焊接技术毕业论文.doc

工程学院毕业设计论文题目板厚为的钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定拉伸专业焊接技术及自动化班级学号姓名指导教师年月日摘要钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料它可以看作一个国家工业化水平的标志钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高不锈钢是钢中非常重要的一种由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能在现在的各行各业中已经被越来越多的使用在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种在发达国家每年消耗的不锈钢中有的是不锈钢在我过也达到了左右因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了就是奥氏体不锈钢我做的这个课题就是探讨在低温贮罐制造中的性能低温贮罐是用来储存液液液态的等低温液体的容器液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能而奥氏体不锈钢就具有这样的性能低温贮罐在现在的生活生产中使用已经越来越广泛因此对的探讨就显得越来越重要在这篇论文中我会着重为大家阐述在低温压力容器制造中的焊接性能力学性能使用性能和焊接工艺在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨在低温压力容器中的各项性能我的这个试验就是规格为的两块扳水平对接焊接方法就是手工电弧焊针对这个试验做出完整的焊接工艺评定并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验从而来判定的各项性能关键词焊接性能力学性能使用性能焊接工艺目录绪论课题的背景材料介绍的焊接焊接性分析的焊接工艺的焊接工艺思路分析的焊接工艺应用结论参考文献致谢绪论机械工业是为所有的工业农业国防以及交通运输业提供机器和装备的工业在实现我国四个现代化的过程中必须贯彻党的总路线精神不断解决自行设和制造效能高寿命长重量轻体积小容量大成本低的机器和设备的问题为了完成这一光荣而艰巨的任务使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平除了必须解决设计与制造和使用的科学而机械制造中的材料问题一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题另一部分是属于材料的选用是否适当在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题因此在提高金属材料的产量和质量的同时还要提高和发挥材料的各种性能充分挖掘潜力做到既合实用又节省只有这样才能达到多快好省建设社会主义的目的我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点解放后我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的在近年间不锈钢的出现和大量的使用推动了不锈钢工业的进程不锈钢由于具有优良的耐蚀性耐磨性强韧性和良好的可加工性外观的精美性以及无毒无害性广泛地应用与宇航海洋军工化工能源等方面以及日用家具建筑装潢交通车辆的装饰上合金元素多组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难焊接接头的性能好坏直接关系着设备使用的安全性国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作其焊接性焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多但较为系统的还是寥寥无几在实际工作中一部分有关的焊接技术人员和焊工对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹但与世界先进国家相比差距还是很大的为了尽快弥补这一差距需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善在世界上的钢的连接是用焊接方法来完成的手工电弧焊又是我们生活生而中不可缺少的一部分目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接主要从材料的力学性能化学成分和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能课题背景由于奥氏体不锈钢的特殊的焊接性能在现代社会中越来越多的地方使用到这种钢现在奥氏体不锈钢也是我们发展研究的一个方向未来的时间里对奥氏体不锈钢的开发研究也越来越引起专家们的注意我们对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