直流电机检修工艺规程.doc

直流电机检修工艺规程第一节检修周期及标准项目一直流电动机的检修周期一般都应与机炉大小修周期相同二新装的电机在投入运行前一般都应进行一次检查性大修因故未能进行时在运行一年后进行一次大修三大修前必须将电机解体进行全面检查清扫消除电动机存在的缺陷进行定期的试验标准大修项目如下清扫吹灰拆靠背轮测定转子气隙解体抽出转子检修定子4检修转子5检查清洗轴承必要时更换新轴承6检查整流子电刷装置7检查清扫通风冷却装置8检查各紧固件四直流电机的标准小修不必拆开两端盖子只有在需要更换轴承和消除端部线圈风扇等缺陷时才打开一端或二端的端盖五小修应根据电机的技术状况轴承及润滑油的好坏线圈的绝缘水平和运行情况而定但必须详细检查各部份的绝缘和磨损情况并进行清扫标准的小修项目如下电机外部检查和清扫2检查轴承必要时要根据情况换油3检查引出线的状态4检查整流子电刷装置5检查通风冷却装置6检查各紧固件情况第二节大修中的施工方法及注意事项六直流电机的解体请参见异步电机检修程第二节有关部分执行第三节检修定子转子七定子绕组的全部引出极间过桥线绝缘不破损焊接头焊接质量良好接头是否有明显过热磁极固定螺丝及其它螺丝紧固滑牙螺丝不许用上保险垫应好所有垫块扎绳不断裂不松动如果以上不符合质量要求应按异步电动机检修工艺规程进行修理八转子铁芯无毛刺不松动槽楔不高出铁芯槽楔不松动转子绝缘不焦化绑线完好升高片焊接头连接牢固不脱焊假焊等如果以上不符合要求按异步电动机检修工艺规程第四条进行修理九线圈的绝缘电阻是检验线圈的绝缘是否受潮或导线有无碰壳和其它绝缘异常现象检查绝缘电阻时应采用摇表一端接在电刷的软线上另一端接在电机铁壳上测得的绝缘电阻值不低于05M即认为合格如果绝缘在05M以下表示电机已受潮如果指针在零位上便表示接壳此时应将电枢线圈和磁极分开来测量十线圈断路检查1如果磁极线圈有断路按下述方法检查在磁极的电路中串联一只灯泡接上电源如果线圈没有断线灯泡应该是亮的如果不亮应该逐个测量如图52所示2如果电枢线圈有开路是因为线圈端头和换向片的焊接不良线圈断线造成检查方法如图53所示在电枢的换向片上通入一个大小适当的直流电压并且用毫伏表逐次测量相邻两个横向片的电压当发现指针有摆动时就是接触不良的地方测量时要特别小心防止指针打弯或折断十一短路检查检查线圈匝间短路方法如下1磁极线圈的检查在磁极电路上接上直流电源用电压表去量每个磁极线圈两端的电压降见图5一2所示如果线圈是串联的则每个线圈所承受的电压降为外加电压的14例如整个电路是接在120伏的电源上如果电机为4极的则每次读数应为30伏如果有某一线圈的读数低于其它三只便表示该线有短路2电枢线圈的检查它的接线和测量电枢线圈断路的方法一样如图5一3所示用电压表逐个测量当每段的换向片数相等时则每段的读数亦相等如果有某一段的读数较低则表示在该段已有短路此时应在该段内每相邻的两片间顺次测量那两片间电压较低就是两片间的线圈短路十二电枢线圈的修理根据电枢线圈损坏程度而分为部份修理和全部修理如果是部份修理则应慎重地进行拆出工作并作好记录把槽绝缘按原来的绝缘换新再把损坏的线圈重新包扎好嵌入槽内如果重绕线圈时则应将原有线圈全部拆出首先拆除掉绑线然后把线圈拆下在拆除时最好能保留一个完整的线匝元件以便按照它的形状和绝缘情况制造绕线模型和包绕绝缘并且还要记载以下有关资料每个元件的匝数每根导线的尺寸以线槽的线圈节距4线圈的连接法5以换向片计算的节距6绑线的尺寸和绑线匝数7卡扣的材料个数尺寸和配置方法总之应尽可能作好详细的记录修理方法一线圈元件的制作按照拆下的坏元