黄石市十五冶金枣苑二期冲孔灌注桩设计方案.doc

工程概况 黄石市十五冶金枣苑二期1#楼位于沿湖路以南，本工程为28层住宅楼地下室，基础埋置深度为设计地面标高下2.0m，建筑面积43600㎡，框剪结构，高度90m，单柱即中柱最大轴力约为15000KN，拟采用桩基础，设计地面标高为20.5m。 结合区域地质资料及勘察单位勘察成果内地层主要为迭系石灰岩及第四系堆积层，可分为4层，自上而下如下： 人工堆积层 杂填土：灰褐色，干—饱和、松散状态，以粘性土、砖、碎石等建筑垃圾为主，表层为厚约20cm的砼路面，该层场地均有分布，最薄处为0.6m，最厚处为3.4m，平均厚度为1.16m。 第四系全新统淤积层 淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和、流塑状态、局部为软塑状态，含腐殖物，见白色螺壳碎片，巨臭味，不均匀夹薄层砂，少量角砾等，该层全场地均有分布，最薄处为0.6m，最厚处为3.9m，平均厚度2.69m。 第四层全新统冲积层 粘土：黄褐色，硬可塑—硬塑状态，含灰白色高岭土、少量铁锰质结核，该层全场地均有分布，最薄处为3.8m，最厚处为11.8m，平均厚度8.50m 三叠系灰岩： 灰岩：中风化、灰色、灰白色，矿物成分为方解石、白云石，中厚层状构造，岩芯呈柱状、长柱状、少量块状，见溶孔、溶槽等岩溶行迹，层面最高处为11.35m，最低处为2.4m。 施工组织及管理 为确保项目的旗质量及施工进度，加强现场管理，建立健全行之有效的管理体系，安排如下： 作业区定位图 为保证现场施工有序进行，各作业区设置临时相对固定的施工场地，具体布置见“施工场地平面布置图”。 设备组织 根据招标文件的要求，本项工程需组织冲孔灌注桩施工设备2台，其它辅助设备若干（详见“现场施工机械设备一览表”）。为做到有备无患，确保在业主要求的施工工期内完成施工任务，以“施工进度计划表”成桩控制线为基准，若达不到工期要求，须增加施工设备1—2台套，施工期间备用冲机2台套，发电机组1台，以备砼灌注时突然停电或其它原因造成停电之急需。 机 械 设 备 安 排 表 机械设备名称 数量 主要技术参数 冲孔机 3台 发电机组 1台 75千瓦 吊车 1台 轮行式走，8T 电焊机 2台 灌浆设备 3台 直径250mm、300mm，漏斗容积2m3,吊斗容积0.6 m3 经纬仪、全站仪 各1台 型号J2、2级、TOPCON-332 水准仪 1台 型号：NK2 砼试块模 6组 型号：150×150×150（mm） 切割机 1台 泥浆性质监测仪 1套 漏斗、量杯、失水量仪 泥浆搅拌机 2台 用于制作新泥浆 施工组织机构及劳动力计划 1、施工组织机构 项目经理：吴利新 技术负责人：彭传和 质检员：饶凯 施工员：王军 安全员：武新元 材料员：李群 预算员：汪丽娥 2、劳动计划 管理人员：7人 技术人员：2人 冲孔人员：5人 灌浆队：10人 钢筋班组：4人 电修人员：2人 后勤：2人 其它：2人 3、材料供应、试验计划及后勤保障工作。为了保障项目施工的顺利进行计划如下： 3.1 材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做好“三材”及“地材”送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工现场备料可供20根桩浇灌。施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜，现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。 3.2 后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到“后勤保障有力”。 4. 工程进度安排 按照招标文件要求，该工程工期为 个日历天，计划开工日期为2008年7月14日，竣工日期 年 月 日，进度计划详见“施表工控制进度计划”及“施工控制进度图”. 施工工艺 施工工艺流程图 1、施工准备阶段  SHAPE \* MERGEFORMAT  2、施工阶段 施工阶段工艺流程图 （二）施工工艺 本工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。 1、结合本工程地层特点，土部以3m填方，中部为流塑状淤泥及粘 土，下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大，我公司选用冲孔机施工。 2、上部杂填土部分用人工挖孔方法，清除较大的块石等障碍物，并 埋设护筒。 a.护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm； b.护筒用 5-8mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，上部开1-2个溢桨孔； c.护筒埋设深度不小于1.5m，必要时埋设多节护筒，直至打入不透水层。 3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 4、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲击。 5.遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将人弧石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。 6.冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时，应停止施工，采用措施后在进行施工。 7.泥浆制备性能指标 项 次 项 目 性 能 指 标 检 验 方 法 1 比重 1.1-1.15 泥浆比重计 2 粘度 10-25s 50000 / 70000漏斗法 3 含沙率 <6% 4 胶体率 >95% 量杯法 5 失水量 <30ml/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1-3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20-30mg/cm2 10min50-100mg/cm2 静切力计 8 稳定性 <0.03mg/cm2 9 PH值 7-9 PH纸 8.