视焊接奥氏体不锈钢的方法有很多国内在中厚板奥氏体不锈钢的焊接中主要采用埋弧焊手工电弧焊由于其操作灵活方便设备投资少因而被广泛用于奥氏体不锈钢结构的生产中这也是一种典型的传统焊接方法在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力已取得了如下进展品种基本上覆盖了各种常规不锈钢钢种如等等通常包括酸性碱性两个渣系对于超低不锈钢焊条如国内也能生产所以从品种上基本可满足工业部门的使用质量对于常规不锈钢焊条而言从不锈钢焊条的发红电弧稳定性飞溅大小焊缝成型颜色波纹细腻程度全位置焊接适应性焊工施焊的舒适性焊接力学性能抗腐蚀性等方面国产不锈钢焊条质量参差不齐但基本可以满足国内用户的要求对于一些特殊品种如仍有许多工厂愿意使用进口焊材这也表明我国整体不锈钢焊条的工艺质量与国外还有差距在一些特殊品种上差距较大不锈钢埋弧焊大多使用在不锈钢筒体的环缝和纵缝通常是开型坡口先焊内焊缝然后反面砂轮打磨甚至气刨随后焊正面现行工艺是标准中要求和认可的存在问题有对母材损伤较大对腐蚀性能不利影响美观埋弧不锈钢焊丝品种少质量较差配用的和焊剂往往使焊后缝残留有横向熔渣焊工需要用砂轮打磨因而不锈钢埋弧焊接效率低成本高质量粗糙不锈钢药芯焊丝电弧焊采用气保护不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢是近二三十年的事该方法使用常规焊机或焊机采用或作为保护气体和普通结构钢实心焊丝焊接相似即可得到美观的焊缝在种方法中保护不锈钢药芯焊丝有取代前两种焊接方法的趋势这三种焊接方法的对比见表不锈钢手工电弧焊实心焊丝和气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊的对比对比项目不锈钢手工电弧焊实心焊丝不锈钢药芯焊丝效率低高高成本高较高低操作工艺性好较高好焊缝美观好较高好焊缝性能好好好全位置适应性好一般好焊丝品种多少多对焊工技术要求较多高一般从上面的数据分析手工电弧焊接将会渐渐被气体保护焊接所替代但是目前这个阶段手工电弧焊接应用还是很普遍的奥氏体不锈钢已具备建筑化工设备材料所要求的许多理想性能它在金属中可以说是独一无二的而其发展仍在继续为使不锈钢在传统的应用中性能更好一直在改进现有的类型而且为了满足高级建筑应用的严格要求正在开发新的不锈钢由于生产效率不断提高质量不断改进不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一上面的分析可以看出目前不锈钢的焊接性是很好的使用也是越来越广泛的对于这种不锈钢的焊接技术也越来越成熟起来但在目前这个阶段我们应用最广泛的还是手工电弧焊在这样的背景下我选择做这样的课题既有利于了解目前焊接又有利于了解焊接的发展方向的焊接性分析对于什么是焊接性焊接术语中注明材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件并满足预定服役要求的能力它包括两方面的内容其一是焊成的构件符合设计要求其二是满足预定的使用条件能够安全运行根据讨论问题的着眼点不同焊接性可分为工艺焊接性使用焊接性影响焊接性的因素主要有以下几点材料因素焊接方法构件类型使用要求金属的焊接性与材料成分焊接方法构件类型使用要求都有密切的关系所以不应脱离这些因素而单纯的从材料本身的性能来评价焊接性从上述分析可以看出很难找出一项技术指标可以概括焊接性只有通过综合多方面的因素才能分析焊接性问题分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量材料的化学性能材料的物理性能来判断如果要求需要很准确的话我们可以通过焊接性试验来判定的焊接性能我们就从这方面来判定的焊接要求属于奥氏体不锈钢其组织为奥氏体加铁素体它具有良好的塑性和高温低温性能它在焊接热循环的作用下主要显示出以下基本要求焊接过程中采用小的线能量输入减小热影响区范围加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的用焊接时导热系数小存在过热区也容易造成热影响区的晶粒长大焊缝高温停留时间过长在高温状态下和形成化合物在高温区就形成了贫铬层也会导致焊缝的枝晶倾向加剧因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法由于导热系数小而线膨胀系数大自由焊态下焊接易产生较大的变形选用能量集中热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形的含碳量很小在加上它属于高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不怎么准确的因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析属于奥氏体不锈钢这类钢有具有交高的变形能力并不可淬硬而且它的含碳量又很底所以总的来说焊接性还是不错的但是由于热导率低热膨胀系数大局部加热时温度分布不均匀收缩量大等都将使接头在焊