混凝土浇筑质量控制

摘 要:阐述了混凝土外观质量的控制原理,指出了混凝土常见的外观质量问题并分析了 产生的原因,最后就加强混凝土外观质量控制提出了具体的改进措施,对指导现场施工具有 一定的参考价值。 关键词建筑施工;混凝土;外观质量,控制措施 混凝土外观质量是混凝土的表观质量,应根据 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质 县验收规范》 规定作为一个重要分项进行验收，因而,混凝土外观质量是目前工程施工中必 须严格控制的，特别是随着国家不断加大城市基础设施和高速公路建设的投资规模桥梁工 程越来越多,业主对桥梁外观质量的要求也越来越高,如何提高混凝土的外观质量,已经成为 建筑施工中的一个重要课题,笔者结合工作实践,对加强混凝土外观质量控制谈几点体会. 1 混凝土外观质量的控制原理 混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成,泥凝土拌合物中骨料密度较大, 流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混 凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外 观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比 的设计,去优化混凝土的施工工艺。 2 常见的外观质量问题 混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面 : 一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模 , 表 面不平整，线条不畅。主要表现为缺棱掉角 ，棱角不直，攻曲不平 ，飞边凸助等.二是混凝 土表面产生蜂窝，麻面，气泡，政松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间  形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实，强度低 混凝土表面局部粗糙或有许多小四坑, 致使混凝土表面不光滑,外观不美观, 三是露季，构件内钢筋未被混凝土包事而外避,从而影 响钢筋与混凝土的担囊,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不 安全,四是施工颖处混凝土结合不好, 有颖障或夹有杂物形成颖隙夹层造成结构物整体性不 好, 五是混凝土表面骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生， 3 造成混凝土外观质量问题的主要原因 3.1 模板方面的原因 (模板锋口加工粗糙，模板锋口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙 钾隙比较小水 泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得锋隙处的水泥较多,导致名口处混凝土表面 发黑色障比较大,水泥浆会从颖了中跑出,导致名口处出现砂线,甚至出现蜂窝 ,空洞,相邻模 板拼装后颖口板面不平整,混凝土表面会出现错台.高墩柱模板在拼矣处加工精度或拼装精 度不够,在模板拼颖处易出现“套敌”现象 (2)模板板面不平，不洁，模板雪面不平整,周转次数过多,保管不善模板会有不同程度 的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差 ,钢模板表面的锈清除不彻底 混凝土表面会 有锈班 有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑班.模板表面涂 油过早,表面沾上人尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度.脱模剂用废机油,混凝土表 面会发黑.模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多。 (3)模板装拆不愤，模板支立不牢固,经振的和混凝土倾落冲击后,模板发生哆模和变形, 混凝土表面线形不顺甚至有明显的“胀肚”现象 ，盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的 水泥浆会漏出而污染立柱.模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点.拆除模板  时模板边角或支架材料础撞混凝土会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕. 3.2 混凝土配料方面的原因 水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂,水泥用 量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有庆砂感,缺乏自然光泽,水泥库 存时间过短,混凝土表面会产生龟裂,水的用量过多,混凝土夫落度过大,混凝土表面会有较 多的气泡,原材料色差较大,混凝土的色差较大。 3.3 混凝土拌和方面的原因 混凝土配料计量不准撑拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多, 用于接茬的混凝土埠落度相差较大,混凝土易出现色差,混凝土中掺加气化钙,混凝土表面会 形成暗色条纹,掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差,减水剂用基过大,混凝土离析.泌 水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大, 3.4 混关土浇筑方面的原因 混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质 基,从实验中看,振的方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到渴凝土的外观质量。 3.5 钢盘显隐现象 在混凝土的浇筑过程中,振的棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰 动,使得钢筋周围的混凝土离析. 泌水,或者钢筋的保护层信小,混凝土的表面会显露钢筋的 轮廓,但不是圳筋,这种现象称为钢筋显隐 钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差.  4 加强混凝土外观质量控制