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现代化工企业管理 第1章 现代化工企业概论 工业企业的特征 现代工业企业是指以市场为导向，以社会化大生产方式，独立从事工业品生产（或劳务）的生产经营活动，实行自主经营，独立核算，自负盈亏，以取得盈利为目的，并具有法人地位的经济组织。 1、现代工业企业以社会化大生产方式为基础 ①生产社会化程度高，具有广泛密切的外部联系。 ②大规模采用了机器和机器体系，系统地应用了最新科学技术成果。 ③劳动分工精细，协作关系更加密切。 ④生产过程具有高度的连续性和比例性。 2、工业企业以取得盈利为目的 这就涉及到投资、成本、产值及利润、企业的风险等一系列指标经济指标；涉及面向市场，主动地组织产供销等一系列经济活动。 3、工业企业具有法人地位 企业必须在政府有关管理部门登记注册，具备合法的经营条件和完备的审批手续。只有这样，企业才能独立享有法律规定的权利和利益，承担法律规定的义务和责任；才能有权和其他法人签订具有法律效力的合同、协议；才能受到国家法律的保护。 二、现代化工企业的特点 化学工业是国民经济的一个重要部门，是一个多行业、多品种的工业企业门类，涉及到国家安全、人民生活和国民经济的各行各业，其产品的分类也有不同。 1、化工产品的分类 ①按化学结构及性能分 a.无机化工产品 b.有机化工产品 ②按生产工艺复杂程度及用途分 a.基本化工产品 b.精细化工产品 基本化工产品的主要特点是：吨位大、技术含量低、附加值低、利润空间小。 精细化工产品的主要特点是：吨位小、技术含量高、附加值高、利润空间大。 ③按原料来源分 a.矿产化工产品 b.石油化工产品 c.林产及农副化工产品 d. 煤化工产品 ④按国家统计局和国际惯例分 化学矿、化肥、农药、无机化工原料、有机化工原料、合成材料、染料、颜料、涂料、化学药品、化学试剂、食品及饲料添加剂、感光材料、助剂、电子用化学品、火工材料及炸药、林产化工产品、煤化工产品、化工机械和设备、其它化工产品等。 2、现代化工企业的特征 ①现代化工企业是流程长、设备多、自动化程度高，且多使用特殊材料的装置性企业。所以，在总投资中，固定资金投资高，尤其是生产用固定资金投资高。 工艺流程是指从原料到产品的整个物理化学变化过程。 如：罗氏公司在美国的维生素E装置；中原大化的意大利30万吨合成氨、70万吨尿素装置。 ②现代化工企业是原料多样化，生产方法多样化，产品多样化的企业。 原料多样化，如：生产合成氨可以以煤为原料，也可以以天然气为原料。 生产方法多样化，如：用硝基苯还原生产苯胺，可以用铁粉还原，也可以用氢气还原。 产品多样化，如：a.以煤为原料可以生产甲醇，也可以生产合成氨。 b.以淀粉为原料，可以生产葡萄糖、酒精、味精、柠檬酸、羧甲基淀粉等。 所以，对项目要从技术、经济、工程上，进行多方案技术经济评价，以确定最优方案。 ③现代化工企业属于知识密集型企业。 化工企业的设计、施工和操作，严格按规程实施。投料的顺序、多少、浓度，操作的时间、温度和其它反应条件，要严格按操作规程和安全规程执行，所以，操作规范性强。 化工生产从原料到产品要经过一系列的变化过程、经过一系列岗位和工段，其最终劳动成果是集体劳动的结晶。 自动化程度高。 所以，对员工的专业技术知识水平和文化素质要求高。 ④现代化工企业安全要求严格。 这主要是:a.物料危险性大，如易燃、易爆、有毒、强腐蚀等； b.操作条件苛刻，如高温、高压、深冷等； c.规模大，物料量大，安全因素复杂等。 所以，安全就是效益、就是稳定、就是健康、就是幸福、就是形象、就是发展。 ⑤化工企业能耗较高。 能耗主要指电、燃料、水的消耗。化工企业与国民经济其它行业企业相比，能耗很高。如：电石、聚乙烯和聚氯乙烯生产的能耗几乎占产品成本的一半，乙醛生产的能耗能占到产品成本的70%。 “十一五”规划纲要必须完成的硬指标：单位生产总值能源消耗降低20%、单位工业增加值用水量降低30%、工业固体废弃物综合利用率提高到60%、主要污染物排放总量减少10%。 万元GDP综合能耗（吨标准煤/万美元）：中国（上海）15.1；韩国6.95；新加坡6.19；美国5.43；德国3.85；日本2.25. 这主要是：a.化工生产工艺技术落后。