现浇混凝土楼板的质量控制

现浇混凝土楼板的质量控制 从结构设计来看，钢筋混凝土楼板是按平面无限刚度假定来传递侧向力的，与实际情况存在一定差异，这也是导致混凝土开裂的一个原因。开裂的混凝土不仅影响美观，还会给用户造成不安全的心里压力，过大的裂缝会影响结构的使用，甚至危及到结构安全。现在用户对建筑物质量要求越来越高，所以在施工管理上，要尽量避免和减少裂缝的出现，做好每一步工序的质量控制工作。 施工准备过程质量控制 1.合理选用水泥的品种和细度 如普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥中的矿物成分对混凝土收缩影响就相对较小。一般情况下，水泥越细，混凝土的收缩越大，特别是对早期收缩影响更大。 2.严把原材料质量关，严格控制混凝土施工配合比 在施工前，应多次反复地做好混凝土配合比试验，选用最合理的配合比。合理采用骨料的级配，将减小粗骨料的空隙率。若骨料的级配不合理，骨料的表面积也越大，在相同的条件下，易产生裂缝。另外对骨料的含泥量也要严格控制，含泥量越高将影响到混凝土的强度，也会导致混凝土的开裂。 在保证混凝土强度和施工性能的条件下，适当减小水泥用量，可以减少裂缝。但预拌混凝土，按规范要求应保证最小水泥用量不得小于300kg/m3. 此外，在施工过程中，还要经常对预拌混凝土厂家实地考查，随时了解掌握原材料的情况，控制好混凝土的质量。 严格控制混凝土外加剂 在混凝土中加入各种外加剂可以使混凝土获得一些特殊的特性，对外加剂的品种和掺量要由试验确定，不得随意选用。西安地区对预拌混凝土加粉煤灰较为常见，粉煤灰的加入可提高混凝土工作性，降低水化热。但同时应当注意，掺粉煤灰对混凝土早期抗拉强度有一定影响，后期强度不受影响，所有应适量掺加粉煤灰。 施工过程质量控制 1.检查模板及支撑 在混凝土浇筑前，检查模板支撑是否牢固，防止因支撑变形导致混凝土楼板中间下沉，楼面出现挠曲现象，进而引起裂缝。施工时宜将基层和模板浇水湿润，避免混凝土水分被过多吸收从而引起塑性收缩，当混凝土表面失水速度大于混凝土的泌水速度时，混凝土浆体的体积变小，发生收缩，若混凝土未产生足够的抗拉强度，就会产生裂缝。 2.保证钢筋骨架不位移，保证钢筋的混凝土保护层厚度 钢筋的混凝土保护层也会影响到混凝土的粘结，由于混凝土的收缩会受到钢筋的制约，保护层厚度如果太薄，钢筋混凝土会产生径向劈裂引起裂缝。 3.加强检查现场混凝土的坍落度 若施工中采用预拌混凝土，泵送混凝土水灰比宜控制在0.4～0.6之间。在保证混凝土坍落度相同的条件下，可通过添加外加剂减小用水量，以减小混凝土的收缩。在工程施工中，一般考虑采用泵送混凝土，对不同泵送高度，入泵时混凝土坍落度选用值见表1。混凝土经时坍落度损失值一般取10～35mm。在施工现场泵送混凝土前，再做一次坍落度试验，对坍落度超标的混凝土严禁使用。 表1 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 高度/m 30以下 30～60 60～100 100以上 坍落度/mm 100～140 140～160 160～180 180～200 4.加强振捣工艺的控制 混凝土浇筑过程中应尽量做到充分振捣，这样可使骨料排列紧密，并挤出混凝土中的空气，有助于增加混凝土的密实度，从而提高其抗裂性。但凡是过犹不及，若振捣过度又会使粗骨料下沉，在混凝土上层形成比下层有较大收缩性的表面砂浆层，水泥浆在表面形成泌水现象，而混凝土的泌水会使更多的毛细孔贯通，加快毛细孔中水分的蒸发，等水分蒸发后极易形成裂缝。 5.保证混凝土连续浇筑 浇筑过程中应保证混凝土连续浇筑，特别是大面积混凝土施工时，要配备相应运输车辆，充分考虑交通路况的影响，并做好人员、设备以及对外协调（包括电源）的工作，控制好各个环节，力保混凝土浇筑的连续性。尽量避免设置施工缝，如果必须留设施工缝时，应采取相应措施对混凝土表面进行处理。 6.保证混凝土压面收光 混凝土浇筑完成后，应适时用木抹子对其表面抹平搓毛2遍以上，必要时，还应先用铁滚筒滚压2遍，以增加