通风空调工程施工方案.doc

施工方案 工程概况： 工程名称：××××综合改建项目 建设单位：上海市×××有限公司 设计单位：××××建筑设计研究院 工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统 施工安装按照并执行以下规范： 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 施工图 总说明 辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。 空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用非燃烧材料, 风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 施工顺序 熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。 施工要点： 通风与防排烟系统： 施工准备： 空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。 制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 风管制作安装： 风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风 管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。 风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。 风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。 柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。 防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。 空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。 风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓, 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢, 托底采用镀锌 "C" 型型钢。安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对于保温风管, 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距, 风管大边尺寸 <400mm, 支吊架间距不大于 3 m, 4 0 0 mm≥大边尺寸≤1250mm, 间距为 2.6m. 大边尺寸 >1250 mm, 间距为 2.3m 。 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度30mm 。要求保温材料与风管表面紧密结合, 不得漏包, 保温风管的支吊架宜设在保温层外部, 并不得损坏保温层。 消声器、消声弯头应单独设置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。 法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表面涂料。 在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。 防火阀安装 ： 在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。 边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正确。 消声器的安装应符合下列规定： 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固； 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 风口安装： 风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。 明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。 在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 通风机的安装应符合下列规定： 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000； 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 风管保温：风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款, 施工应根据设计要求在严密性 检验合格后进行, 保温钉按梅花状布点, 保温板交界处不得使空气渗透, 无论何种材料保温, 隔气层完好材料不脱落是关键, 保温材料采用 30mm厚离心玻璃棉保温材料。 空气调节系统 空调机组的安装应符合下列规定： 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直； 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定； 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入； 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告； 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装； 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 空气处理室的安装应符合下列规定： 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固； 喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定； 3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢； 表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密； 换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。 风机盘管机组的安装应符合下列规定； 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定： 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书； 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应； 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm； 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定； 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方； 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管； 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管； 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面； 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm) 铜管规格 ≤DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 9～12 12～15 15～18 17～20 21～24 24～26 26～30 制冷系统阀门的安装应符合下列规定： 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。 位置、方向和高度应符合设计要求； 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方； 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密； 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 空调工程水系统 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 管道安装应符合下列规定： 隐蔽管道必须按GB50243第3.0.1l条的规定执行。 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 阀门的安装应符合下列规定： 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GBl2220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 . 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门压力持续时间 公称直径DN(mm) 最短试验持续时间(s)