水利工程施工工艺.docx

1施工工艺流程说明于年月日州水利水电工程质量监督站对我们工地进行了检查现场提出整改意见据此巴东县中小河流治理工程建设管理办公室巴东县坪阳坝河溪丘湾段治理工程指挥部下发了关于进一步提高工程质量管理的意见为了保障坪阳坝河溪丘湾段治理工程各标段的施工质量按照关于进一步提高工程质量管理的意见管理办法我部拟定各分部及单元工程施工工艺流程的详细说明以便规范施工保障工程质量具体内容如下一浆砌防洪墙工程分部工程施工流程埋石砼基槽开挖埋石砼基础浇筑浆砌防洪墙砌筑砼压顶土石回填块石固脚基槽开挖块石固脚铺筑单元工程工序施工流程埋石砼基槽开挖报验合格下一步工序埋石砼浇筑基础砼模板制安报验合格埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护浆砌防洪墙砌筑基础面凿毛湿水及清理干净铺设砂浆垫层浆砌块石砌筑排水孔安装养护砼压顶基础面清理模板制安报验合格埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护土石回填填料铺设碾压块石固脚基槽开挖报验合格下一步工序2块石固脚铺筑报验合格下一步工序埋石砼基槽开挖对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理严格按照设计图纸测量放线采用挖掘机开挖基槽开挖过程中跟踪测量高程人工对基槽进行修整开挖过程中若渗水地下水及流水需引排至主导流沟内避免水下浇筑混凝土确保混凝土浇筑质量基础砼模板制安模板表面清理涂油采用植物油或废机油根据设计图纸定位放线模板制安采用全木模配制木模分别有厚优质九夹板背肋用木枋制作支撑系统采用壁厚的钢管固定支撑基础砼摸加固采用号铁丝绑扎固定模板加固处理完成后报请监理验收合格后进入下步工序模板拆除模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤不应对基础形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运埋石砼基础浇筑材料要求水泥选用级普通硅酸盐水泥材料进场应有产品合格证出厂检验报告及复试报告采用埋石砼基础块石为埋石率应人工砂碎石有进场复验报告质量符合现场标准要求砼所用原材料必须符合上述要求必须有出场质量证明文件检测报告原材料试验及砼配合比报告混凝土拌合严格按照实验室配比进行拌合3埋石混凝土的施工工艺将混凝土搅拌完毕后在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约厚的混凝土然后铺上块石继续浇捣砼每浇捣厚砼铺上一层块石直至基础顶面顶面砼覆盖层不小于块石铺放应均匀排列使大头朝下块石的纹理应于受力方向垂直块石与块石之间应有一定的间隙不能直接接触形成堆砌必须用砼填充以块石之间能让砼充盈密实为准块石表面不得有泥污等杂物块石间距一般不小于离开槽壁距离不小于以保证每块块石能被砼包裹使插入式振捣器能插入振捣振捣时应避免触及块石和槽边最后一层用砼将块石盖住并振捣密实混凝土掺用的块石选用坚实未风化无裂缝洁净的石料强度等级不低于块石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的且不得大于表面如有污泥应用水冲洗干净浇筑时应先铺一层厚混凝土打底再铺上块石不得先摆石再灌砼块石插入砼约一半后再灌砼填满所有空隙再逐层铺抛块石和浇筑砼直至基础顶面保持每层块石顶部有不少于厚的砼覆盖层所掺加块石数量应控制不超过基础体积的块石铺抛点应力求均匀块石间距一般不小于离开模板或槽壁距离不小于以保证能在其间插入振动棒进行捣固和块石能被混凝土包裹振捣时应避免振动棒碰撞块石和基槽壁每层浇筑混凝土厚度不大于块石上下之间不得叠置应有以上的间距最终混凝土浇筑层面有素砼覆盖养护混凝土浇筑完毕后应在浇筑完毕后的小时以内对混凝土加以覆盖保温养护4混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于天具体养护负责人为浆砌班组组长浆砌防洪墙挡土墙施工时应对混凝土基础进行凿毛处理并将建基面清理干净建基面应湿水处理材料石料形状选择尽可能比较平整不易风化无裂纹石料表面湿润无泥垢油渍等物表面应清洗干净有水锈的石料严禁使用砂浆严格按照实验室给定的砂浆配合比进行拌制工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮然后将砂浆存放于铁皮上严禁存放在地上砂浆要随拌随用如在运输过程中发生离析泌