大部分产品生产工艺和装备还停留在60-70年代的水平，全国约有1/3已经折旧完毕的设备还在继续运行； b.节能减排意识和相应法规、政策缺乏； c.企业自我创新开发能力水平较低。 改革开放20多年来，石油和化工的发展基本靠引进技术，特别是化工行业的工艺技术及装备与国际先进水平相比要落后15-20年。 全国政协的一份视察报告显示：“目前，我国企业研发能力薄弱，只有25%的大中型企业拥有研发机构，75%的企业没有一个专职人员从事研发活动。 国际经验表明，代表企业自主创新能力的研究开发经费占销售收入的比例若低于1%，企业则难于生存；达到2%，企业则勉强可以维持；达到5%，企业才具有竞争力。目前，我国企业的平均水平仅为1.5%，大部分企业为0.56%。 ⑥化工企业污染比较严重，综合利用潜力很大。 与发达国家相比，我国每增加一单位的GDP，废水排放量要高出4倍，单位工业产值产生的固体废弃物要高出10倍以上。 从我国12种主要原材料的单位GDP消耗强度与发达国家相比，我国原材料的消耗强度比发达国家平均水平高5-10倍。如此之大的差距说明，在提高资源利用率方面，我国有很大的潜力可以挖掘。 ⑦现代化工企业投资收益率高。 20世纪50-60年代的10年间，全世界工业品总生产量大约增长了3倍，而同期内，化工产品的产量增长了近20倍。 日本是世界化学工业强国之一，从30年代以后崛起，到60年代其化工产品的增长速度达到了13-19%。70年代日本的化工产品产量已经占世界化工产品产量的8%。发展中国家占世界总人口的2/3，而化工产品产量仅占世界化工产品产量的7-8%。美国化工产品产量占世界化工产品产量的30%。 三、现代化工企业管理的内容 管理的概念 管理就是协调人们的集体活动，以达到既定目标的一种组织、指挥、协调、控制的职能。管理的必要性就在于能协调人们在劳动中所产生的各种关系。 通过有效地管理，使生产过程中人与人、人与物、物与物之间的关系有机地结合在一起，以顺利实现预期的目标。 ①现代化工企业日常管理 a.化工生产管理 b.化工技术管理 c.化工财务管理 d.化工营销管理 e.化工开发管理 f.化工安全管理 g.化工质量管理 h.化工设备管理 ②技术经济分析 ③健康安全环境管理 ④新产品开发管理 ⑤人力资源管理 ⑥企业文化和企业形象 四、现代化工企业组织结构（见附图1） 第2章 投资估算 一、投资的组成 1、生产用固定资产投资和非生产用固定资产投资；两者之和为固定资产投资。 2、流动资金投资。 3、固定资产投资加流动资金投资为总投资。 二、固定资产投资主要特点： 1、价值超过一定的数额；投入后短期收不回来；在使用寿命内随着时间逐渐贬值，直至报废，价值为零。 2、固定资产的磨损 固定资产在使用寿命内，随着时间经历着两种磨损：机械磨损（有形磨损）和精神磨损（无形磨损）。由于这两种磨损的存在，才使固定资产投资逐渐贬值，直至价值为零。 ①引起机械磨损的因素 生产因素：生产过程中的磨损； 自然因素：自然力产生的磨损。 ②引起精神磨损的因素 技术进步。 3、折旧和折旧费 为了对已经磨损的固定资产进行大修和更新，必须按期将固定资产磨损的价值计入生产成本，在产品销售之后，回收这笔资金，并积累起来，以便在一定时期以后作为固定资产大修和更新之用。 这种按期将固定资产磨损的价值转化为生产成本的方式，叫折旧。 这部分转化为生产成本的固定资产磨损的价值，叫折旧费。 4、折旧费的计算方法 年基本折旧费=（固定资产原值-残值+拆除费）/使用年限 在实际工作中，固定资产的折旧费得计算为 年基本折旧费=固定资产原值×年基本折旧率 吨产品成本折旧费=年基本折旧费/年产量 式中 年基本折旧率=（年基本折旧费/固定资产原值）×100% ={[（固定资产原值-残值+拆除费）/使用年限]÷固定资产原值}×100% 一般情况下，固定资产的残值和拆除费基本相当，即：固定资产残值=拆除费 所以，年基本折旧率=（年基本折旧费/固定资产原值）×100% =[（固定资产原值/使用年限）÷固定资产原值]×100%=(1/使用年限) ×100% 我国原工业部门年基本折旧率为3%，相当于固定资产使用年限为33年。 