自考

5513-2011.10.9 1．在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型材的是。 C．挤出成型模 2．用吹塑成型加工PVC制品时，为提高模具的耐蚀性能，型腔材料应选用。 D.铜铍合金 3．在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是。 D. 热成型模 4．在吹塑成型模具中，需要设计夹坯口的是。A. 挤吹成型模 5．有一大型厚壁塑件，表面质量要求不高，采用一模一件，其浇口应选用。 B．直接浇口 6．影响小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是。A．模具的制造误差 7．有一塑件,带有侧孔,如采用点浇口双分型面注塑成型,斜销分型抽芯机构中滑块与斜销的安装组合形式应选择。B B．斜销与滑块同时设在定模一侧 8．塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为。 D.直角机头 9．在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是。 B. 阴模真空成型 10．用挤塑机挤出成型
60mm的尼龙棒时，为保证塑料熔体全部冻结，其挤出速度应选择A. 2.5m/h 11．如果塑件的内表面尺寸要求较精确，合适的热成型工艺是B.阳模真空成型 12．对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件，如采用传递成型，模具的结构型式应选择。C．活板式 13．成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时,如塑件要求无熔接缝,合适的浇口类型是。A．盘形浇口 14．在塑料异型材挤出中,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时,挤塑模的结构形式应选择。D．流线型 15．在分流道的断面形状中，比表面积最小的是。A．圆形断面 16．为了保证模具自动生产，需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是。C. 潜伏式浇口 17．用来成型塑料容器等中空制品的模具是。 B．吹塑成型模 18．在吹塑成型工艺中，为保证塑件壁厚均匀和周向强度，其工艺参数吹胀比可取。 B. 2~4 19．家用浴缸等大型厚壁塑料制品，热成型时应选择。D．压缩空气成型 20．在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择。A．热流道 21．在下列塑料原料中,经常采用压塑成型的是。 D．酚醛树脂 22．在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，入水和出水温差应控制在。 B. 5°左右 23．热固性塑料注塑模的浇注系统中，冷料井设计宜采用。 D. 环形 24．在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了。 C．7个精度等级 25．在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是。A．专用排气槽排气 26．有一制品为塑料实心异型材,为保证制品的形状与尺寸精度,其定型模应选用。C．多板式定型模 27．为了准确控制配合间隙,热固性塑料注塑模常用的脱模机构是。 D．推杆脱模 28．底部有疤痕的塑料油壶,采用的吹塑成型工艺是。A．挤出吹塑 29．热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为哪三个阶段。（塑化阶段 ，成型阶段 ，定型阶段） 30．挤出成型工艺参数主要包括。 （温度．压力，挤出速度，牵引速度） 31．影响热塑性塑料流动性的主要因素。 （温度，．压力，模具结构） 32．ABS塑性具有的基本特性是。（良好的耐化学腐蚀性 ．极好的抗冲击强度 ，易于成型加工 ） 33．高压聚乙烯具有的特性。（．较好的柔软性 ，较好的耐冲击性 ，较好的透明性） 34．聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢，所以必须加入下列什么，并严格控制温度及熔料的滞留时间。【 A E 】 A．稳定剂 E．润滑剂 35．挤出成型管材塑件时，常用的机头结构有挤出薄壁管材的是。（直通式．直接式．旁侧式 ．微孔流道管机头） 36．注射成型塑件在成型过程中出现制品表面有波纹的主要原因是。 （物料温底低，粘底大 ．注射压力， 模具温度低 ．注射速度太慢）浇口太小） 37．影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些。 （．塑件收缩率的影响 ．模具成型零件的磨损，模具安装配合的误差 ．模具成型零件的制造误差 38．按塑料的应用范围分类。（通用塑料 工程塑料 ．特殊塑料） 39．与多型腔模具相比，单型腔模具具有的优点是。【A B C 】 A塑件制件的形状和尺寸始终一致 B．工艺参数易于控制C．模具的结构简单紧凑 40．从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为。A．上吹口 B．下吹口 41．推出机构的设计原则包括。 （推出机构应尽量设置在动模一侧 ，保证塑件不因推出而变形损坏，机构简单动作可靠 ， 良好的塑件外观 ，合模时的正确复位） 42．塑料模具分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为。 （注塑模式 压缩模 ．压注模，挤出模 气动成型模） 43．注射模成型时的排气通常以哪几种方式进行。 （利用配合间隙排气 在分型面上开设排气槽排气。利用排气塞排气 强制性排气） 44．环氧树脂的主要成型特点。（流动性好。硬化速度快 。成型时不需排气） 45．塑料管材挤出成型中，外定径法因施压方式不同可分为__压缩空气定径_____和__真空定径____两种形式。 46．挤出成型中，挤塑模设计主要包括_挤塑模内流道设计_、机头和定型模结构设计、__机头热力学设计_等。 47．塑件设计考虑的要点包括：塑件的物理力学性能、_塑件的成型工艺性_以及_模具结构的简化__等。 48．塑料模的合模导向装置主要有__导柱_导向和_锥面___定位两种形式。 49．塑件上的螺纹加工方法有：_直接成型_、_切削加工_和采用螺纹嵌件等。 50．塑料模具中，凹模按结构不同可分为_整体式_、嵌入式、镶嵌式和_四壁拼合式_等。 51．塑料模具冷却新技术主要包括：负压水路和_逻辑密封冷却装置__、_热管冷却装置_等。 52．压塑模按模具在压机上的固定方式可分为_固定式_、_移动式_两大类。 