接过程中产生交大的内应力在焊接的时候应该注意这方面的问题焊接时尽量避免或减少这种受热不均显现的发生焊接的速度也应该适当的快点上面我们已经从它的化学成分和物理性能对的焊接性能进行了分析但是根据这些判断出的焊接性是不够准确的我们需要准确的判断它的焊接性我们就必须通过焊接性试验来完成焊接性的试验是很多的我在这里就用斜型坡口焊接裂纹试验方法板材的规格是焊接方法是手工电弧焊焊材型号规格坡口形式是斜型焊接参数是电流电压速度斜型坡口裂纹试验图如下焊完的试件需要经过时效后再作裂纹的检测和解剖裂纹可以分为表面裂纹跟部裂纹断面裂纹三种形式首先用放大镜目测或莹光粉检查焊缝表面裂纹然后用机械方法切开六个等长度横向试片检查五个片面上的裂纹情况一般用裂纹率作为评定标准根部裂纹率表面裂纹率端面裂纹率试验焊缝的总长度是而我们焊接裂纹的总长度通过试验测得为试件的裂纹率小于因此在实际生产中如果按要求来做的话是不会产生裂纹的此种钢的焊接性能还是可以的综上所述钢是具有良好的焊接性能的在生产中按标准来做的话是应该可以生产出合格的产品它的使用性能还是可以的的焊接工艺表焊接工艺评定指导书任务书编制指导书编号审核评定理由批准完成日期评定标准验收机关母材厚度尺寸接头形式简图焊接位置焊接方向右焊法保护气体层间温度预热机械化程度手工焊焊后热处理后热处理衬垫材料规格清根方法层道焊接方法焊材型号牌号焊材规格电流种类及极性电流电压焊接速度热输入钨极直径喷嘴直径反接反接检验项目评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查拉伸试验无损检测射线弯曲试验面弯超声背弯渗透侧弯磁粉冲击试验焊缝焊缝化学成分热影响区金相宏观腐蚀试验微观硬度检验焊接工艺评定指导书编号名称板厚为的钢板手工电弧焊的焊接工艺评定拉伸编制审核批准表焊接工艺评定指导书单位名称常州博朗低温有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动手动焊接接头坡口形式带钝边的型衬垫材料及规格其它简图接头形式坡口形式与尺寸焊条焊道布置及顺序母材类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围母材对接焊缝角焊缝不限管子直径壁厚范围对接焊缝角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝角焊缝不限其它焊接材料焊材类别焊条焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他耐蚀堆焊金属化学成分其他焊接位置对接焊缝位置焊接方向向上向下角焊缝位置焊接方向向上向下焊后热处理温度范围保温时间续表预热预热允许最低值室温层间温度允许最高值保持预热时间加热方式保护气体气体种类混合比流量保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性反接焊接电流范围电弧电压按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流反反钨极类型及直径喷嘴直径熔滴过渡形式焊丝送进速度技术措施摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数焊前清理和层间清理焊前磨削清理背面清根方法碳弧气刨单道焊或多道焊每面多道焊单丝焊或多丝焊单导电嘴至工件距离锤击其他编制日期审核日期批准日期注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表表焊接工艺评定报告编号名称板厚为的钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定拉伸编制审核批准续表焊接工艺评定报告单位名称常州博朗低温设备有限公司焊接工艺评定报告编号焊接工艺指导书编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动手动覆盖焊件厚度接头简图母材材料标准钢号类组别号与类组别号相焊厚度直径其他焊后热处理热处理温度保温时间保护气体气体种类混合比气体流量保护气尾部保护气背面保护气填充金属焊材标准焊材牌号焊材规格焊缝金属厚度其他电特性电流种类直流极性反接钨极尺寸焊接电流电弧电压其他焊接位置对接焊缝位置方向向上向下角焊缝位置方向向上向下技术措施焊接速度摆动或不摆动动摆动参数多道焊或单道焊每面多道多丝焊或单丝焊其他预热预热温度层间温度其他拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征断焊缝断焊缝弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果面弯合格面弯合格背弯合格背弯合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功备注续表金相检验角焊缝根部焊缝焊缝热影响区检验截面焊脚差无损检验无裂纹其他耐蚀堆焊金属化学成分重量分析表面或取样开始表面至熔合线的距离附加说明结论本评定按制备