混凝土质量控制

混凝土质量控制 2011-4-30 定期进行生产现场的原材料取样，进行混凝土试样，并留置3ｄ、7ｄ、28ｄ试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。混凝土的组杨原材料决定了混凝土的质量，原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混凝土质量控制的根本源头；混凝土拌合物配比、计量、搅拌、运输是混凝土质控制的核心环节；混凝土成型、浇捣、养护是混凝土质量控制的关键手段。 原材料进站质量控制 原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站快速检验措施。 1、1水泥进站检验 ａ、按批量留置样品 ｂ、测量水泥温度 1、2砂石进场检验 ａ、目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含卵石量）等 ｂ、经常在砂石堆场进行抽检内容同上 1、3掺合料进站检验 ａ、逐车进行掺合料部分性能试验 ｂ、对比检验颜色变化。 ｃ、试验结果（细度、比表面积、需水比等指标）满足要求后方可入罐 1、4外加次剂进站检验 ａ、外加剂的检测，最可靠的方法是取样进行混凝土试样，但长期有一些困难。 ｂ、检测外加剂固含量、密度和净浆流动度试验 2、原材料质量控制 2、1水泥 水泥是商品混凝土最得要的原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要部分。新用品牌的水泥除按相关规范标准检测产品质量外，还应检测其与外加剂和掺合料的适应性及系统的混凝土试验（包括强度相关性、需水量、泌水率、凝结时间、含气量、流动度损失等性能指标），并持续观察水泥在混凝土中的性能稳定。水泥作为混凝土的主要构杨格料，其各项性能的些许变化将直接引起混凝土的强度、和易性、凝结时间、含气量等各项性能指标的明显改变，所以混凝土公司应与水泥生产厂家就水泥配方时就提前知混凝土公司，以免因水泥性能的差民造成混凝土质量的民常波动。 2、2砂石 砂、石是混凝土的主要组成材料，大约占混凝土总体积的3/4以上，其作用是构成混凝土的受力骨架，保持混凝土的体积稳定。颗粒级配组合情况良好的砂、石，其空隙率小，总表面积小，填充空隙所需要的胶凝材料用量也小，能节约水泥，减少湿润骨料表面的用水量，提高混凝土的密实度和强度，使混凝土具有较好的工作性。而砂、石含泥量和泥块含 量超标会使混凝土降低强度、降底和易性、增加干缩、降低抗渗性能等。料仓里砂、石含泥量和泥块含量的突然增加会导致混凝土在生产过程中因调整水泥用量而增加成本，故砂、石的质量控制对生产价廉质优的混凝土起着至关重要的作用。性能良好的骨料即使售价略高，也不会提高混凝土产品的综合成本，甚至会对成本有较大的贡献。 在选定砂、石供应商之前，公司应组织技术人员到材料源地进行实地考察，确定材料源地后应不允许供应商私自更换材料源地，在砂、石进场前应将材料的技术指标和源地与供应商进行交底并和供应商形成严格的约束机制，双方切实履行机制也是至关重要的，否则质量控制流于形式。砂、石的质量除定期全面检验外，日常质量控制一般依靠目测即可达到，如砂的粗细程度、泥块含量、碎石的石粉含量、最大粒径、针片状含量、风化程度等，若对某项指标有疑问可及时委托试验室检测，这就要求材料验收人员具备较强的责任心。 依经验 砂的级配适中，其它指标也往往良好，如果细度模数为2.0及以下，则泥块含量常常严重超标。砂的级配不应频繁变化，也不应相差甚远，如从2.3突然变为3.3，即使及时调整配合比也难免对产品质量造成不利影响。碎石具有良好的级配可对混凝土和易性等产生有利的影响，但进场的碎石往往难以达到连续粒级，如果石场破碎的碎石严格按级配堆放、出厂，则其粒径范围极小，此时不得不掺用小粒级碎石，使用双级配或多级配，这往往会造成现场及配合比管理的复杂化。 2、3减水剂 减水剂是商品混凝土中最常见的一类化学外加剂，当减水剂与水泥适应性良好时，能显著必善混凝土和易性，节约水泥用量，提高混凝土的强度。一般来说，用水量相同时，混凝土的流动性随减水剂掺量的增加而增大，或者说在保持混凝土流动度相同的情况下，用水量随减水剂掺量的增加而减少，但达到一定的掺量时，减水剂的分散作用达到最大值，继续增加减水剂的掺量不会再增加混凝土的流动性，使分散性达到最大值时的减水剂最小掺量为最佳掺量。不仅不同的减水剂有不同的最佳掺量，对于同一减水剂，在不同的胶凝材料体系中也有不同的最佳掺量。故针对不同的减水剂应通过系统试验来确定其最佳掺量，而不应该仅仅根据减水剂制造商供的掺量来使用。 按照GB8076对缓凝剂和缓凝高效减水剂两种减水剂进行了较长时期的检测，包括抗压强度比、凝结时间差、泌水率比、减水率等。凝结时间差自然会随季节不同而变化，冬季符合普通减水剂和高效减水剂的指标要求，夏季较能符合缓凝减水剂和缓凝高效减水剂要求。