桩基的施工方案设计.doc

桩基施工方案 工程概况： 安徽省电力公司职工住宅恢复楼工程（西一楼、西二楼），位于省电力公司大院内，该工程为框架——剪力墙结构，其中，西一楼地面11层，设一层地下室，建筑面积为：8586m2，共72根桩，桩径分别为800、900，桩身和护壁混凝土强度为C30，桩端的岩土持力层为 eq \o\ac(○,4)2泥质砂中风化带；±0.000相当于绝对标高21.10m；西二楼地面18层，设一层地下室；建筑面积为：12237m2，共93根桩，桩径均分别为800、900，桩身和护壁混凝土强度为C35，桩端的岩土持力层为 eq \o\ac(○,4)2泥质砂风化带，±0.000相当于绝对标高21.10m。建设单位为安徽省电力公司，设计单位为安徽省建筑科学设计研究院，勘察单位为安徽省岩土勘察设计研究院，监理单位为安徽省监理公司，施工单位为中国建筑第四工程局。 施工依据： 西一楼和西二楼地质勘察报告； 西一楼和西二楼桩基设计图纸； 西一楼和西二楼结构和建筑设计说明； 中华人民共和国行业标准（建筑桩基技术规范）及相关规范。 三、施工准备： （1．）技术准备： 组织施工人员熟息设计图纸、规范及有关文件资料，做好图纸会审； b. 对施工人员进行技术交底和安全交底； c． 建立质量、安全保证体系，认真组织施工和质检人员学习有关规范。 d．现场相对高程和轴线经过有关部门验收合格。 （2．）材料准备： 所有进场的砂、石子、水泥、钢筋等原材料应具有出厂合格证，并按规定取样送检复试；商品混凝土应有配合比通知单、合格证。 有足够的桩基施工工具和精确的检测仪器；主要施工机械及相关配套设备到位，并调试完毕； （3．）现场准备： 建立水源电源及场地红线、水准点、测量控制网，在施工过程中经常复测； 合理布置现场平面，确定水管线路、电源线路、施工道路和材料堆放场地，以满足现场安全文明施工的需要； 四、施工流程： 人工挖孔桩的主要施工流程如下： 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、较核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节护壁模板、浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土支模、浇砼护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼→养护→试桩。 施工顺序西一楼和西二楼同时由西向东推进，每个桩挖土施工作业采取两班连续作业，每班4人，其中井内挖土（包括护壁支模灌砼）1个，井上开活动盖板和卸土2人，运土1人，每昼夜成孔1m， 五、主要分项工程施工方法 1、挖土方成孔： 挖土由人工从土面下层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按放底尺寸以上到下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输方面，在孔上口安装支架用lt慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用手推车运出。在挖土时应根据地面上设置的十字控制网、基准点作标准，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制，待将第一节砼护壁施完毕后，将轴线高程引至护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深截面尺寸正确，挖土时对每区的桩同时开挖，过程中应对桩的垂直度和直径每段进行检查发现偏差，随时纠正，保证位置正确，扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作支撑，待浇筑混凝土前开挖，如开挖时遇地下水较多，应超前挖掘集水坑，潜水泵沉入集水坑中抽水降水，边降低水位边挖孔，在土质不好的条件下应注意三班不停抽水，降至孔底500mm以下，使水位随进度保持稳定，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方，当桩位距离较近时，挖孔施工应隔孔跳挖，待邻近桩混凝土浇筑达到一定的强度后再挖其它桩，挖土应局坑边1米以外堆放，且高度不超过1.5m。 2、砼护壁： 本工程中挖孔桩采用钢筋砼护壁，每节护壁支护高度1000mm，上口厚175mm，下口厚100mm，下口大于桩直径150mm，上下节搭接为50mm，并设置200mm×150mm的耳扣，每节护壁土层开挖完毕后应进行轴线、截面尺寸等方面复验后再施工下一层施工护壁，我局将采用一节组合钢模板拼装进行，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接上下的两道槽钢圈，上下各设一道环形支撑，中部设两道用螺栓连接不另设支撑，第一节砼护壁宜高出地面20cm，便于挡土和定位，砼用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，砼浇完拆模后，用砼或砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭，砼强度达到规范设计强度便可拆除模板。一般土层中以1000mm为一个循环施工，在水量较大的淤泥质粘土部位每节高度控制在500mm以下，同时，在像这样的不利区段施工时严格控制开挖和支护速度，护壁按护壁加筋图施工。在透水层区段施工，护壁要预留泻水孔，连接水管将水排除孔外，并在浇筑混凝土前堵塞。 3、钢筋笼制作安装： 桩砼中应用的钢筋须经试验合格后方可入场，按设计要求进行将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线位置逐根放上主筋并与点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，主筋接头采用焊接，焊接头应按规定取样送检，上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋和水平横向加劲用HPB235级钢筋，纵横钢筋交接处均用电弧焊点焊固定，钢筋笼外形尺寸要严格控制，直径允许偏差+10mm，钢筋笼绑孔焊接完毕后，应由建设、监理、质监等部门共同进行验收，并做隐蔽验收记录，符合要求后进行吊装，吊装采用钢管架葫芦进行，运至桩位上部，对准桩孔，吊直扶稳后全部由钢管架葫芦进行，缓慢落入桩孔内就位，避免碰撞护壁，用2根16号柄钢制成横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口砼护壁上再卸钩，钢筋笼下沉到设计位置后，在上中下位置附加三道ф20的三角形固定筋，确保钢筋位置，做好钢筋笼的标高、尺寸、保护层等的检验。 4、混凝土浇灌 基本要求 （1）商品混凝土供应商应提前提交所供应的混凝土配合比试配方案，极其相应的资料。交由监理、甲方和总承包主审核。 （2）按照审核的试配配合比制作多组试块，进行标养和自然养护。在规定的时间进行试压，确保能够达到设计要求的混凝土强度等级。 （3）配合比应符合国家现行标准——《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》、等一一的要求。 （4）根据工程的特点，对配合比有如下要求： ·碎石的最大粒径与输送管的内径之比宜小于或等于1:5； ·水泥最少用量为300kg/m3； ·混凝土塌落度为8～16mm； ·可掺加适量的外加剂。 （5）护壁混凝土浇筑 ·每节桩孔护壁模板安装完毕后，开始浇筑护壁混凝土（桩护壁采用自拌混凝土）。 ·混凝土在现场搅拌后，使用手推车送至桩孔，用吊桶送至操作面。 ·一次下料深度控制在200～300mm之间，使用Φ30振动棒按180。布点方式振捣。 ·混凝土石子粒径小于40mm，塌落度控制在100～160mm之间。 （6）桩芯混凝土浇筑 钢筋笼吊装完成，开始浇筑桩芯混凝土。 ·安装串筒，串筒上口Φ300下口Φ250的，每节长1500～200mm。桩芯砼下料增高至串筒下口时，在上部拆除一节串筒，串筒上口采用Φ48钢管或工字钢架设在孔口上。 ·桩芯砼采用泵送商品砼。混凝土石子粒径小于50mm，坍落度控制在80～100mm。 ·串筒出料口离混凝土面不得大于2000m,并连续浇灌，分层振捣，分层厚度约50～1000mm，根据桩径的大小计算好一次下料量。工人到孔内打棒，振动棒插点均匀，