水现象要重新拌合已凝结的砂浆严禁使用施工工艺砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑每一工作层大致找平选用较整齐的表面尺寸砌块作为角隅石及镶面石相对长和短的石块交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结各砌块的砌缝应互相错开最少不能产生通缝砌缝应饱满完全充满砂浆不能有空洞存在各砌层先砌外圈定位砌块并与里层砌块交错连成一体定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料定位砌缝满铺砂浆不得镶嵌小石块定位砌块砌完后先在圈内底部铺一层砂浆其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接且砌缝砂浆密实饱满砌筑腹石时石料间的砌缝要互相交错咬搭砂浆密实石料不得无砂浆直接接触也不得干填石料后铺灌砂浆石料要大小搭配较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞挤浆时可用小锤敲打石料将5砌缝挤紧不得留有孔隙石块松动或砌缝开裂应将砌块提撬起将垫层与砌缝砂浆清扫干净然后将砌块重铺在新砂浆上浆砌块石时应利用块石的自然形状相互交错的衔接在一起因此除最下一层石块应大面朝下外上面的石块不一定必须大面朝下做到犬牙交错搭接紧密即可同时在砌下层石块时丁砌石分部均匀面积不少于墩墙砌体全部面积的且长度大于即应考虑上层石块如何接砌砌筑过程中还要将石料的缝子留开保证公分的深度以利于勾缝定位砌块表面砌缝的宽度不得大于砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于两层间的错缝不得小于每砌筑高度以内应找平一次浆砌石表进行花纹勾缝勾缝应保持块石的自然接缝力求美观浆称块石形态突出表面平整砌体表面溅的砂浆应清除干净每隔设置沉降缝沉降缝端面应整齐方正上下不得交错应贯通嵌塞物紧密填实新建挡墙的排水管应按设计要求处每隔米成品字型排列挡土墙根据设计的轴线施工整体线条匀称整齐养护砌体砌筑完成后应及时覆盖并经常洒水保持湿润养护期不得小于天在养护期间应避免对砌体产生碰撞振动砼压顶砼压顶施工方法与埋石砼基础相同土石回填6基坑清理将基坑内沉积物及建筑垃圾清理至挡土墙基础底面标高或原地面并整平夯实修整回填断面挡土墙墙背回填前基础顶面以下部分必须清理坡面上虚土并整理成平整顺直的坡面基础以上墙背与路基同时填筑施工工艺土工布铺设最下一排泄水孔下面铺设防渗土工布以保证路基水顺利排出土工布铺设时为保证土工合成材料的整体性采用搭接法连接搭接长度宜为墙背回填回填材料应优先选用砂砾等透水性较好的材料最大粒径小于含水量应按最佳含水量控制回填前在挡土墙基础和墙身表面用红白油漆标出填筑层次和每层的填筑高度控制线采用小型夯实机具施工时每层夯实厚度采用压路机碾压施工时每层压实厚度用装载机将天然砂砾送至基坑内人工摊开整平当回填范围较宽时用推土机整平墙背回填段较长时采用平地机整平严格控制松铺厚度含水量按最佳含水量的控制压实挡土墙基础顶面以下部分采用汽油冲击夯夯实每行夯印重叠夯击遍后检测压实度挡土墙基础顶面以上墙背回填与路基同时施工压路机碾压应离开挡墙距离使用汽油冲击夯夯实压实度检测合格后方可进行下一层施工机械作业时需有专人指挥防止撞坏砌体7压实度检测自检压实度必须大于等于压实度检测采用灌砂法检测检测频率为点块石固脚基槽开挖块石固脚基槽开挖与埋石砼基槽开挖施工工艺相同块石固脚铺筑大块石回填施工程序大块石收集存放场面清理块石运输回填检查验收大块石回填施工块石的料源从业主或监理指定的石料场开采施工时自卸汽车运至工作面反铲逐层安砌顶面采用卵石回填不满块石空隙部分二钢筋砼面板加固工程分部工程施工流程块石砼固脚基槽开挖块石砼固脚浇筑钢筋砼面板浇筑块石固脚基槽开挖块石固脚铺筑单元工程工序施工流程块石砼固脚基槽开挖报验合格下一步工序块石砼固脚浇筑基础砼模板制安报验合格块石砼固脚浇筑报验合格脱模报验合格养护钢筋砼面板浇筑基础面凿毛湿水及清理干净老堤墙堤面冲洗及湿水钢筋制安模板制安砼浇筑脱模养护块石固脚基槽开挖报验合格下一步工序块石固脚铺筑报验合格下一步工序块石砼固脚基槽开挖8对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理严格按照设计图纸测量放线采用挖掘机开挖基槽开挖过程中跟踪测量高程人工对基槽进行修整开挖过程中若渗水地下水及流水需引排至主导流沟内避免水下浇筑混凝土