并打上热处理工的代号钢印或永久性标记第页共页总结多年来本人在生产一线通过自己的努力积累了一定的经验同时深有体会的是理论的学习决不可忽视它对于时间的指导相当重要通过本次学习班的学习和老师的指导会对本人今后的工作起到更大的推动作用会在今后的焊接事业上做出更好的成绩参考文献中国电机工程学会电站焊接专业委员会编著焊工培训实用教材北京中国电力出版社2001年机电工业考评技师复习丛书编审委员会编电焊工机械工业出版社出版职业技能鉴定教材职业技能鉴定指导编审委员会电焊工李建三主编北京中国劳动出版社1996年第页共页中国焊接协会培训工作委员会编焊工取证上岗培训教材北京机械工业出版社出版中国电力工程学会电站委员会东北电力集团总公司编电力焊工培训比赛试题库辽阳东北电力集团总公司第四工程公司印刷厂