件的形状用木板制成槽板在模板两面放上两块比较大一些的夹板用螺栓紧固成一体搁在个支架上根据坏元件的导线尺寸和线圈匝数绕成新元件如果要把截面较粗的导线弯成需要的尺寸和形状还必须增加一些专用工具二线圈的嵌放嵌线时应先清除槽中的脏物和毛刺垫好槽绝缘将各线圈元件按槽节距离逐个放入槽内一边嵌在下层另一边就嵌在上层嵌线时要注意垫好上下层间的绝缘和端部绝缘槽内要用油浸竹楔楔紧元件嵌入电枢槽后必须适当压紧嵌好后用木锤垫以纤维板或木板把元件敲到槽底倘若元件和槽壁的磨擦太大在元件上擦些石腊必须注意嵌置时各元件的端部必须尽可能互相列整齐否则以后可能没有地方或没有足够的地方安置其他元件的端部在嵌置元件于电枢槽的同时应把底层的线端嵌进换向片接耳里嵌时应注意不让线端交叉而应把它们按照从电枢槽伸出的顺序接到换向片上每嵌完一个元件最好用指示灯或万用表仔细检查导线有否短路或碰壳在换向器上安放的位置是否正确检查确无差错后再放下一个元件三扎线为了使电枢在高转速时不会因离心力而将线圈甩出在电枢两端垫上云母纸并用钢丝扎上扎线是按不同的电枢而选用不同直径的钢丝如果改变原来钢丝的直径时它的匝数应与扎线直径的平方成正比例如原来扎线用12毫米钢丝缠25匝重绕线圈后改用10毫米的扎线求匝数251210236匝新扎线宽度等于36136毫米扎线时应先用砂纸将钢丝和卡扣上的锈蚀擦净然后用紧线工具把钢丝拉紧如图54所示缠在线圈端接部份缠好后将分布在钢丝下面的卡扣扣上再在钢丝面上搪一层锡使它结成一体图54在拉钢丝的过程中应该注意使钢丝箍在外径比电枢外径小2个毫米以上同时并适当选用拉力拉力过小时钢丝箍容易脱落拉力过大会使线圈绝缘损坏钢丝的拉力应根据钢丝的直径适当的选择如下表钢丝直径mm拉力kg1050601265801510012020180200四线圈的端部与换向片的焊接换向器的焊接是一项重要工序必须保证质量焊接面应绝对清洁并在整个焊接面上预先搪锡焊接面必须紧贴烙铁的尺寸应选择得使烙铁与焊面的接触尽可能大焊接时电枢斜放在支架上使换向器那边朝下斜以免焊锡掉入线内烧伤绝缘造成短路焊接工作的主要操作步骤如下1把焊接处加热到焊料刚与它接触即会熔化的温度2抹上一定数量的松香或硼砂借以去除焊接处的氧化物3把焊料压在接耳和端头上使焊料充满接耳间隙4趁热把多余的焊料抹去5冷却之后清除脏物以上工艺完后为防止在嵌线和焊接过程中引起故障故对电枢必须进行一次慎重的检查确知无故障后才浸漆和烘干第十三条换向器的修理换向器是直流电机的主要部分而且是最易发生故障的地方要使直流电机良好地运转必须保持换向器光滑和清洁如果有导电的炭木填入换向器片间就会引起火花其次是换向片磨损换向片间的云母突出以至使电刷在电机旋转时产生不应有跳动亦会引起火花这些火花均能逐渐地损坏电刷和换向片的表面修理如下1用砂纸磨光磨光工作可在额定转速下用固定在木块上的00号细砂纸进行打磨所用木块下的弧形恰好适合于换向器的弧形长度以能盖住换向器为准宽度要选择成能自由地放置在相邻的正负电刷间这样可以磨得非常好打磨换向器如图所示2铲除突出的云母片用特制的小锯把换向片间的云母锯深到08一15毫米小锯常用断锯条制成锯条厚度可用砂轮打磨到等于云母片的厚度云母铲去后换向片的尖锋部分须用刮刀削去如图最后应当小心的磨光并吹干净3换向器表面粗糙换向器表面由于长期运行表面被电刷磨损造成凹凸不平其高低差为1016mm时应考虑车削偏心差不大于007mm光洁度6车光工作应把突出的云母锯去后进行十四电刷的磨法电刷在电机上作为定子部份与转子部分的滑动连接即用以导入或导出电流至换向器经常由于磨擦损耗