确保混凝土浇筑质量基础砼模板制安模板表面清理涂油采用植物油或废机油根据设计图纸定位放线模板制安采用全木模配制木模分别有厚优质九夹板背肋用木枋制作支撑系统采用壁厚的钢管固定支撑基础砼摸加固采用号铁丝绑扎固定模板加固处理完成后报请监理验收合格后进入下步工序模板拆除模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤不应对基础形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运块石砼固脚浇筑材料要求水泥选用级普通硅酸盐水泥材料进场应有产品合格证出厂检验报告及复试报告采用块石砼固脚块石为埋石率应人工砂碎石有进场复验报告质量符合现场标准要求砼所用原材料必须符合上述要求必须有出场质量证明文件检测报告原材料试验及砼配合比报告混凝土拌合严格按照实验室配比进行拌合埋石混凝土的施工工艺将混凝土搅拌完毕后在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约厚的混凝土然后铺上块石继续浇捣砼每浇捣厚砼9铺上一层块石直至基础顶面顶面砼覆盖层不小于块石铺放应均匀排列使大头朝下块石的纹理应于受力方向垂直块石与块石之间应有一定的间隙不能直接接触形成堆砌必须用砼填充以块石之间能让砼充盈密实为准块石表面不得有泥污等杂物块石间距一般不小于离开槽壁距离不小于以保证每块块石能被砼包裹使插入式振捣器能插入振捣振捣时应避免触及块石和槽边最后一层用砼将块石盖住并振捣密实混凝土掺用的块石选用坚实未风化无裂缝洁净的石料强度等级不低于块石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的且不得大于表面如有污泥应用水冲洗干净浇筑时应先铺一层厚混凝土打底再铺上块石不得先摆石再灌砼块石插入砼约一半后再灌砼填满所有空隙再逐层铺抛块石和浇筑砼直至基础顶面保持每层块石顶部有不少于厚的砼覆盖层所掺加块石数量应控制不超过基础体积的块石铺抛点应力求均匀块石间距一般不小于离开模板或槽壁距离不小于以保证能在其间插入振动棒进行捣固和块石能被混凝土包裹振捣时应避免振动棒碰撞块石和基槽壁每层浇筑混凝土厚度不大于块石上下之间不得叠置应有以上的间距最终混凝土浇筑层面有素砼覆盖养护混凝土浇筑完毕后应在浇筑完毕后的小时以内对混凝土加以覆盖保温养护混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于天10具体养护负责人为浆砌班组组长钢筋砼面板浇筑钢筋砼面板施工时应对混凝土基础进行凿毛处理并将建基面清理干净建基面应湿水处理对老堤墙堤面冲洗干净混凝土浇筑前对堤面做湿水处理钢筋制安钢筋堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内钢筋堆放要进行挂牌标识标识要注明使用部位规格数量尺寸的内容钢筋标识要统一一致且钢筋要分类堆放钢筋下方要垫木架空防止钢筋受潮等原因生锈生锈的钢筋在除锈后由监理批准后方可使用钢筋加工本工程钢筋在现场集中加工钢筋进场复试合格后方可加工加工前配筋人员根据设计图纸进行翻样按照配料单加工下料钢筋绑扎本工程全部采用二级钢筋绑扎一律采用手工绑扎绑扎搭接长度应满足设计图纸及钢筋施工技术规范要求绑扎采用八字扣或顺扣交叉点全部绑扎绑扎尾丝朝向中间钢筋保护层均匀安放垫块面板筋垫块按方格布置布置一块沿面板高布置一块施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求避免钢筋外露模板制安钢筋砼面板模板堤面分次装模每模高度为采用的九夹板模板表面清理涂油采用植物油或废机油根据设计图纸定位放线11模板制安采用全木模配制木模分别有厚优质九夹板背肋用木枋制作支撑系统采用壁厚的钢管固定支撑沿模板高方向相邻模板间采用排号铁丝绑扎固定相当拉杆采用排米长钢管固定模板平面线性沿模板宽度方向每间隔设置排号绑扎固定模板加固处理完成后报请监理验收合格后进入下步工序模板拆除模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤不应对基础形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运砼浇筑材料要求水泥选用级普通硅酸盐水泥材料进场应有产品合格证出厂检验报告及复试报告人工砂碎石有进场复验报告质量符合现场标准要求砼所用原材料必须符合上述要求必须有出场质量证明文件检测报告原材料试验及砼配合比报告施工工艺混