路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法.docx

路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法一施工工艺流程下承层的准备测量放样混合料拌合运输卸料摊铺整平碾压接缝的处理边缘修整成品保护和养生二施工方法承层的准备级配碎石基层开始施工前应先对下承层路槽进行必要的修整下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松清除或掺填同类材料重新进行整修碾压直到压实度弯沉值标高平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收方能进行级配碎石基层的摊铺级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润测量放样级配碎石大面积施工前应做试验段本工程试验段松铺系数暂定为在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为如果发现标高过低则把松铺系数调整为并最终确定其松铺系数下承层中边桩放样中边桩放样由全站仪放样放样间距为米中边桩宽度为垫层顶面宽度并设置宽度压实方木边缘带方木规格为放样轴线偏位控制在以内下承层中边桩高程测设高程测设由水准仪进行测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程即下承层原地面高程并在中边桩上做好标记挂线施工以便于随时调整摊铺厚度确保级配碎石基层的高程符合规范要求拌和运输卸料混合料在料场集中拌和级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于最大粒径不应超过压碎值不大于颗粒组成见下表粒径百分比混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备运输过程中若阳光较强烈需对混合料进行覆盖以免水份散失过快装车时按前后中的顺序装料以减少混合料在下落过程中的重力离析车辆运输时保持匀速行驶以减少运输途中的离析在摊铺现场由专人指挥运料车卸料按每台运输车辆的运料方数计算每车的摊铺面积防止卸料不足或过多采用梅花形堆料将每车混合料按计算均匀地分布在各方格范围内摊铺整平级配碎石施工采用两台型装载机配合推土机进行摊铺并进行初步整平初平后利用平地机进行精平利用标高控制桩交叉挂线用平地机进行精平使其表面达到平整并有规定的路拱平曲线段由内侧向外侧进行刮平直线段由两侧向路中心进行刮平然后再采用交叉挂线法仔细检查高程横坡等当其接近预铺高度要求时进行细平在整平过程中不断检查表面高程现场设专门人员根据松铺标高拉线检查误差大于的进行修整直至拉线检测误差小于并有专人消除离析混合料在反复整形过程中除洒水车外严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行碾压碾压工艺的组合初定为采用压路机先静压一遍一来一返为一遍然后微振一遍压路机重振两遍最后静压光面两遍直到混合料达到要求的密实度同时没有明显的轮迹混合料经摊铺整形后经标高测量混合料松铺表面高程横坡度及平整度合格且含水量接近最佳含水量时应立即进行碾压碾压长度以为宜碾压段落层次分明设有明显的分界标志并形成连续碾压坚持遵循初压和终压均采用静压的原则以减小变形和提高表层密实度平整度碾压次序为先低后高先轻后重先静后动先慢后快同时每遍的轮迹应重叠不得漏压各部位碾压次数相同碾压方向与中心线平行使纵向顺延横坡符合设计要求压路机碾压时成阶梯状碾压两碾压段的接头处采用压路机成角斜碾压路机的碾压速度前两遍以采用档为宜以后可采用档绝不可高速碾压碾压程序静压小振动大振动静压现场记录碾压遍数路面的两侧要多压遍在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度压路机稳压时振动压时终压在碾压过程中保持表面湿润如果表面水分蒸发过快或平地机反复刮平使水分蒸发时及时用小吨位洒水车补洒少量的水如出现弹簧松散离析等现象对该部位级配碎石进行挖除挖除厚度大于厚并重新换填新的混合料再进行碾压以使其达到质量要求施工过程中采用人工铲除接头处的壅包消除碾压段之间的不平整整平应仔细进行目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层即只准铲高不得补凹个别严重的凹坑需要找平时应用人工挖成方形成矩形面深度不少于填补相同的混合料人工补平并夯实再统一碾压成型压路机在施工面行走时不调头不急刹车防止混合料滑移或形成裂缝松散碾压时现场进行压实度的跟踪检测以取得碾压组合与现场压实度的关系为大面积施工提供参考数据碾压完成后若压实度检测不能达到要求则再补压直到压实度符合要求为止碾压完成后再次测量混合料高程并计算得出松铺系数接缝处理横缝应与路中心线垂直设置接头未压实的级配碎石底基层混合料可与第二天摊铺的混合料一起碾压但应注意此部分混合料的含水量当含水量较低时应适当补充洒水使其含水量达到规定的要求整平后新旧混合料一起碾压振动时注意减少或杜绝对已成型段的影响边缘修整碾压结束后边缘要用人工修边夯实修边要拉线以保证边线的线形的平顺如发现边缘料过干时应适当洒水再拍边保证边缘无松散粒料为原则成品保护和养生碾压完成后的级配碎石基层为保证表面不受破坏要及时封闭交通做好禁行标志未作上承层之前严禁开放交通并尽快摊铺水泥稳定碎石基层成型后天内每天洒水两次做适当养护洒水时车速要控制在以下