试件检验试样测定性能确认记录正确评定结果本评定合格适用于类材料的手工电弧焊焊接工艺适用范围焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验表焊接工艺评定试验记录工艺评定号母材材质规格焊接记录层次焊接方法第层道焊条电弧焊第层道焊条电弧焊第层道第层道焊材批号焊材焊接位置平焊平焊焊机型号电源极性反接反接电流电压焊速钨棒直径伸出长度气体流量焊材规格焊材用量焊前坡口检查角度钝边间隙宽度错边温度湿度焊后检查正面焊缝宽度焊脚高度焊缝余高反面焊缝宽度焊缝余高结论合格咬边深度正面反面焊工姓名日期长度正面反面检验员姓名日期焊接属于奥氏体不锈钢它的使用范围是很广泛的并且它的焊接性能也是非常好的几乎所有的接方式对它都是实用的在生产中我们常见的焊接方法有焊条电弧焊钨极氩弧焊熔化极气体保护焊埋弧自动焊等由于具有特殊的性能在现代工业生产中用的也很多在国外也是应用的很多在日本它的相应标准是在美国它的相应标准是这种钢一般作为不锈耐热钢用较为广泛在化工设备和食品用设备中应用最多我这次的设计课题就是的手工电弧焊焊接工艺因而我就着重从手工电弧焊的角度去谈谈它的焊接选择焊条电弧焊去焊接就必须要确定焊条的种类然后才能去焊接对于这种钢首先判断出它是属于奥氏体不锈钢判断出它是奥氏体不锈钢后可以确定要用不锈钢焊条进行焊接再根据等强度和焊缝金属的合金元素要与母才相接近的原则选择焊条经过上面的筛选可以确定出焊接这种金属的材料是焊条对于焊条的选择我们可以还参照下面的方法为提高生产率通常选用直径较粗的焊条但一般不大于工件厚度在以下的对接焊时一般均用直径小于等于工件厚度的焊条可参考表大厚度工件焊接时一般接头处都要开坡口在焊打底层焊时可采用直径的焊条之后的各层均可采用直径的焊条立焊时焊条直径一般不超过毫米仰焊时则不应超过毫米焊条直径与板厚的关系焊件厚度焊条直径板厚的焊接如下焊接方法焊材型号规格焊接电流第一层第二层焊接电压第一层第二层焊接速度第一层第二层顿边为间隙为焊接示意图细节情况可详见附件工艺评定报告通过试板的焊接我们可以更深一步的了解到这种金属的焊接性能我们可以从试板的焊接中更直观的看出它的焊接在一般的情况下这种奥氏体不锈钢焊前不需要进行预热焊后也不需要进行热处理同样这种钢对于其他焊接方法也是适用的并且焊接的质量成型也都不亚于手工电弧焊在低温设备制造行业常用这种钢来做内容器而内容器的连接就是用的埋弧自动焊用这种方法焊不仅焊接效率高而且焊接质量好成型也比较好看还有一种常用的焊接方法就是手工钨极氩弧焊这种焊接方法虽然操作有点困难对焊工的要求比较高但是一旦你掌握了这种焊接方法它的焊接质量绝对是比手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊要好的外观成型也要比这两种焊接方法要好这种焊接方法的缺陷就是工作效率太低据我的了解现在制造低温压力容器的行业基本上都是以这种材料为主的对于这种材料的焊接在这个行业焊条基本是要被淘汰了但是在目前这个阶段焊条电弧焊还是占主导地位的由于对产品质量特别是对焊接质量要求高所以是焊接发展的一个方向材料介绍要全面的了解这种金属我们首先就必须清楚这种材料的化学成分其次我们还要清楚它的机械性能化学成分如下机械性能如下牌号热处理拉伸试验硬度试验屈服强度抗拉强度伸长率断面收缩率布氏硬度洛氏硬度维氏硬度固溶快冷我们就先从化学成分方面来分析下这种材料铬镍两元素相配合组成铬镍不锈钢是一种较好的不锈钢在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织从而提高其耐蚀性和工艺性在常温和低温下有很强的塑性和韧性不具磁性有较好的抗晶间腐蚀性能铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象即在表面形成一层很薄的膜在这层膜内富集了铬钢中含铬量愈高抗腐蚀性能就愈强此外铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用镍只有在它与铬配合时才能充分表现出来镍是形成奥氏体的合金元素当镍与铬配合使用时即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织经过热处理可以提高强度从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能杂质元素的影响当含碳量介于之间时在退火后碳将以石墨状态在晶格间界上析出破坏了晶粒间的结合力强烈地降低镍的强度和塑性使加工变形产生困难另外碳与铬有很强的亲合力能形成一系列碳化物钢中的含碳量愈高形成的碳化铬愈多固溶体中含铬量就相对减少钢的耐腐蚀性能就会降低硫是有害的杂质硫与镍形成化合物与镍在形成低熔点共晶分布在晶粒间界上当热变形温度超过共晶熔点时即沿晶粒间界开裂产生所谓热脆现象镍在常温时与硫生成的能引起冷脆从上面的化学成分的分析我们可以分析出它的导热性很差线膨胀系数很大焊接变形也是比较大的因而我们在焊接这种金属试件时如果在可能的情况下要采用较小的线能量快速的焊接完成特殊的合金元素就决定了它有特殊的性能它具有良好的耐腐蚀