X科技公司生产部7S考核制度.docx

X科技公司生产部7S考核制度 1.目的: 通过推行7S管理规范生产现场，营造一目了然，没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯和对公司强烈的归属感，其最终目的提升员工的职业素养，保证公司优雅的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，提升产品品质，提升企业形象，减少浪费和节约物料 成本的有效手段，特定此办法。 2.范围: 本办法适用于无尘室车间 3.名词解释： 7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”. 整理：　区分需要的东西和不需要的东西，现场内不要放不需要的东西。 整顿：　将需要的东西摆放好，使任何人在需要时可以随时取出。 清扫： 做到不留污物、不留污垢。 清洁： 徹底实行整理、整顿、清扫 ３Ｓ。 素养： 逐渐养成对于所决定的事要做到彻底贯彻正确实施的习惯。 安全： 清除隐患，排除险情，预防事故的发生 节约： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 4.职责: 生产部：制定7S管理考核办法，并依此办法执行。 5.作业流程图 5.1 7S管理考核流程图 7S管理考核流程图 相关单位 相关表单 备注 生产部 《7S稽核记录表》 《7S稽核改善报告》 《7S清扫基准表》 6.作业程序 6.1 7S管理考核 6.1.1考核等级和比例 6.1.1.1 考核等级分为四个等级，分别为：A 、B、C、D等； 6.1.1.2 考核等级占有比例分别为：（5~10）% 、（20~30）%、（50~70）%、（5~10）% ； 6.1.2考核要项与计分标准 项目 地面 墙壁 工具柜 物料架 推车 测量仪器 设备 工作台 分数 10 10 5 15 5 10 10 15 项目 公共设施 综合 分数 20 10 6.1.3评分方式 6.1.3.1评分细则参照，附件（1）：《7S考核项目明细》执行； 6.1.3.2 各区由委员考评、执行委员长复评、经理核准； 6.1.3.3委员针对每月根据《7S考核项目明细》逐项对各区进行稽核; 6.1.3.4每月委员将稽核后的结果记录于《7S稽核记录表》内作为考核依据; 6.1.3.5 执行委员长于每月28号之前将《7S月稽核记录表》内的各项记录分值进行汇总； 6.1.3.6 执行委员长将汇总结果记录于《7S稽核考核汇总表》 内的评价项目栏里； 6.1.3.7 考核汇总表内的综合分是对个别区域提出的方案和附加分值； 6.1.3.8执行委员长将以上考核结果提交委员长复评，经理审核； 6.1.3.10经理将绩效考核结果纳入绩效考核中作为绩效考核依据。 7.相关文件 无 8.相关表单 《7S稽核记录表》 《7S稽核改善报告》 《7S清扫基准表》 附件（1）： 稽核考核项目明细 一.稽核考核项目明细: （以下考核项目中若其中一项为“零”,则当季度7S考核为“零” ） 1.地面 （满分10分） 1.1整理（满分1分） 1.1．1 地面要明确通道及作业区域的内外之分，划出区分线。 1.1.2 对于灭火器、消防栓、火灾报警器、配电盘等与危险有关的区域 应预留出作业空地并划出警示空地线。 1.1.3 由于布局等的变更所引起的不必要的区域画线、定位置线及警示空地要及时除去。 1.2. 整頓（满分2分）. 1.2.1 物品不能直接置于地面，要放在推车，工作台，物料架上 1.2.2 作业区域内可动部份可能会超出机台的宽度，画线时要考虑到这一点。 1.2.3 为了使门把手等不碰到身体，门的活动区域要画上区域线。 1.2.4 画在地面上的警示空地线用斑马线圈出，消防栓、配电箱的警示空地线还要考虑到打开门的余量。线内要贴有“此区域内不能放置物品”的标识。 1.2.5 置于地面的物品，要用斑马线来定位表示。（垃圾箱，物料架，固定放置的设备） 1.3. 清扫（满分1） 1.3.1 以7S清扫基准表为依据对地面，区域线，警示空地线及各种标识进行扫除 1.3.2 可以移动的移动后再清扫。（推车、凳子等） 1.4. 清洁：（满分2分） 1.4.1 对于地面胶带程度由组长或领班做出判断后修补。 注意①对于污垢程度严重的场合，应采取增加清扫频度等对策。 注意②对于地面胶带的破损要及时修复。 注意③提示标牌的破损应及时修复。 注意④对于各区的公有场所，按照清扫基准表，注意不要有遗漏。 1.5. 教养（满分1分） 1.5.1 实施地面的整理～清洁，要通过现场教育及训练养成良好的习惯。 1.6 安全 （满分1分） 1.6.1 为了使门把手等不碰到身体，门的活动区域要画上区域线。 1.6.2 画在地面上的警示空地线用斑马线圈出，消防栓、配电箱的警示空地线还要考虑到打开门的余量。线内要贴有“此区域内不能放置物品”的标识。 1.6.3 安全出口处不可放任何物品阻碍逃生。 