凝土搅拌混凝土运输泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护混凝土搅拌混凝土的搅拌要求搅拌混凝土前宜将搅拌筒充分润滑搅拌第一盘时宜按配合比减少粗骨料用量在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度未经试验人员同意严禁随意加减用水量12混凝土的原材料计量水泥计量搅拌时采用袋装水泥时应抽查袋水泥的平均重量并以每袋水泥的实际重量按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比搅拌时采用袋装水泥的应每盘精确计量混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料混凝土的搅拌时间宜按下表确定混凝土的搅拌时间混凝土坍落度搅拌机类型搅拌机容积小于大于小于及等于自落式强制式大于自落式强制式注掺有外加剂时搅拌时间应适当延长混凝土拌制中应进行下列检查检查拌制混凝土所用原材料的品种规格和用量每一个工作班至少两次检查混凝土的坍落度及和易性每一工作班至少两次混凝土的搅拌时间应随时检查混凝土运输泵送与布料13混凝土运输混凝土运输车装料前应将车厢内湿水处理避免混凝土粘连在车厢内混凝土应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运到浇筑地点混凝土的延续时间不宜超过下表规定混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温不高于高于不高于高于注对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土其延续时间应按试验确定混凝土浇筑混凝土浇筑时的坍落度现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度并做好记录施工缝的设置混凝土施工缝不应随意留置其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定确定施工缝的原则为尽可能留置在受剪力较小的部位留置部位应便于施工施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到以上混凝土达到抗压强度所需龄期可参照下表确定在施工缝14施工时应在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层同时还应加以凿毛用水冲洗干净并充分湿润一般不宜少于残留在混凝土表面的积水应予清除并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆普通混凝土达到强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限普通普通矿渣矿渣普通以上普通以上以上矿渣矿渣注意施工缝位置附近需弯钢筋时要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除在浇筑前水平施工缝宜先铺上厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分相同从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进后浇带的设置15后浇带的留置位置留置时间应按设汁要求和施工技术方案确定当后浇带的保留时间设计无要求时宜保留以上后浇带的宽度宜为后浇带内的钢筋应予保护后浇带在浇筑混凝土前应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土其强度等级不得低于两侧混凝土并保持至少的湿润养护当后浇带用膨胀加强带代替时膨胀加强带应用提高膨胀率混凝土的浇筑混凝土自挖掘机斗下落的自由倾落高度不宜超过混凝土的浇筑顺序同一区域的混凝土应先竖向结构后水平结构的顺序分层连接浇筑当不允许留施工缝时区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固插入式振动器使用要点16使用前应检查各部件是否完好各连接处是否紧固电动机绝缘是否可靠电压和频率是否符合规定检查合格后方司接通电源进行试运转作业时要使振动棒自然沉人混凝土不得用力猛插宜垂直插人并插到尚未初凝的下层混凝土中使上下层相互结合振动棒各插点间距应均匀插点间距不应超过振动棒效作用半径的倍最大不超过