质量控制91798

_业，姑中力尖间关加 质量控制 1 目的 是提供用来控制特性的过程监视和控制方法, 最大限度地减少过程和产品变 差， 降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。确保产品的质量能满足 顾客、法律法规等方面所提出的质量要求如适用性、可靠性、安全性。 2. 范围 涉及产品质量形成全过程的各个环节, 如、 采购过程、 生产过程、 包装过程、 抽样检测等。 3 内容 3.1 原辅料采购质量控制 3.1.1 原辅料采购验证 对原材料的质量项目进行检测，原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标 准、地方标准、及相关法律、法规和规章的规定。检测结果应妥善保存，并签发 检验报告。合格产品办理入库手续，不合格产品则应及时实施隔离和标识，并尽 快办理相应手续。 其它辅料、包装物有自检能力的每批抽检: 无检验能力的可根据情况采用供 方提供检验报告或出示合格证的 形式进行验证，必要时可定期送检。 3.1.2 原辅料采购验收和贮存 从合格供应商采购的原辅材料,供应商应提供有关证明材料, 采购产品进 后质检部进行验收的同时还需对供应商名称、货证是否相符等相关资料进行核 对。具体控制如下: 引 采购产品验收: 在按照原辅料标准检验、原辅料供应商需提供的证明材料清单进行验收的同 时，还要按照下述规定进行严格控制，并做好相关检验、验证内容的记录- 来自非合格供应商的货物拒收; 三”外包装是否有破损、有油污等;  ”标识是否清楚、正确，标识不清楚的单独存放; b。。 原辅料的贮存: 原辅料应在专用库房中分类贮存。 3.2 产品生产过程质量控制 围绕产品质量形成全过程的各个环节，对影响工作质量的人、机、料、 法、环五大因素进行控制，并对质其活动的成果进行分阶段验证，以便及 时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地减少损失。 因此，质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则- 三、 质量管理 对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使 质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检, 检查 合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有 权拒绝接收。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。严格划分“三品” (合格品、返工唱、废品》隔离 区，做到标识明显、数量准确、处理及时- 3.2.1 人-制造产品的人员， 生产的每一位员工不得患有传染病、隐性传染病。直接接触食品的员 工不得患有皮肤病，体表不得有伤口及对药物过敏。 生产人员要做到“四勤”: 勤前指甲、勤理发、勤换工衣、勤洗澡。 不得涂抹化妆品，佩戴饰物。按规定程序更鞋更衣，洁净服要穿藏整齐， 不许暴露头发，戴好口单手套。进入洁净区以前要洗手消毒。手消毒后不 做与工作无关的动作，不再接侧与工作无关的物品。 提高生产操作人员的操作技能，要提高企业的产品质量，则首先要从 提高员工的“质量意识"开始。 所以要全面进行质量意识的教育培训，提高生 产人员的质量意识。严要求各员工树立产品质量观，避免返工，搞好质量， 确保让顾客满意; 3.2.2 机-制造产品所用的设备  设备及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不 拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。做到设备管理"三步法"，坚持日清 扫、周维护、月保养。保持设备清河、整齐、润滑良好、安全运行，包括及 时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润清、 紧固、调整、防腐"十字作业法。 生产设施、设备在使用前后均应彻底清洗、消毒。机械设备上的润滑 油含有多氧联茶，对人体有毒害，故应采用无害润滑油。凡与螺旋藻直接 接触的机器部件及器具、容器必须使用对人体无害和耐腐蚀材料制成，并 且不影响成品的色泽、气味、营养成分- 生产设备台帐，设备定期维修做好各项记录。 3.2.3 料-制造产品所使用的原材料 严格入库物资的检查和验收， 对不合格和不符合同规定的物资, 可退货 或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质基，保证供应及时。 凡是由物资部门统购包销的产品, 物资部门要对物资` 材料的质量负责到底。 加工使用的原辅料必须经检验合格后方可使用，严禁使用不合格的原 辅料。 3.2.4 法-制造产品所使用的方法及规章制度 产品的生产加工必须严格执行操作规程，遵守生产