或接触面烧伤等而必须进行研磨工作研磨的方法最初用粗砂纸或砂布塞进电刷与换向器两边抽动砂布要注意在抽动砂布时必须紧贴换向器如图58所示这样才能使电刷接触面的弧面与换向器的弧面相吻合待电刷弧面大体形成时再用细砂纸并朝向电机旋转的单一方向磨光经磨光后再用皮老虎吹去碳屑砂粒然后用布擦净表面不许用棉砂再进行无负荷运转直至工作面像镜面一般才允许接带负荷更换电刷时必须按原来牌号因为电刷特性不同在同一电机上不用两种牌号的电刷若电刷来源有困难可经批准使用另一牌号电刷但在同一极上禁止用两种牌号的电刷十五刷握的修理它是用来套住电刷使电刷能在刷握内上下滑动而又不改变电刷在换向器表面上的位置在电刷的上端加上一个适当压力使它能与换向器紧密接触如果遇到铜辫子损伤或铜辫与电刷接触不良时就有工作电流通过弹簧刷握使弹簧刷握受热而退火歪曲处理时要换铜辫并拧紧电路中的接触点弹簧的弹性不能调整时应更换新弹簧刷握的损伤如果是内表面不光滑有毛刺烧伤或裂纹等均应进行修理或更换刷架及举刷杆应牢固绝缘衬套应完整无损其绝缘电阻不应少于1M十六直流电机轴承的修理按异步电动检修工艺规程第38条修理第四节直流电机的组装和调试及质量标准十七组装直流电机在组装前必须将端盖轴承清洗干净线圈刷握及换向器清洁干净后才能按拆卸相反的顺序进行组装将电枢装入时要注意磁极电枢线圈及换向器等不要碰伤或擦伤2装端盖前应测空气间隙其误差不应大于平均间隙的103安装刷架的位置对于有换向极的电机刷架应装在主磁极中心线处各刷架间的距离应相等其允许相互差对于200kW以下电机不应大于15一2电刷的排列一般使相邻不同极性的一对刷架彼此错开如图59轴承中的润滑油应适合制造厂指定要求油量为油室容积的23接线头上没有油垢螺丝紧固连接牢固引线标志明显接线正确用500伏摇表测量全部回路的绝缘电阻不应少于05M检查外壳接地应无折断与外壳连接处应接触良好磁场线圈对壳电枢线圈对轴金属绑线对轴的交流试验电压1000伏一分钟合格十八调整试验电刷压力电刷所受力与电刷种类和速度有关硬刷通常是0203kgcm2软刷通常为01502kgcm2但在同一刷架上每个电刷的压力其互相差值不应超过102调整电刷的中心位置调整前按图510接线进行调整时1毫伏表2电枢3励磁线圈4可变电阻器5刀闸6蓄电池必须接到相邻的两组电刷上通过的电流为510额定电流调节刷架的位置断开刀闸如此时毫伏表的瞬间摆动最小该位置即为电刷中性线位置3检查极性磁极线圈的连接如拆动应检查它的极性是否正确检查时在磁极线圈回路中接上612伏直流电源用指南针逐一测量如指南针轮流变动方向便表示正确如果两相邻极连续指南或指北表示接错应更换该线圈两端头直至正确为止检查换向片间的直流电阻换向片间的直流电阻相互之差不得大于平均值的10电刷与刷握的间隙应有0102毫米的间隙以保证电刷能在刷握中自由活动轴向间隙滑动轴承应有12毫米的轴向间隙如果忽略这一点当转子受热伸长时转子对轴承端面可能产生很大的摩擦力而被卡住励磁线圈的引线头如果接错对发电机就不会建立起电压对电动机就会改变旋转方向刷架与换向器的接触面之间应有一定的间隙以保证运行时不致碰触十九试启动检查操作电源和动力电源送上操作电源和动力电源启动电机监视转向及电流表指示检查换向器有无火花空转2小时无异常现象时停机装上靠背轮进行带负荷运转测量电机转速的调节范围十二以上符合检修要求后整个电机外壳上一次灰漆铭牌不能刷第五节直流电机的小修二十一直流电机的小修应按本规程第5节和第二节有关部份进行二十二直流电机检修过程中的组织安全工时计算按异步电动机检修工艺规程有关部分参照进行