53．塑料挤出成型中，管材的定型方法主要有___内定径法___和_外定径法_两种。 54．根据制坯方法不同，拉伸吹塑工艺分为__注拉吹__和_挤拉吹__两大类。 55．注塑模具按加工的原料不同可分为__热固性塑料注塑模_和_热塑性塑料注塑模__两大类。 56．不论是简单的还是复杂的注射模具，其基本结构都是由__动模___和_定模___两大部分组成的。 57. 挤管机头的结构设计包括：_口模长度的确定___、分流锥及其支撑设计、_芯棒设计__、管材壁厚均匀度调节等。 58．吹塑模中常用的排气方法有：__分型面排气__和_型腔壁面排气___。 59．橡胶制件的成型方法有注射成型、___传递成型__、压塑成型__等。 60．固定式传递模具由__柱塞 、带加料室__的上模和下模三大部分组成。 61．推杆脱模机构的复位常采用__复位杆复位、 弹簧复位__。 62．脱模机构按动力来源可分为：手动脱模、液压脱模、_机械脱模 、 气动脱模__等。 63．在机动式分型抽芯机构中，弹簧分型抽芯机构适用于__抽拔距小 、抽拔力不大_的场合。 64. 塑料挤出成型中，挤塑机头由__扩张分配段 、压缩段__和成型段三部分组成。 65．热成型方法按成型力的特点可分为：_真空成型、压缩空气成型__、真空和压缩空气联合成型、对模压制成型等。 66．热固性塑料注塑模的发展方向主要包括___温流道注塑模_和___气体辅助注塑模_。 67．塑料制品生产的主要因素包括：合理的__成型工艺___、高效的设备、_先进的模具___等。 68.按照合成树脂的分子结构及其特性，塑料可分为两大类：__热塑性塑料、热固性塑料___。 69．注塑模浇注系统中，分流道的布置分为_平衡式 和 非平衡式___两种型式。 70．橡胶制品的成型方法有：注射成型、__传递成型 和 压塑成型 __等。 71．根据塑料端面形状不同，塑模分型面的形状有_水平分型面 、 倾斜分型面__、弯折分型面、曲面分型面及垂直分型面等。 72．注塑模浇注系统中，圆形截面浇口常见有_针点浇口__、潜伏式浇口和__主流道浇口____。 73．模具的分型面——成型时必须接触封闭，成型后能分开以便取出塑件及浇注系统凝料，这样的接触面称为模具的分型面。 74．顺序推出机构——在双分型面和多分型面模具中，根据塑件的要求，模具各分型面必须能够按一定的顺序打开，满足这种分型要求的机构称为顺序推出机构。 75．热流道注射模——在注射成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料熔体不冷却和固化，一直保持熔融状态，这样的注射模具称为热流道注射模。 76．脱模斜度——为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。 77．共注射成型——使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或先后注射入模具型腔内的成型方法。 78．吹胀比——吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。 79．分型面——将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面。 80．注射模浇注系统——是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。 81．塑化——塑料原料在料筒中加热，由固态颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程称为塑化。 82．中空吹塑成型——在处于塑性状态下的塑料型坯中注入压缩空气，使之紧贴于模具型腔壁上，然后冷却定形，得到一定形状的中空塑件的加工方法。 83．二级推出机构——由两个推出动作来完成一个塑件脱模的机构，称为二级推出机构 84．浇口平衡——当采用非平衡式布置的浇注系统或同模生产不同塑件时，对浇口的尺寸加以调整，以达到浇注系统的平衡的过程称为浇口平衡。 85．移动式压缩模——模具不固定在压机上，成型后将模具移出压机，用卸模专用工具进行开模，这样的模具结构称为移动式压缩模。 86．挤出成型中的压缩比——指机头和多孔板相接处最大截面积与口模和芯棒在成型去的环形间隙面积之比。它反映了挤出成型过程中塑料熔体的压实程度。 87．侧向分型抽芯机构——当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。我们把实现这种功能的机构叫做侧向分型抽芯机构。 88.用直接成型法成型带螺纹塑件时，塑件上的螺纹设计应注意哪些要点？ 答：1）应尽量选用粗牙螺纹，且螺纹直径不能太小。 2）当塑件螺纹与金属螺纹相配合时，其配合长度不宜过长。 3）螺纹的始端和末端应设有过渡部分，以防止螺纹崩裂或变形。 4）塑件的两段同轴螺纹应旋向相同、螺距一致。 5）经常拆卸或受力较大的螺纹应采用金属螺纹嵌件。 89．热固性塑料传递成型模具中，排气槽设计应注意哪些要点？ 答:1)排气槽应开在远离浇口的流道末端。 2)靠近嵌件或壁厚最薄处应开设排气槽以避免形成熔接缝。 3)为了便于清理，排气槽应开在分型面上。 4)可利用模具结构中的活动型芯或推杆排气。 5)排气槽的尺寸要合适，即要保证气体的排除，又要防止料流外溢。 90．成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑哪些方面? 答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或拔出。 2）在成型过程中，嵌件必须可靠定位和密封。 3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。 4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。 5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。 91．注塑模分型面的位置除了须开设在制件断面轮廓最大之处外，还应考虑哪些主要因素？ 答：1）分型面不开设在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。 2）分型时尽可能使制件留在动模。 3）同心度要求高的塑件应放在模具的同一侧。 4）有侧孔或侧凸的制件，应尽量减少抽拔距离。 5）料流的末端尽量与分型面重合，以利排气。 92.在注塑模浇注系统中，小浇口应用十分广泛，该类型浇口在成型中有哪些优势？ 答：1）小浇口截面小，物料流速快，填充能力强。 2）熔体快速流经小浇口，因摩擦生热使熔体温度升高，粘度下降，增加流动性。 3）小浇口冻结快，可防止倒流，有效控制补料时间。 4）在多腔模中，容易平衡各型腔的进料速度。 5）便于修整，痕迹小，塑件表面质量高。 93．塑料浴缸、冰