通风空调工程制作安装方案.doc

通风空调工程制作安装方案 概况 安装工程要求，工作环境舒适性空调温度18-28℃，相对湿度65%。 目的和范围 本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤，以求保证施工质量和工程进度，指导工程施工顺利完成。 本方案适用于本工程通风空调专业安装。 编制依据 《通用与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88 《组合式空调机组》GB/T14294-93 施工准备 人员配备 施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员。暖通专业工程师一名， 工机具配备： 序号  名称  规格  单位  数量  备注   1  电动咬口机  YK612A  台  2    2  折边机  WS-1.5  台  1    3  联合角咬口机  YZL1.2B  台  2    4  单平咬口机  YR6A-1.6  台  2    5  无法兰联合机  T1.2  台  1    6  铁皮剪刀  10#、12#  把  10  各4把   7  电动剪刀  0.5-1  把  5    8  升降机  7米  台  4    9  电焊机  300A  台  3    13  硅胶枪  通用  把  4    16  手拉葫芦  2T*6m  台  4    17  手动拉铆枪   把  6    18  冲击电锤  25  台  6    19  电动剪  F≤3.2  台  4    20  手枪电钻  6MM  台  6    22  台钻  16MM  台  3    材料配备：通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定文件，对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落，镀锌层厚度满足0.02mm。型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。 环境配备： 现场配备有通风管道加工车间，构成制作风管、法兰的能力，配电设施完好； 车间内备满足使用的确通风加工设备，机械性能和电气运转良好； 要有堆放保管成品风管成品场地，和通到施工地点道路要保持畅通； 暖通设备基础、风管托架基础，经有关部门验收后，方可安装； 风管安装现场应具备安装条件。 操作步骤 6制作安装要点 板材划线下料 风管在划线下料前，应根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件，结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。 板材机械剪切 板材机械剪切时，应精心操作，避免剪切歪斜现象，剪后的板件，应做好明显标记。 管件、部件下料加工 管件的加工 通风空调的管路系统中，采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件加工的使用材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。因各类管件展开下料较为复杂，应认真仔细施工，不得马虎从事。管件制作对于园形弯管的弯曲半径（以中心线计）和量少节数应符合设计规定，园形风管的三通、四通，其夹角为15°~60°夹角允许偏差小于3°。矩形弯管的弯曲半径应符合设计要求，内弧形、内斜形矩形弯管，矩形边长尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。风管法兰加工时，其内径比风管外径略大于2~3mm，法兰表面应平整，以防止漏风现象。 法兰距应符合设计要求和规范规定，一般螺栓距不应大于150mm，铆钉孔距不应大于100mm。 通风部件的加工 通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件、制作加工时，应达到以下优良标准： 部件组装，连接严密牢固，活动性灵活可靠，松紧适度；风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑，美观。 风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多时阀片叶片巾合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm。 罩类制作，罩口尺寸偏差每米≤2mm/m，连接处牢固。无尖锐边缘。 风帽制作，尺寸偏差≤2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 机械成形和组对 风管的成形，组对应达到以下标准： 风管的外观，应折角平直，园弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性。 若无设计要求按规范，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管程长主在1.2m以上应采用加固措施。其风管的加固应牢靠，整齐，间距适宜，且应均匀对称。 风管与配件表面不得有划伤缺陷，不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢构件在一起。 焊接（咬接） 本工程风管连接有两种形式：焊接和咬接，对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。要求焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、凹陷，严重咬边等现象。镀锌风管连接采用咬口接缝形式，（对碳钢板厚度小于或等于1.2mm，不锈钢厚度小于或等于1mm时也宜采用咬接）。板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转向咬口，联合角咬口，按扣式咬口，园形弯管可采用立咬口。 对咬口的要求： 咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度应均匀。 风管与法兰组装连接 风管和法兰制作时，应充分考虑组装连接的配合，为避免与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰的组装困难，风管制作的尺寸应以外径或外边长为准，这样可提高风管和法兰的利用率。 防腐油漆 根据设计要求，对风管及部件进行防腐油漆，刷漆前，应消除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。刷漆应使膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂等现象，支、吊架的防腐处理与风管相一致，其明装部分必须刷面漆，明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后涂刷， 安装 支、吊架安装 风管支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况、风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，本着即要保证支架的强度，防止变形，又要节约钢材的原则，合理选材设置。对安装好的支吊架的质量要求： 预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污； 悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点； 支、吊、托架不得设置在有风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上； 安装在支架上园形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成，风管有保温层的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。 风管安装 风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。 风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能条件下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10~12m左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内。 风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查位置是否正确，是否牢靠后根据预先确定的吊装方法，按照先主管，后支管的安装程序进行安装。 风管安装的质量要求： 水平安装的风管，水平度的允许偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm； 垂直安装的风管，垂直度的允许偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm。 部件安装 阀门安装应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。 风口安装，应注意风口与所在房间内吊顶的标高一致。风口与总管的连接应牢固可靠，接口严密不漏风。 设备的安装 通风空调系统主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等，设备的安装要根据设计图纸的设计要求，按照先后安装顺序进行，并应符合质量标准要求 设备安装前，开箱后根据装箱单检验设备的完好情况，并验收设备基础，应符合施工图纸和规范要求，做好开箱检验会签记录。 组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。 机组应清理干净，箱体内应无杂物。 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直。 检查门开启应灵活，水路应畅通。 空气处理室的安装： 金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确。 喷水段不得渗水，检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。 预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗肋板，管端应配置法兰或螺纹，距处理室墙面应为100~150mm。 表面换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。表面换热器应有合格证明书，外观检查无损伤，无特殊要求时，安装前可不做水压试验。但安装后应做水压试验，试验压力等于系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，观测时间为5分钟，压力不得下降。 水压试验后换热器与围护结构间的缝隙，以及换热器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。 现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa，漏风率不应大于3%，用于空气净化系统的机组静压应为1000Pa，当室内洁净度低于10000级时，漏风率不应大于2%；洁净率高于或等于10000级时，漏风率不应大于1%。 对于通风机，风机盘管等其它通风空调、设备的安装，从设备的搬运、开箱、吊装、组装安装都应按设计要求和规定施工，并符合技术文件和规范要求。设备与风管连接处应严密、牢固，对明装风机盘管应做外观保护。 漏风量测试 通风、空调系统的设备、风管安装完成后，应进行漏风量的测试。正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类，通常可采用正压条件下的测试来检验。 系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。 被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，从新测试直到合格。 漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同工作压力下的漏风量可按下式换算： Q = Qo ( P/Po )0.65 其中： Po————规定试验压力，500Pa； Qo————规定试验压力下的漏风量（m3/h.m2）； P ————风管工作压力（Pa）； Q ————工作压力下的漏风量（m3/h.m2）。 单机调试 安装结束后应对设