振捣时应快插慢拔振动棒在混凝土内振捣时间每插点约见到混凝土不再显著下沉不出现气泡表面泛出水泥浆和外观均匀为止振捣时应将振动棒上下抽动使混凝土振实均匀作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的更不宜将软管插人混凝土中以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件振动器在使用中如温度过高应立即停机冷却检查振动器软管的弯曲半径不得小于并不得多于两个弯软管不得有断裂死弯现象若软管使用过久长度变长时应及时更换振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振严禁用振动棒撬动钢筋和模板或将振动棒当锤使用不得将振动棒头夹到钢筋中移动振动器时必须切断电源不得用软管或电缆线拖拉振动器作业完毕应将电动机软管振动棒擦刷干净按规定要求进行保养17作业振动器应放在干燥处不要堆压软管平板振动器使用要点平板振动器振捣混凝土应使平板底面与混凝土全面接触每一处振到混凝土表面泛浆不再下沉后即可缓缓向前移动移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上振动器的引出电缆不能拉得过紧禁止用电缆拖拉振动器禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器振动器外壳应保持清洁以保证电动机散热良好混凝土的养护混凝土养护的一般规定浇筑完毕后为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合下列规定应在浇筑完毕后的以内对混凝土加以覆盖并保湿养护混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于当采用其他品种水泥时混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定注当采用其他品种水泥时混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术18性能确定浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态混凝土养护用水应与拌制用水相同混凝土强度达到前不得在其上踩踏或安装模板及支架正温下施工常用的养护方法覆盖浇水养护利用平均气温高于的自然条件用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件薄膜布养护在有条件的情况下可采用不透水汽的薄膜布如塑料薄膜养护用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护但应该保持薄膜布内有凝结水薄膜养生液养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时可采用涂刷薄膜养生液以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护混凝土养护期间温度测量蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土人模开始至混凝土达到受冻临界强度或混凝土温度降到或设汁温度以前应至少每隔测量一次受冻混凝土的临界强度应按建筑工程冬期施工规程之规定确定掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔测量一次达到受冻临界强度以后每隔测量一次19应绘制测温孔布置图并编号测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位孔深宜为也可为板厚的测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施并留置在测温孔内不少于模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到后方可拆除拆模时混凝土温度与环境温度差大于时拆模后的混凝土表面应及时覆盖使其缓慢冷却具体养护负责人为浆砌班组组长块石固脚基槽开挖块石固脚基槽开挖与块石砼固脚基槽开挖施工工艺相同块石固脚铺筑大块石回填施工程序大块石收集存放场面清理块石运输回填检查验收大块石回填施工块石的料源从业主或监理指定的石料场开采施工时自卸汽车运至工作面反铲逐层安砌顶面采用卵石回填不满块石空隙部分