标准产能的制定【范本模板】

标准产能的制定 一、决定因素 1. 根据瓶颈工序定节拍; 2. 员工的基本素质〈士气); 3。市场需求量。 制订产线的标准产能可用以下公式: 标准产能 = 〈工人数X工作时间义计划效率) /该产品厅肉工夺 二、计划效率考虑的因素 1。该产线历史效率; 2。工人变化率 〈也就是相对现在来讲员工是否有较大变化, 因 新工人对效率影响较大) 3. 该产品的特点〈与前面该产线所做产品的相似度，相差越大则 对效率的影响相对越大)》 4 管理层的产前准备情况; 5. 管理层的要求; 6。其实要制定准确的产能标准，一个很重要的前提就是要有完 整的基础数据，完整的标准工时是最基本的，也是最重要的数据,此 提供了其他所有计算的基础。  三、如何观察生产线 1. 观察生产线第一站的作业时间， 及多和久放一片板子， 此为 满足生产计划量所必须的投入 cycle 时间。但在实际上， 瓶颈站的 作业时间必然大于第一站， 第一站一定不是瓶颈站， 所以第一站不 一定会完全依要求的 cycle 时间去投入， 因为瓶颈站已脱拖慢他的 速度， 故从现场管理者的角度来看，要确实要求第一站作业者依规 定速度投入。 输送带的速度也可反推算出日产量， 下面为输送带速度的公式: 输送带的 pitch 时间 = 整日的上班时间/日产量x 〈1+不良率) {可以看作为 cycle 时间)} 输送带的速度 = 记号间隔距离 /和输送带的 pitch 时间 所谓记号间隔距离，在皮带线上所做的记号间的距离，希望作 业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上;， 但炼条线并没 有做记号，就以板子的长度当做记号间隔距离。 为何要用输送带? 除了运送物品外， 还有半强制作业者依计划 完成作业的功能， 但不是一味地加快去试试看， 而应依上述公式去 计算求得。 2，观察那一站是瓶颈站 I。 永远忙个不停的站; II。 老是将板子往后拉的站;  TIT，从该站开始，原本一片接着一片的板子， 中间出现了间 隔 上面三点是目视就可察觉的， 再来就是用秒表量，作业时间是 所有站中最长的。 瓶颈站的作业时间就变成了整条线实际产出的 cycle 时间， 而 日产量公式如下 日产量 = 实整日的上班时间/际 cyele 时间 故现场干部只要减少其作业时间， 就可明显提升产量， 如将夫 件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作改善作业域的配置等等。 但在解决瓶颈站后，可能会册现新的瓶颈站， 所以又要对此新的并 颈站进行改善， 因此持续町着瓶颈站改善，整条线的效率就会日日 提升。 5，观察最后一站收板子的 cycle 时间， 也就是实际产出的 eyele 时间， 这站的 eyele 时间必相等于瓶须站. 从这站可推算出这条线的效率如何， 公开如下 效率 = 投入 cycle时间/实际cyele时间 = 第一站的作业时间/ 最后一站的作业时间 当然也可用瓶颈站的作业时间来算， 不过观察最后一站总是较 简单、实际在线上的在制品数量就等于 《 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) X《整日的上  班时间/最后一站的作业时间) 在制品太多表示容易发生问题: 所需空间大以容纳在制品、品质 易有问题.东西遗失机会大，物料营再不易. 从这可看出干部对[物| 的管制能力。 稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间 所谓稼动就是有效的在工作， 作业者坐在位子上并不表示他有 在工作， 有在工作才能做出产品来，所以要观察作业者在作业的时 间。 但在实际上，