通风与空调施工方案.doc

Xx集团25万吨/年甲醇工程 208A、615、672 通风与空调施工方案 审 批： 会签： 审 核： 编 制： xxxxxxxxx项目经理部 二○○九年五月 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备 施工技术及质量要求 质量保证措施 劳动力配置计划 主要工机具和手段用料 检验、测量器具一览表 安全及文明施工 安全及质量管理体系 1　工程概况 本工程位于xx集团xx项目的发电机房、压缩机房、硫回收装置。发电机房设计内容为通风、空调、冷冻及换热。空调热负荷为327kw，空调冷负荷为198kw，空调冷媒为7/12°冷冻水，由空调机房的冷水机组供应，空调热媒为60/50°热水，由位于空调机房的换热器供应，换热器一次热媒来自发电机房的0.4Mpa饱和蒸汽。空调水系统分为冷冻水和热水两个系统，冷水机组和换热器分别单独设置循环泵，夏季使用换热器供热水，冷热水系统均采用位于屋面的膨胀水箱定压。 该工程主要实物量如下： 序号 名称 208A发电机房 672压缩机房 615硫回收 1 风管 450米 / / 2 管件 112个 / / 3 风口 105个 / / 4 空调机 3台 1台 / 5 换热器 4台 / / 6 泵 4台 / / 7 通风机 15台 9台 4台 2 编制依据 1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版） 4、华陆科技有限公司设计的施工图纸 3 施工准备 3.1设计图纸及其它技术资料齐全且经过图纸会审，施工技术人员仔细阅读图纸并对所有施工人员进行技术交底。 3.2施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，已经准备好在风、雨、雪等恶劣天气条件下施工的措施用料。 3.3该工程所用的主要原材料、成品、半成品和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应复合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，经监理工程师核查确认并应形成相应的质量记录。通风与空调设备除具备上述资料外还应有装箱清单、设备说明书等随机文件。 3.4施工机具、测量仪器已经准备齐全，测量仪器经检验合格且已报验。 3.5阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％且不少于1个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀门公称直径小于等于50mm时验持续时间不少于15秒，阀门公称直径大于65mm小于200mm时最短持续时间不少于30秒。调节风阀的手轮或扳手应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。 3.6 风口检验：风口外表面装饰面应平整光滑，其平面度偏差小于等于2mm，百叶式风口的叶片间距应均匀,其叶片间距允许偏差为±1.0mm,两端轴应同心。风口外表面不得有明显的划伤、压痕和花斑，颜色应一致，焊点应光滑。散流器的散流环和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。 4施工技术及质量要求 4.1风管制作 4.1.1风管材料为镀锌薄钢板，风管系统的压力小于等于500pa，属于低压系统，所以矩形风管板材的厚度可按照下表选取： 风管板材厚度（mm） 长边尺寸b b≤320 320＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤2000 2000＜b≤4000 板材厚度 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 4.1.2风管制作时下料要准确，下料前先将钢板摊平。 4.1.3风管与配件的咬口缝要紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲、翘角；表面要平整，咬口缝与四角处不得有开裂或孔洞，凹凸不得大于10mm。 4.1.4矩形风管的弯管可采用内外弧形矩形弯管（如下图），当平面边长大于或等于500mm时，应设置导流片。矩形风管的三通和四通采用分叉式（如下图）。制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风口的四角组合采用转角咬口。风管各管段间的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4米。  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
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 4.1.5风管连接方式采用铆接，铆接所用铆钉采用与管材性能匹配，咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀，铆固应紧密、无孔洞且不得漏铆或脱铆。复合材料风管也可采用法兰连接，薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000。 4.1.6风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时为2mm；当大于等于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 4.2通风与空调设备安装 4.2.1设备安装前应进行开箱检验，并形成验收文字记录。参加人员为建设单位、监理单位、施工单位和厂商单位的代表。 4.2.2设备安装前，应对设备基础进行验收，并形成文字记录。 4.2.3通风机安装：通风机的进风管、出风管应设置单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不得承受其他机件的种量；通风机的底座若没有隔震装置，安装时必须在底座下设置垫铁；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或采取其他安全措施。 4.2.4、通风机的安装偏差应符合表4.2.4的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外直径的1/100。 通风机安装的允许偏差 表4.2.4 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、 拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线 和尺量检查 4 传动轴水平度 纵向0.2/1000 横向0.3/1000 在轴和皮带轮0°和180°的两个位置上用水平仪检查 5 联轴器 两轴芯径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的 四个位置上用百分表检查 两轴线倾斜 0.2/1000 4.2.5现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度的允许偏差为1/1000。 4.2.6安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 4.2.7安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 4.2.8现场组装的组合式空调机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 4.2.9组合式空调机组和柜式空调机组组装前应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘，各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。