设备管理提升实施方案.docx

××有限公司 设备管理提升实施方案 为进一步提升公司设备基础管理水平，实现设备安全、稳定、经济、高效、环保运行，根据集团公司总部《关于构建设备管理长效机制工作方案》通知，以“设备经济型状态预知维修模式”为指导思想，结合公司生产经营目标及设备管理工作具体要求，特制定《×××××有限公司20××年设备管理提升实施方案》,以下简称“实施方案”。 一、总体目标 通过对方案的推进，使公司的设备基础管理得到进一步提升，设备运行状态得到切实改善，设备管理主要运行技术指标达到规定要求，减少主要设备非停，一般及以上设备事故为零，达到现场持续改进的目标。 （一）设备管理目标 按照“点检、润滑、无泄漏、清洁见本色”设备管理“十二字方针”做好日常维护保养，提升设备基础管理水平；通过设备计划检修、维护保养、专项治理、技术改造等措施，消除设备故障隐患，重点管控关键运行设备，达到安全、高效、整洁、有序的设备现场管理目标。 （二）费用控制指标 通过分解年度设备维修费用定额，从制度管理、维护保养、外委维修、备品备件、土建维修、现场治理、资源整合、修旧利废等方面着手，严控各类费用支出，完成公司设备维修费××万元、土建维修费××万元（详见《××××有限公司20××年绩效考核实施方案》）的费用控制指标。 二、工作原则 （一）设备综合管理原则 贯彻“全员、全过程、全效率”的设备综合管理思想，通过全员参与，落实全员设备管理责任；加强全过程管理，追求设备寿命周期运行最经济；利用系统管理思想，追求设备管理综合效率最高。 （二）状态预知维修原则 通过推行设备状态预知维修管理模式，积极开展日常点检、逐步推广对关键设备的专业点检，把定性与定量分析有机结合，及时掌握设备技术状态，实施状态预知维修，实现设备管理由静态管理向动静态结合的过渡。 （三）持续改进原则 定期分析评估，实施持续改进，使设备管理水平不断提升。 三、基本任务 设备管理提升工作遵循职能部室专业指导，分厂落实，分级管理的原则，在规定时间内完成规定任务。 （一）修订完善设备管理制度 1.以设备管理的适宜性、充分性及有效性为原则，修订完善《设备点检管理制度》《设备润滑管理制度》《设备检修管理制度》《设备大修管理制度》《设备事故管理办法》《设备清洁管理制度》《自动控制设备设施管理办法》《电动机管理办法》《固定资产管理办法》《特种设备管理办法》等主要设备管理制度；各单位可结合实际工作制定适用与本单位的实施细则及岗位责任制考核等制度。 2.各单位建立健全设备维修记录，设备运行维护、点检、润滑、检修相关记录。 完成时间：20××年1月 责任单位：设备资产管理中心、各单位 （二）落实设备安全操作规程 设备开机前进行人、设备、安全、现场、环境等方面的确认；开机运行规范操作，不过载、不超速、不蛮干，严格按设备操作规程进行操作；加强设备运行过程中检查；及时汇报、协调处理设备故障；生产任务结束后按规程进行停机操作；严禁在影响设备安全的情况下长时间运行设备。 完成时间：长期坚持 责任单位：各单位 （三）强化设备现场管理 按照“点检、润滑、无泄漏、清洁见本色”设备管理“十二字方针”做好日常维护保养；落实设备点检、标准化润滑、无泄漏治理、清洁管理各项管理要求，按规程进行日常维护保养，做好维护保养记录；达到安全、高效、整洁、有序的设备现场管理目标。 完成时间：持续改进 责任单位：各单位 （四）加强检修质量管理 各单位要抓好检修质量及检修预见性，解决目前检修作业粗放、不规范的问题，要求做到： 1.合理编制设备月度检修计划。针对公司目前检修力量、设备配置、停机难等方面的实际现状，计划检修的执行存在一定的偏差，需要根据生产计划、运行状态、点检维护掌握的信息，结合检修规程，编制能实施的月度检修计划。 2.培养检修人员检修质量意识。培养检修人员对设备的检修要有“标准”和“规范”的概念，从清洗（清洁）、检查、测量、配合、紧固、调整、齐全、规范等各方面强化质量意识，提高检修质量标准；盯住关键点，抓住小故障，解决小问题，控制苗头性问题；及时检查、及时发现、及时处理，避免小问题发展成大问题，小故障扩大化，并形成常态，以提高检修人员技术素养。 3.及时合理进行设备消缺 各单位要关注设备管理细节，主动收集设备技术瓶颈问题，并组织专业人员逐项攻关解决。设备消缺要充分论证其可靠性，科学性，安全性，规范性，易操作性，避免解决一个问题带来新的问题。 4.