1.7 节约 （满分1分） 1.7.1 充分的使用无尘布的使用方法。 2. 墙壁 （满分10分） 2.1 整理 （满分1分） 2.1.2在墙壁上悬挂表单，使人一目了然，以达到清楚点检项目为目的。 2.1.3 墙壁上的时钟、表单，作业标准书等是否是所需要的东西，要把不需要的物品处理掉。 2.2 整顿 （满分1分） 2.2.1 墙壁上在设置东西前，要充分考虑安全。 2.3 清扫 （满分2分） 2.3.1自上而下地开展清扫。 2.3.2将能折卸的部分先行折卸下来，并置于安全场所。 2.3.3依据7S清扫基准，对门窗、回风栅、柱子等进行清扫。 2.4 清洁 （满分2分） 2.4.1时钟、等表示物发生破损时，需向领班报告，并由组长或领班判断进行修补。 2.5 素养 (满分1分） 2.5.1 实施墙壁的整理～清洁，要通过现场教育及训练养成良好的习惯 2.6 安全 (满分2分） 2.6.1保证火灾报警器、消火栓前面的门能够打开，在地上画出警示空地线。 2.6.2火灾报警器、消防栓等发生破损时应按以下顺序进行联络 领班→组长→厂务 2.7 节约 (满分1分） 2.7.1 充分的利用无尘布使用方法。 3.工具柜 （满分5分） 3.1整理（满分1分） 3.1.1把放置于工具柜、抽屉以的物品请按使用频度进行区分。 使用频度区分 ①毎天使用的东西　　（１回／Ｈ～1回/１周之内） ②不太使用的东西　 （１回／１周以上～１回／6个月之内） ③几乎不使用的东西 （１回／６个月以上） 3.1.2按使用频度区分保管 3.1.2．1同一种物品为了便于管理，用颜色区别、置于同一场所。 3.1.2.2为了保证空间的充分利用，不同物品也可用颜色区分置于同一场所 3.2 整顿 （满分1分） 3.2．1根据使用频度用不同的颜色加以区分。 3.2．2对于收纳物要按使用频度加以区分，并用颜色加以区分。 使用频度区分 色別区分 ①毎天使用的东西　　（１回／Ｈ～1回/１周之内 白 ②不太使用的东西　 （１回／１周以上～１回／6个月之内） 黄色 ③几乎不使用的东西 （１回／６个月以上） 粉红 3.2．3工具柜、抽屉的内部表示方法例。（不干胶标签、照片等） 3.3 清扫 （满分1分） 3.3．1以7Ｓ清扫基准表为依据进行清扫，污垢严重的地方用酒精等擦拭。 3.4 清洁 （满分0.5分） 3.4.1外侧的锈、掉漆、以及抽屉的破损等要及时确认、修复。 3.5 素养 （满分0.5分） 3.5．1实施工具柜的整理～清洁，要通过现场教育及训练养成良好的习惯。 3.6 安全 （满分0.5分） 3.6.1 工具使用时注意方法，按规范操作，防止受到工具的伤害 3.7 节约 （满分0.5分） 3.7.1 充分利用空间，以免浪费 4.物料架 （满分15分） 4.1整理（满分3分） 4.1．1 不同类的物品放货架中保管时，划分好每层所放物品，并以标签做明确区分。 4.2 整顿 （满分3分） 4.2.2在货架上画分段线，并表示出名称（不干胶标签，标示牌等） 4.2.3货架的左上角要贴有保管责任人。(白色) 4.2.4货架中的物料保管时需盖盖子。 4.2.5对于不能盖的物品要想办法进行防尘工作。 4.3 清扫 （满分2分） 4.3．1按照7Ｓ清扫基准表进行清扫以保持货架等没有污垢，由上至下的顺序进行。 4.4 清洁 （满分3分） 4.4．1分段线等标识的剥离、破损等要及时修复。 4.4．2不能让附有灰尘的物品进入货架。 4.5 素养 （满分1分） 4.5．1实施货架的整理～清洁，要通过现场教育及训练养成良好的习惯。 4.6 安全 （满分2分） 4.6.1 货架的固定要安全 4.7 节约 （满分1分） 4.7.1 有效的利用空间，避免空间浪费 5. 推车 （满分5分） 5.1整理（满分1分） 5.1．1根据可否使用判断基准来判断是否可以使用。 直接使用物 ・无任何破损、机能正常的。 修理后可使用物 ・小脚轮破损，机能和安全性能有问题的。 废弃物 ・不能修理，机能和安全性能有问题的。 5.1．2载重量 ・根据用途及物品的大小来选取适合的推车。 5.1．3载重 ・双层大推车，小移动物料架及小平车手推台车等按厂家指定的载重量。 5.2 整顿 （满分1分） 5.2．1在保管场地划出定位线，表示出放置场地。 5.2．4在车上码放物品时要考虑到推车移动的安全性，原则上高度不得超过1.3M。 5.3 清扫 （满分1分） 5.3．1根据7Ｓ清扫表的标准进行清扫，发现污垢要立即清除以保持清洁的状态。 5.4 清洁 （满分0.5分） 5.4．1为了确保品质、安全，清扫时应确认小车轮、卡锁有无龟裂及其它故障并进行修理。 5.5 素养 （满分0.5分） 5.5.1实施推车的整理～清洁，要通过现场教育及训练养成良好的习惯。 5.6 安全 （满分0.5分） 5.6.1 使用时注意形势速度不可太快，以免震动到物料，造成损失。 5.6.2 行驶时避免行人碰撞，造成物料损害。 5.7 节约 （满分0.5分） 5.7.1 推车放置的地