冬夏季节减水剂和各项性能往往存在较大差异，减水率相差可达5%以上，抗压强度比（尤其是早期）相差30%以上。因此如果不能及时观察减水剂随季节的性能变化，随之调整配合比，就可能造成混凝土的成本提高，增大强度数据的离散性。而不同品种（品牌）的减水剂其抗压强度比往往相差甚远，由表1可知，缓凝减水剂和缓凝高效减水剂在坍落度相同时进行抗压强度比对照，缓凝减水剂因掺量和减水率的原因，用水量比缓凝高效减水剂多了10kg/ｍ３左右，而强度却高于或接近后者，虽不能排除试验的偶然误差（大量数据长期比较，自然是高效型的抗压强度比高于普通型的），但亦可见外加剂对混凝土性能的影响之大。 表1 不同减水剂对强度的影响 试验日期 P-400缓凝减水剂 P-400缓凝高效减水剂 用水量(kg/m3) 28d 强度(MPa) 用水量(kg/m3) 28d 强度(MPa) 2007-4-02 196 47.2 184 48.5 2007-4-15 194 46.4 181 44.3 2007-5-14 194 48.6 180 49.9 说明：试验时温度相近，水泥用量330 kg/m3，为同品牌同等级同批水泥，砂、石性能和用量相同，在同一标养室养护，用水量度算包含外加剂里的水。 2、4掺合料 ａ、粉煤灰 粉煤灰是一处应用最广泛的活性掺合料，它可以改善混凝土和易性、提高后期强度及混凝土的密实性，使混凝土具有更优良的耐久性能。除此之外，粉煤灰用于生产混凝土，可有力地减少环境污染。 粉煤灰对混凝土的坍落度及28天龄期的强度贡献。表2试验是通过掺加粉煤灰的混凝土和基准混凝土的坍落度比较及28天强度比值，来研究粉煤灰对混凝土和易性和强度的贡献。从表2看出，相同水灰比，不同的粉煤灰取代率对混凝土强度的贡献率随着取代率的增加而减小，坍落度随着取代率的增加而增大，30%和40%的取代率的坍落度是相同的；相同水灰比，相同的粉煤灰取代率、不同的粉煤灰超量系数对混凝土强度的贡献率则随着超量系数的增加而增大，坍落度也随之增大，且超量系数从1.2—2.0所对应的坍落度值基本相同，而抗压强度比在超量系数为1.6时达到最大，之后的增长不明显。从表2还可看到强度比值具有相当大的离散性，最大值达到110%,最小值仅为71%，可想而知，粉煤灰的强度贡献率对混凝土的质量波动将会产生多么大的影响，所以在设计、检验、调整混凝土配合比时应对此予以高度关注，合理选用粉煤灰取代率和超量系数,以降低产品成本并保证混凝土的强度和工作性能. 水灰比 粉煤灰取代率(%) 超量系数 坍落度(mm) 28天抗压强度(MPa) 与基准混凝土抗压强度比(%) 0.50 0 - 130 43.1 - 0.50 10 1.0 140 47.5 110 0.50 20 1.0 150 43.7 101 0.50 30 1.0 180 39.2 91 0.50 40 1.0 180 30.5 71 0.55 0 - 140 34.3 - 0.55 20 1.0 150 31.5 91 0.55 20 1.2 180 34.8 101 0.55 20 1.4 190 35.4 103 0.55 20 1.6 200 36.7 106 0.55 20 1.8 1800 36.3 105 0.55 20 2.0 190 36.6 106 表2 不同粉煤灰取代率\超量系数对混凝土的影响试验 注:用水量：180KG原材料:闽福P.O42.5R水泥.嵩能F类Ⅱ级粉煤灰.P-400缓凝高效减水剂,可中砂、5—31.5mm碎石 ｂ、磨细矿粉 磨细矿粉不同于粉煤灰，它肯有较高的活性和胶凝性，但由于磨细矿粉在颗粒组成和形态上没有明显的优势，因此通常不表现出非常好的填充行为和致密作用，保水性能远不及一些优质粉煤灰，掺入一此些级配不好磨细矿粉常常出现较严重的泌水现象。为了避免磨细矿粉所带来的泌水问题，在掺用磨细矿粉应注意以下几点： （1）、选择保水性能较好的水泥； (2)、注意磨细矿粉的颗粒级配； （3）、适当掺入一此致具有保水功能的材料（如粉煤灰）； （4）、注意使用场合，一般情况下，大水胶比时容易泌水，而小水胶比时不容易泌水，因此，在配制低强度等级混凝土时不宜掺入太多的磨细矿粉，而在配制较高强度等级混凝土时适当掺入磨细矿粉。这样可以更充分地利用磨细矿粉的活性，避开它在新拌浆体中稳定行为较差的弱点。 表3不同矿粉掺量对混凝土的影响试验 表3是不同掺量矿粉与基混凝土的对比试验，从表3可以看出，掺矿粉的混凝土坍落度比基准混凝土的坍落度大，有较好的和易性，随着掺量的增加，泌水现象较明显，且坍落度值随着矿粉掺量的增加而增加，抗压强度比也随之增加。 水灰比 矿粉掺量 （%） 坍落度 （mm） 和易性 28天抗压强度 (MPa) 与基准混凝土抗压强度比(%) 0.50 0% 130 差 45.8 - 0.50 10% 170 较好，有少量泌水 42.0 92 0.50 20% 180 较好，有少量泌水 45.1 98 0.50 35%