沥青碎石层施工方案及施工工艺方法.docx

沥青碎石层施工方案及施工工艺方法沥青碎石厚度为采用一套型沥青混凝土拌合设备拌和两台摊铺机平行作业半幅全宽一次铺筑准备下承层对下承层表面进行清扫其污染物测量放样在中央分隔带每隔米钉钢钎按计算后的标高柔性基层标高松铺系数固定常数标定在钢钎横杆上然后钢丝一端固定另一端用紧线器拉紧钢丝线用细铁丝绑扎在钢钎横杆上防止松脱拌合石料烘干加温后由拌和楼提升机送入振动筛筛分后由电子称按照组成设计重量称重后送入拌和缸同时加入相应重量矿粉水泥进行干拌干拌时间控制在以上最后加入沥青进行拌和拌和均匀混合料送入储料仓以便汽车运输混合料出厂温度控制在拌和时间控制在混合料应均匀一致无花白料运输用载重不低于的自卸车运输至施工现场运输车辆的车厢采用紧密清洁光滑的金属板并打扫干净为防止沥青混合料与车厢金属板粘结在车厢上涂一薄层隔离剂但不得使余液集聚在车厢底部不使用石油衍生剂从拌合机或成品仓向运料车放料时每卸一盘混合料挪动一下汽车位置采取三分法或五分法装料装料顺序为前后中以减少混合料离析装料后立即用帆布覆盖避免尘土污染和温度损失运料车进入摊铺现场时轮胎上不得粘有可能污染路面的泥土等脏物否则清理干净轮胎后再进入施工现场到场温度不低于成品沥青混合料运达施工现场之前对具体摊铺位置运输时间运输路线运距摊铺能力和所需混合料的数量等详细情况做详细核对运输车到达现场后不得超载急刹车急弯掉头以免对稀浆封层造成损伤摊铺摊铺机就位用水平仪按的松铺系数设置摊铺机熨平板垫块摊铺机就位预热摊铺机在摊铺前应提前加热熨平板至采用两台摊铺机前后错开呈梯队方式同步摊铺两幅之间应有左右宽度的搭接并躲开车道轮迹带开始摊铺时采用走钢丝基准线的方式控制高程厚度和平整度摊铺前首先调整摊铺机的自动夯实能力使两台摊铺机的夯实能力一致确保各部位能正常运转摊铺机前方等候卸料的汽车数量不宜少于辆摊铺速度摊铺速度控制在摊铺速度与拌和楼混合料的产量相匹配保证摊铺机行走连续均匀运输车卸料与摊铺不间断运输车辆卸料倒车时派专人指挥倒车防止料车倒车时撞击摊铺机自卸汽车沿摊铺机前进方向慢慢退至摊铺机前方料车与摊铺机距离宜掌握在然后由摊铺机前进时自动靠上料车将拌和料卸在摊铺机的储料斗上自卸汽车应挂空挡靠摊铺机的推力前进摊铺温度不低于摊铺机在摊铺过程中测量员随时量测摊铺厚度高程及横坡度发现问题及时处理以确保结构层几何尺寸的准确无误对摊铺机无法工作的地方如外形不规则路面厚度不同空间受到限制经监理工程师批准采用人工铺筑混合料碾压碾压紧跟摊铺工序在温度较高时进行碾压分为初压复压终压三个作业程序初压初压温度控制不低于用压路机不带振碾压一遍碾压速度控制在驱动轮面向摊铺机碾压顺序从低的一侧向高的一侧碾压相邻碾压带应重叠轮宽如碾压时无明显推移现象可直接进行复压压路机每次由两端折返的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进使折返处不在同一横断面上严格控制碾压速度且压路机不得随意掉头停车或刹车复压初压完成一遍后紧跟着进行复压用轮胎式压路机和振动压路机加振碾压碾压速度控制在每轴重叠从低的一侧向高的一侧碾压碾压遍数各遍振动压路机碾压至两端折返时先停止振动在向一个方向运动后再开始振动压路机的驱动轮面向摊铺机终压终压温度控制不低于用不加振碾压每轴重叠速度控制在至无轮迹为止接逢处理接缝时摊铺机起步前应在凉茬上预热分钟以上用较晚运到工地的混合料开始摊铺用偏细的沥青混合料找平压路机先横向后纵向碾压横向碾压每次向新铺料推进直至完成全宽并用米直尺检测平整度直到符合要求为止用直尺找出不平整的地方人工用刮板反复刮平并用轻型压路机横向碾压直至碾压密实平整检查试验室按公路沥青路面施工技术规范要求进行试验成型后钻芯测定压实度厚度等指标质检员检测宽度和平整度且按要求进行评定测量员检测高程横坡交通控制完成碾压的下面层要待完全自然冷却混合料温度低于后方可开放交通同时严格控制非施工车辆在上面通行并设置警告标示牌做好保护保持整洁交叉施工较多采取有效措施防止污染