严格执行设备设施检修票管理 检修工作票的执行要落到实处，真正的进行填写、确认，结合开展的“安全、干净班组”、“挂牌上锁”活动，真正做到检修安全、安全检修。 5.认真开展设备安全管理工作 各单位按照设备管理办法对设备技术状况、设备使用、设备润滑、设备检修、无泄漏、设备事故等管理要求，认真开展设备安全管理工作，做到设备安全防护部件齐全、机械、电气设备保护齐全、安全锁具齐全、急停开关等设备安全工作。 完成时间：长期坚持 责任单位：各单位 （五）做好设备事故、故障管理 以事故分析作为学习、进步、改善的契机，将故障作为技术积累的途径和设备改进的动力，及时分析原因、制定措施、优化管理、持续改进，在故障管理中积累、总结经验，将以前的故障转化为以后的检修知识，在故障中寻求改进的方向和方法，达到人、机协调的效果。各单位要对5000元以上的高价值备件失效故障以及有安全影响或生产较大影响的故障、事故进行分析，并建立故障、事故台账。 完成时间：长期坚持 责任单位：设备资产管理中心、各单位 （六）特种设备管理 1.特种设备依法管理、依法使用。根据《特种设备安全监督条例》(中华人民共和国国务院令第549号）、《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）和公司《特种设备管理办法》等法规要求，对照集团公司提出的特种设备管理“三落实、两有证、一检验、正确使用、精心维护保养和检修”的基本要求，确保做到特种设备依法管理、依法使用。 2.及时办理特种设备注册登记手续。对特种设备的更新、改造、安装进行监督验收，及时办理特种设备注册登记手续，特种设备安全状况发生变化、长期停用、移装或过户的，及时向登记机关申请变更登记，做到依法使用。 3.做好特种设备档案建立。按制度要求落实特种设备一机一档管理，在20××年特种设备建档工作基础上持续完善。 完成时间： 20××年×月×日前 责任单位：设备资产管理中心、各单位 （七）固定资产管理 高度重视固定资产管理工作，各单位主要负责人为第一责任人，下设专人负责固定资产管理工作，落实签字责任，每年一次的固定资产盘点，保证固定资产账物相符，新建、改造、搬迁项目及时转固、及时调拨。定期盘点结束后一个月内完成协调办理转固、调拨、建账。 计划完成时间：20××年×月×日 责任单位：设备资产管理中心、营销采购中心、财务部、发展规划部 （八）设备大修管理 1.火道墙的大修。火道墙大修材料是制约大修工期的关键因素，建立大修材料预警机制，重点协调并抓好备件及材料供应、材料质量、施工进度、施工质量，并严格按照炉窑大修管理规定执行。 2.其它重要设备的大修理。针对生产、检修矛盾，停车时间不能保证、大修理位置无法长期停车等问题，天车等设备的大修理可采用逐项大修的方式，为避免欠修或过度修理，设备的大修根据技术状况确定修理内容。 完成时间： 20××年×月×日前 责任单位：设备资产管理中心、营销采购中心、各单位 （九）维修费用管理 1.维修费用确定。树立“设备维修全成本分析”的理念，贯彻中铝公司“应修必修、修必修好”的设备管理要求，建立“严格控制、避免浪费”的审批原则，考虑性价比和综合生产效益，关注影响维修成本的人工、生产损失、备件、材料价格以及由于效率降低导致的生产单耗增加、对安全和环境的影响等方面。 2.维修费用的控制。重点从加强日常管理、消除设备异常、降低故障率、避免浪费等方面入手，鼓励消耗库存备件，达到降低维修费用的目的；各单位维修费用按照公司20××年生产经营预算控制；大修理费用、土建费用实行设备资产管理中心费用总控制，实行《土建维修任务流转单》审批制度，按照一事一议的模式，批准一项实施一项，竣工一项费用进一项，未经审批的费用，严禁进入维修费。土建项目要做好预算、现场测量、隐蔽工程记录及结算等工作。 3.严格控制外委维修。按照能自修，坚决不外修的原则，严格控制外委维修项目发生。外委维修实行先预算、审批，后实施外委的安排原则，严格外委维修流程的办理，审批后方能发生费用和组织实施。 4.鼓励修旧利废。各单位在20××年的基础上，持续做好修旧利废工作，继续深化扩大范围。 完成时间：20××年×月×日前 责任单位：设备资产管理中心、各单位 （十）开展设备技术改造 20××年持续开展设备技术改造，从本质上解决影响设备安全生产的因素，要求按计划完成精炼一厂300kA智能打壳下料管控系统改造、发电厂联络变增容改造、动力厂250kA整流系统改造、精炼一、二厂新