铸造质量控制

铸造质量控制 摘要; 铸造是一个复杂的生产过程，环境、设备、工艺、人员、原辅材料等都可能引起 铸造质量的波动，锛件质量也包含两方面的内容，一是链件产品质量，二是铸造过程质 量。铸造过程质量直接决定着产品质量，控制好铸造过程，必须从细节抓起，通过工艺 文件、指控点建立、企业文化凝聚、设备保证等多方面一起建立一个稳定的铸造质量控 制全过程。 关键词: 铸造质量控制 过程控制 质量 、铸造质量 铸件是铸造生产的产品，铸造质量的本质体现是各类铸件产品的质量。铸件质量也 包含两方面的内容: 一是铸件产品质量，二是铸造过程质量。铸件产品质量，即铸件满 足用户要求的程度; 或按其用途在使用中应取得的功效，这种功效是反映铸件结构特征、 材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。 铸造过程质量直接决定着产品质量，是指链件产品的生产过程对产品质量的保证程度， 即链件在县体使用条件下的可靠性，这个指标在相当大的程度上决定于所取得的功效， 还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。 在现在的生产条件下，随着链造技术的不断发展，虽然设备和技术的保证能力不断 提高，但是中国的铸造过程仍存在许多不稳定的质量控制盲区，也只有从过程控制的细 节入手，不断深入过程质量控制，保证工艺的有效实施才能从根本上提高改善铸造过程 和铸件产品质基。 二、铸造质量控制要点， 1、工艺控制文件 1.1 作业指导书 作业指导书是工序质量控制点必备的重要控制文件，是在工序卡片的基础上发展起 来的一种新形式的工艺文件，它比工序卡片更加细化和完善，是正确指导现场生产工人 操作、控制和检查的规程。但是作业指导书必须防止“两张皮”和不协调现象。作业指 导书是指导现场操作的基础，必须保证能通过作业指导书能够准确的进行现场操作，一 般情况下作业指导书的内容有如下四大部分组成; 1) 简介明了的工序示意图, (和链造一般现实工序件的照片为佳，例如组蕊工序应该 添加本工序组芯照片，然后标出哪些地方需要增加粘结剂，哪些地方需要补刷灰等， 定要形象具体。) 2) 通俗易懂的操作要领和工艺规程《如最简单的取放世子，应该标出手拿世子那个 部位最好不会引起损伤世子，不易脱手，保证第一操作也不会出错)。 3) 明确严格的控制要求: 检验项目、检验顿次、检具要求、控制手段等- 4) 符合现场要求的工艺参数。 制定作业指导书要注意如下问题: 1) 在操作要领、工艺规程中要将生产工人所积累的经验和加工技巧总结进去，以利 于指导工人正确进行操作。 2) 注意与工序质量分析表相呼应。 3) 作业指导书所要求的内容要做到完整、准确。 4) 操作要领、工艺规程要规定得详细、具体，不应出现诸如“见某某文件”等现象。 1.2 质基关注点 从通用的铸件质基特性分析着手, 在整个工艺流程中找出影响铸件质量的关键环节，  设立工序控制点。同时，对关键件，也应加强工序检查，细化工艺，对操作者进行工艺 交底，实施重点控制。对控制点应明确控制项目、要求和方法，配备有经验的人员和提 供有效的检测仪器。例如，下面就是为了减少 T 项目联体缸盖而设立工序控制点，针对 工序过程中可能出现的问题，设立工序关注点，直观形象的提醒操作者避免类似错误的 发生。 1.3 控制图 采用统计过程控制 (SPC)》 法实时监控在铸造生产过程中最容易产生乱件缺陷的关键 工序，已经成为现在铸造控制的常用手段。这里含有用于预防代替检验的概念，并且减 少对经验判断的依赖。 经验仍然在总体质量方法中起作用，有助于在 FEMA 分析中由现有 过程导致的一贯性缺陷。 这使得过程控制首先注意到最能够实施“防犯于未然”的区域， 最终检验员不再是查找缺陷的“警察”，而变为帮助工作人员防止缺陷发生的同事。 这种方法同样考虑到生产过程的各个方面，包括人、机、料、法和环境，并且清楚 地认识到人只是过程中众多资源之一。这个方法把防止不良质量放在首位，以便减少废 唱和浪费，最终达到生产率和收益的增加。 下图就是为了控制 226B 粘砂缺陷，通过控制图而进行的二项过程能力分析。 2、设备工装保证 生产制造业没有了设备一切都不能实现，就像一个人的两条腹膊和两条腊。这两个 零件要是废了，你想你还能做什么? 所以设备要进行保养。 设备维护有: 预防性维护和预见性维护。 预防性维护是对设备最基本要求的执行，如备件啊，加润滑油啊。 预见性维护，现在铸锻厂一直在提出预见性维护，但是现阶段的预见性维护是建立 在经验基础上的，是要求设备主管根据自身经验结合根据对设备的熟悉程度提前预测进 行维护，具有一定的局限性和不确定性，真正的预见性维护是需要对日常的 SPC 结果进 行分析，是用统计的方法保证设备过程控制的稳定。 2.1 设备定期检查记录卡 设备定期检查记录卡是运用重点预防控制的思想，根据工序质量分析表的要求，对 工序质量控制点上的设备进行控制并定期检查的一种记录文件设备定期检查不同于对 设备正常的精度检查工作。 设备定期检查记录卡由设备管理部门负责编制，其内容根据工序质基分析表中对设 备这一因素分析出的能直接采取措施的最终原因来加以确定，主要应该包括控制项目、 控制项目的允差范围、检查的方法和检查的地次〈即检查的周期) 以及检查的记录。 2.2 设备日点检记录卡 设备日点检记录卡是由设备部门编制，用于指导操作者在开工前按照规定的要求对 设备进行检查的一种控制文件。点检内容对于不同设备来说是不一样的。 2. 3 工装定期检查记录卡 工装定期检查记录卡是由工装管理部门