机组安装应位置正确，目测呈水平，与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管应畅通且水封高度应符合设计要求。制冷剂管道安装必须严密无渗漏，管道穿墙时必须密封，不得有雨水渗入。柜式空调机组的安装应平稳，并应按照冷却水管道连接及维修保养的要求，四周留有足够的空间，冷却水管连接应严密不得有渗漏现象，并应有排水坡度。 4.3风管系统安装 4.3.1风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 4.3.2风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求；现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。 4.3.3风管系统吊架采用膨胀螺拴固定，螺栓、吊杆、角钢、膨胀螺栓的选取必须符合相应技术文件的规定。 4.3.4连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 4.3.5风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不得凸出法兰外。 4.3.6风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。 4.3.7风管支、吊架的安装应符合下列规定： a、风管水平安装：长边尺寸小于等于400mm时，间距不应大于4m；长边尺寸大于400mm时，间距不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 b、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。 c、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处，离风口或承插管的距离不宜小于200mm。 d、吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 e、抱箍支架的折角应平直，紧贴并箍紧风管。 4.3.8各类风阀应安装在便于操作及检查的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 4.3.9风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 4.3.10明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 4.3.11风管系统安装后用漏光法检验系统风管的严密程度：检验采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，移动光源置于风管内侧，沿被检测接口部位与接缝缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录。对风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格控制安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，以每10米接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，漏光检测中对发现的条缝形漏光应作密封处理。 4.3.12风管安装后需做漏风量测试，测试装置采用风管式。测试采用检验合格的专用测量仪器，测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整溜栅、节流器和标准孔板组成，详图如下。漏风量测试装置通过调整风机转速的方法调整试验压力，在系统保持稳定后测量孔板压差，然后用下列公式计算漏风量：Q＝3600ε*α*An（2/ρ）1/2*△P 式中：Q――漏风量（m3/h）； ε――空气流束膨胀系数； α――孔板的流量系数； An――孔板的开口面积（m2）； Ρ――空气密度（kg/ m3）; △P――孔板压差（Pa）。  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
 若风管的漏风量Q≤0.1056P0.65，则风管严密性为合格。 4.4空调水系统管道与设备安装 4.4.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求，管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。 4.4.2空调水系统管道连接采用焊接，当管道管径DN＞40mm时采用无缝钢管，当管道管径DN≤40mm时采用焊接钢管，焊接钢管不得热煨弯。管道和管件安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清理干净。当管道安装间断时及时封闭敞开的管口。管道弯制弯管弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍，焊管弯管不应小于1.5倍。弯管的最大外径和最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15％。 4.4.3 管道焊接采用I型坡口，坡口间隙为1～2.5mm。对口的平直度小于等于1/100，全长不大于10mm，。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。管道焊接内壁错边量应≤0.1T且≤2mm，外壁错边量≤3mm。管道焊接表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的Ⅳ级规定。 4.4.4管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度及检验方法应符合表4.4.4的规定；在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 表4.4.4 管道安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 架空及地沟 15 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管 用经纬仪、水准仪、水平仪、 拉线和尺量检查 埋地 60 标高 架空及地沟 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100mm 0.2L％，最大40 用直尺、拉线和尺量检查 DN＞100mm 0.3L％，最大60 立管垂直度 0.5L％，最大25 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 成排管段间距 15 用直尺尺量检查 成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线和尺量检查 注：L――管道的有效长度 4.4.5管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 4.4.6冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格后在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。 4.4.7固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全，冷热水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应不大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