性耐热性低温强度和机械性能冲压弯曲等热加工性好无热处理硬化现象无磁性使用温度在用途也很广泛主要应用在类餐具橱柜室内管线热水器锅炉压力容器浴缸汽车配件医疗器械建材化学食品工业船舶部件等地方在食品工业和化学工业用的由为广泛在食品工业它可以做食品保鲜液体的贮罐在化工行业它可以用来做反应容器可以用来做换热容器也可以用来做锅炉容器可以说它的用途是非常广泛的在未来的日子里应用也将越来越多而在这之中用的尤为多的就是在低温压力容器制造行业低温压力容器是工作时壁温在以下的压力容器液化乙烯液化天然气液氮和液氢等的储存和运输用容器均属低温压力容器对于低温压力容器首先要选用合适的材料制造这类产品首先要考虑它是否具有良好的韧性其次盛装这些介质需要材料具有很好的抗腐蚀能力而这两种性能都有在低温下还具有很好的强度和机械性能因而它在这个行业应用很广泛板平对接的手工电弧焊焊接工艺分析做一个焊接工艺评定是有一定的思路一定的步骤的不是想到哪就做到那的这就必须有一个合理的焊接工艺思路要有这个思路就必须进行焊接工艺性的分析焊接工艺里面的细节比如说母材覆盖的范围啊这些问题就不做过多的介绍就把制定焊接工艺的过程和每个过程该如何实现做个介绍我的焊接工艺性分析如下做好一个工艺就首先要熟悉焊接工艺评定标准熟读标准后要从中了解做这种厚度材料的焊接工艺必须要注意些什么比如这种材料焊前需不需要进行预热焊后需不需要进行热处理这种材料需要做哪几种力学性能试验怎样去制取试样试样的尺寸是如何的等等这一切都需要从中去了解其次要去确定这种焊接方法需要什么样的焊接材料然后要按要求去准备焊接试板接着去焊接试板在焊接试板的过程中记录下焊接参数焊接完成后就进行表面质量的检验表面质量检验合格的试板就可以拿去拍片了拍片合格的试板在进行力学性能试验再由试验单位出具力学性能报告有了这些材料和数据以后我们在参照进行编制工艺评定下面就具体讲讲焊接工艺分析的步骤焊接材料的选择先从材料的化学成分材料的力学性能大致的判断出材料的焊接性能这里做的判断只是大概的判定具体的焊接性还是要等到焊接试样的力学性能试验报告出来后才能判定出来根据选择焊接材料我们的依据是同成分等强度这个原则就是焊缝金属的化学成风于母材相同焊缝金属的强度要于母材接近根据这个原则确定出焊材为焊条的种类选择好以后就根据所焊材料母材的厚度为选定焊条的直径为这个直径的焊条用来焊接的板是完全可以满足焊接要求的焊接参数的确定焊接材料和材料的规格全确定下来以后我们就需要确定出焊接参数了焊接参数的确定是没有一个标准可以依据的因为每台焊接的性能和每个焊工的操作方法都不一样所以焊接参数的选择我们只能是根据实际生产中所积累的经验来确定出一个范围然后我们在这个范围内用同样材料同样厚度的试板来试焊接参数我们可以选出一个最为合适的参数做为我们焊接试板的参数需要注意的是由于的热导率是比较大的所以焊接时如果在不影响焊接质量的情况下焊接的速度尽可能大一些制定焊接工艺评定选择好焊接材料和焊接参数是非常重要的焊接试板的准备我们做的是的板手工电弧焊的焊接工艺所以我们的试板就是的我们找的板必须要有出处有理化和力学性能试验报告这样才可以准确的判断出这副试板是否是合格的板是否符合要求制取这种奥氏体不锈钢试板不能用火焰切割只能用等离子或机械切割进行下料下料的尺寸为两块的试板试板需要开一个度的坡口并且板需要留一个的顿边装配时试板两头要有一定的间隙一头为左右一头为左右并且学要做一个反面变形留两头不同间距的间隙和做反变形都是为了使焊接变形对焊接质量的影响减小到最小试板制作完成后需要把焊接及参数记录试板制作完成后就进行焊接了焊接必须要由熟练的焊工来完成焊接电流电压调整到先前试出的那个范围焊接过程中要求记录的数据有焊接电流焊接电压焊接速度焊接时间焊接完成后就进行焊缝的表面检查表面检查主要检查的地方有焊缝的余高焊缝宽度咬边深度和长度表面焊渣这些都有相应的标准于之对照都需要按照相关标准来检查检验的数据记录在焊接检验记录表中外观检验合格后就进行射线的检测射线合格标准为一级合格射线检验合格后就可以得到射线合格通知力学性能检验射线拍片合格后就可以进行力学性能试验进行力学性能试验必须把试件制作成为试样试样的制作的尺寸取样的方位进行何种力学性能试验必须要参照相关标注进行试验结束后出具焊接的力学性能报告试样的截取方法如下图做到这里我们所有的焊接及检验工作就全部完成了接下来就需要编制焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编制焊接工艺时就必须严格参照前期的工作我们已经全部做好所需要的数据也都弄出来了接下来就可以参照标准做出焊接工艺焊接工艺里面的细节比如说母材覆盖的范围啊这些问题就不做过多的介绍就把做焊接工艺的过程和每个过程该如何实现做个介绍不取侧弯试样时取侧弯试样时取纵向弯曲试样时焊接工艺应用的材料手工电弧焊接的焊接工艺按照完成根据的标准的材料手工电弧焊接的焊接工艺评定主要应用在钢制压力容器生产方面标准中对接焊缝试件评定焊接工艺的目的在于得到焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺在标准中规定一整套的评定对则试验方法和合格指标都是围绕焊接接头力