94年税制改革后，对不同类别的固定资产调整了年基本折旧率，涉及化工技术经济的主要有： 办公用房 2.5% 相当于使用年限40年 生产用房 4.0% 相当于使用年限25年 化工用房 10% 相当于使用年限10年 办公用房 2.5% 相当于使用年限40年 普通工业设备 6% 相当于使用年限15年 腐蚀强的化工设备 14% 相当于使用年限7年 进行技术经济分析时，固定资产年基本折旧率可以按10%进行估算。 例题：一台化工设备购进价格为100万元，使用年限为10年，生产线年产量为10000吨。忽略使用年限末的残值和拆除费，计算年基本折旧费和吨产品成本折旧费。 解：①年基本折旧费=固定资产原值/使用年限=100万元/10年=10万元/年 ②年基本折旧费=固定资产原值×年基本折旧率=100万元×10%/年=10万元/年 ③吨产品成本折旧费=年基本折旧费/年产量=10万元/年÷10000吨/年=0.0010万元/吨×10000=10元/吨 5、折旧费只能用于生产用固定资产的改造和更新，不能用于非生产用固定资产的购置和更新，更不能作为利润使用。 三、投资估算 1、规模指数估算法—以已建成类似项目或设备的投资为依据，估算误差为正负30%。 Y2=Y1(X2/X1)na 式中 Y2—拟建项目或设备的投资； Y1—已建成类似项目或设备的投资； X2—拟建项目或设备的规模； X1—已建成类似项目或设备的规模； a—物价指数。 例：一化工厂总投资800万元，年产品产量1000吨。现拟建一年产4000吨规模的同类工厂，需要总投资多少？ 解：（一）假设从1000吨规模扩大到4000吨，是依靠增加相同设备的尺寸来达到，则，n1=0.6 Y1=800万元 X1=1000吨 X2=4000吨 Y2=Y1(X2/X1)na=800×（4000/1000）0.6=1838万元 （二）假设从1000吨规模扩大到4000吨，是依靠增加相同尺寸设备的台数来达到，则，n2=0.8 Y1=800万元 X1=1000吨 X2=4000吨 Y2=Y1(X2/X1)na=800×（4000/1000）0.8=2425万元 (三)假设从1000吨规模扩大到2000吨，是依靠增加相同设备的尺寸来达到，则，n1=0.6；从2000吨规模扩大到4000吨，是依靠增加相同尺寸设备的台数来达到，则，n2=0.8 （1） Y1=800万元 X1=1000吨 X2=2000吨 Y2=Y1(X2/X1)na=800×（2000/1000）0.6=1213万元 （2） Y1=1213万元 X1=2000吨 X2=4000吨 Y2=Y1(X2/X1)na=1213×（4000/2000）0.8=2112万元 总投资为1213+2112=3325万元。若按比例翻，应为3200万元。 2、系数估算法—以按现行价格计算的设备交货价总和为依据，估算误差为正负20%。 ①按现行价格计算的设备交货价总和（S） ②安装后的设备价值（A） A=1.43S ③厂房建筑费用（X） X=aA a的大小取决于厂房建筑的类型： 厂房建筑的类型 a值 露天 露天—室内 室内 0.1—0.2 0.2—0.6 0.6—1.0 ④辅助设施费用（Y） Y=bA b取决于辅助设施的来源： 辅助设施的来源 b值 利用原有 少量扩建 大量扩建 新建 0 0—0.05 0.05—0.25 0.25—1.0 ⑤仪表费用（Z） Z=cA C的大小取决于项目的自动化程度： 项目的自动化程度 C值 无自控 部分自控 广泛自控 0.03—0.05 0.05—0.12 0.12—0.20 ⑥管线费用（W） W=dA d取决于项目产品的类型： 产品的类型 d值 固体 固体—流体 流体 0.07—0.10 0.10—0.30 0.30—0.60 ⑦项目实体部分投资（T） T=A+X+Y+Z+W ⑧施工费（U） U=eT e的大小取决于项目施工的复杂程度： 施工的复杂程度 e值 简单 复杂 0.20—0.35 0.35—0.60 ⑨不可预见费用（V） V=fT f=0.03—0.05 ⑩项目所需固定资金投资 L=T+U+V ⑾项目所需流动资金投资 M=gL g=0.10—0.20 ⑿项目总投资（K） K=L+M 例题：拟建一精细化工车间，已知按现行价格计算的设备购置费为100万元，估算其投资。 解：①按现行价格计算的设备总购置费S=100 ②安装后的设备价值（A） A=1.43S=143 ③厂房建筑费用（X） 厂房建筑类型为露天-室内型，a=0.2 X=aA=0.2×143=2