靖安县某廉租房冲孔灌注桩组织设计方案.doc

靖安县2010年廉租房6#楼 冲孔灌注桩专项方案 第一节  工程概况 靖安县2010年廉租房6#楼工程位于靖安县清华大道，建筑面积2417.6平方米。本工程采用冲孔灌注桩基础，桩基持力层选用砂质黏性土层，单桩的承载力特征值为200KN，共327根桩。混凝土的等级为C20。 第二节  施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量达到县优工程。 二、工期目标 按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业施工负责人对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。 四、施工顺序 拟投入2台桩机轴桩基。总体施工顺序为由外向内推进。 五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。采用C20砼灌注成桩。 六、施工力量安排 本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排。 第三节  施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，C20砼灌注成桩。 1、测量定位 用全站仪放样桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、冲击成孔 护壁制作好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护壁中心，要求偏差不大于±10mm。开始应低锤密击，冲孔时应及时将孔内残渣排出。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护壁周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工 每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 3、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。 钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收。 4、清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。 5、砼灌注施工 砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中2～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高不少于0.8m，砼浇筑完毕。 6、成品保护 （1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。 （2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。 7、技术资料 由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。 8、桩基检测 桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测： 静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。 高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。 无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。 抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。 9、关键工序质量控制 （1）施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。 （2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护壁中心的允许偏差应不大于±10mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。 ⑶钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。 （4）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。 （5）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好灌注桩的隐蔽工程验收。 （6）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。 a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护壁埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、砼灌注。 第四节  质量保证措施 一、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。 二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。 三、施工过程