学性能的评定合格的焊接工艺目的不在于焊缝外观达到和中要求也不在于焊缝达到无损检测几级标准所以虽然在试件检验项目规定外观检查无损检测其目的在于了解试件施焊情况避开焊接缺陷取样根据中的规定试件厚度与焊接厚度评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用与焊接厚度有效范围若试件目材为组和标准抗拉强度下限值大于的强度型低合金钢按表表规定除此之外按表表规定对于焊条电弧焊埋弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊当焊件规定进行冲击试验时试件评定合格后当时适用与焊件母材厚度的有效范围最小值一律为如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行按下表规定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值且不大于试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值不限不限且不大于不限注指同一种焊接方法或焊接工艺再试件上所熔敷金属厚度试件厚度与焊件厚度规定试件进行力学性能试验和横向弯曲试验试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值不限不限不限不限不限限于焊条电弧焊埋弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊的多道焊试件厚度与焊件厚度规定试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值不限不限不限根据以上中的一些标准可以知道的材料手工电弧焊接的焊接工艺适应与厚度的目材金属对接还适应的管材对接角焊缝厚度不限这个工艺在钢制压力容器生产方面应用非常广泛特别对于一些生产贮罐低温液体运输设备锅炉等生产厂家这些评定的应用就很多现如今不锈钢设备越来越多对于不锈钢工艺的要求也越来越多技术含量也越来越严格结论三个月的的毕业设计结束了在这三个月中我学到了很多的东西作为我这个课题的结论就是的焊接性能是很好的这种不锈钢无论在钢结构行业还是在化工设备行业都越来越多的被大家使用这种不锈钢以及同类的奥氏体不锈钢将是以后研究开发的重点方向特别是在化工设备行业中的深冷业奥氏体不锈钢的发展将直接影响设备的质量这种这种不锈钢具有良好的低温和高温性能焊接性业比较好但是这种钢的晶界腐蚀比较严重所以解决晶界腐蚀已经成为现在研究的一个方向了参考文献不锈钢焊接冶金崔出钢铁材料及有色金属材料北京机械工业出版社钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺规程建筑钢结构施工手册中国钢结构协会中国计划出版社实用五金手册陈增强黎桂英广东科技出版社承压设备无损检测金属材料室温拉伸试验方法金属材料弯曲试验方法标准于综合化实训陈保国并参考相应的金属材料标准焊接材料标准压力容器设计和制造各方面相关的标准和参考书致谢时光飞逝转眼间已经在常州工程学院内学习了三个春秋这三年是我人生中重要的三年是难以忘却的三年是影响我一身的三年在毕业即将来临之际心里的感激之情难以言表我不舍得离开生活三年的校园不舍得离开生活在一起的同学们不过这一切结束是必然的只能把这一切当作一个美好的回忆经过三个月的忙碌和工作本次毕业论文设计已经接近尾声作为一个专科生的毕业论文由于经验的匮乏难免有许多考虑不周全的地方如果没有指导老师的督促指导没有工作中部门领导的帮助以及一起工作的同学们的支持想要完成这个设计是难以想象的所以在这里我要感谢老师感谢我亲爱的同学们感谢我的部门领导在论文写作过程中得到了史维琴老师的亲切关怀和耐心的指导她严肃的科学态度严谨的治学精神精益求精的工作作风深深地感染和激励着我从课题的选择到项目的最终完成史老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持多少个日日夜夜史老师不仅在学业上给我以精心指导同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀除了敬佩史孝书老师的专业水平外她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样并将积极影响我今后的学习和工作在此谨向史老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意我还要感谢我所在公司的领导我在工作之余来做我的毕业设计感谢他们的谅解感谢他们在老师不在身边时我论文无法继续时他们给的帮助在论文即将完成之际我的心情无法平静从开始进入课题到论文的顺利完成有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助在这里请接受我诚挚的谢意最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母谢谢你们最后我还要感谢我的母校常州工程职业技术学院