由于杂填土孔隙较大，穿越杂填土层及淤泥层时，采用回填高塑性粘土往复冲击冲进，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔内泥浆压力与流 塑状淤泥层负压平衡，确保稳定。 9.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。 10.浇注栓前，孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25，含砂〈8%，粘度〈28s. 11.废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15KM外。 12.在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象，加大了砼的灌入量及成孔难度，根据以往同类地层的施工经验，拟采用泵送正循环冲击成孔，排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保持泥浆面高于地下水位1m以上，且不断置换优质泥浆，直至浇注水下砼。 13.水下砼浇注工艺 13.1 施工顺序 下放孔规→安放钢筋笼→安设导管→二次清孔，安放隔水塞→灌注首批砼 →连续灌注直至桩顶→拨出护筒 施工注意事项 13.2.1 导管必须具备良好的密封性，导管管径选用250mm、300mm. 13.2.2 灌注首批砼，最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆，放入隔水塞以上导管和漏斗中，然后再入砼，确认初灌量备足后，方可剪断铁丝，灌注首批砼。当初灌量较大时，初灌量可适当加入减水剂或凝剂，提高砼和易性或延缓砼初凝时间。 13.2.3 保持关注的连续性，在灌注过程中，导管内砼不满含有空气时，后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管，避免空气负压损坏密封件或阻止砼灌注的流畅性。 13.2.4 上拨导管时，避免将钢筋笼上带，就放慢灌注速度和拨管速度，且管埋入砼深度不宜小于1.5m. 13.2.5 桩顶灌注时,由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大，如桩砼面上升困难时，可在孔内加入稀泥浆，上下活动导管，确保砼灌注量超出设计标高不小于0.25m. 五、质量管理 “质量是企业的生命”.我公司坚持“百年大计、质量第一”的原则。施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工，施工工序到 位，并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下： 位。并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下： (一) 质量控制流程图 工艺流程 桩位测量 校核桩位 冲机到位 充具中心与桩位中心偏差 冲进成孔 注浆粘度、比重、含沙量、孔径、孔深、斜孔、沉渣 钢筋笼制作 钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差 下钢筋笼 笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接质量 下导管 导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度 砼输送、浇灌、 商品砼（出厂合格证、技术指标） 砼灌桩 隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数 成 桩 桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力 质量控制程序图  SHAPE \* MERGEFORMAT  质量保证体系图 （二）施工技术要求 根据《建筑桩基技术规范》JGJ94，主要技术参数如下： 名 称 允许偏差（mm） 名 称 允许偏差（mm） 桩径 0.1d且≤-50 主筋间距 ±10 垂直 1% 螺旋筋间距 ±20 桩位 d/6且不大于100 钢筋笼直径 ±50 孔底沉渣 ≤50 钢筋笼长度 ±10 钢材、水泥 合格 主筋保护层 ±20 砂、石 符合规范要求 （三）质量保证技术措施 工程质量优劣关键在于各施工工序是否到位，质量保证措施是否得力,施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施,本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施，钢筋笼制做、材料供应等质量控制措施。 1、灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成，三位一体，缺一不可，施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高，影响工程质量，必须引起施工人员注意，切实做好施工工作，措施如下； （1）桩头偏移量控制 为了更好地贯彻落实，桩头偏移量不超限，必须做好如下工作： a、根据甲方提供的建筑物轴线及基础施工图纸资料，认真做好桩位的则放工作，并经复查无误，较牢固地做好标志。 b、桩位放样，埋置护筒，尽量能使护筒中心与桩位重合，并在护筒中心与桩位重合，并在护筒内埋设桩位中心标志。 c、冲孔机安装做到周正、水平、牢固，冲孔机立轴要有良好的垂直度. 做到桩位中心、立轴中心，钢丝绳中心在一直线上冲孔验收时及时施工过程中必须再次用测量仪器校正孔位,如发现偏移须即使纠正。 （2） 桩顶标高控制 砼灌注前，应测量孔口标高，计算桩顶标高，灌注时，即使掌握灌注情况，估算终止灌注前作后的灌注量，确保标砼标高达到设计要求。 （3） 钢筋笼顶标高及定位 为了使钢筋笼准确到位，笼顶标高符合设计要求，除笼顶设计在地表外，均要采用焊接吊筋方法，且在最后一道加筋外围增设定位箍筋，将钢筋笼送到位，更好地防止钢筋笼贴壁，形成钢筋笼偏心。 （4） 桩头砼强度 桩头砼的强度必须等于或大于砼的设计强度，拟采取以下措施： a、检查原材料质量；搅拌诠所需的原材料，均要有出厂合格证及检验报告，保证其质量良好。 b、保证诠输送时间，在规定的时间歇息时间浇注完毕。 c、砼浇灌量要到位，孔内埋管适量，终止灌注时，提管要慢，避免形成夹心桩头。 d、起拨护筒要慎重，将提引钢丝绳对称地固定在护筒的两个耳子上，