焊接工艺作业指导书.docx

焊接工艺作业指导书目的明确工作职责确保加工的合理性正确性及可操作性规范安全操作防患于未然杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量范围适用于本公司所有的焊接作业不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等职责指导焊接操作者实施焊接作业等工作工作流程作业流程图按图纸领取材料或半成品件校对工量具材料及半成品自检焊接并自检报检基本作业查看当班作业计划按作业计划顺序及进度要求进行作业以查看当班作业计划阅读图纸及工艺满足生产进度的需要阅读图纸及工艺施焊前焊工应仔细阅读图纸技术要求及焊接工艺文件明白焊接符号的涵义确定焊接基准和焊接步骤自下料的要计算下料尺寸及用料规格参照工艺要求下料有半成品分件的要核对材料及尺寸全部满足合焊图纸要求后再组焊校准组焊前校准焊接所需工量具及平台等自检互检所有焊接件先行点焊点焊后都要进行自检互检大型关键件可由检验员配合检验发现问题须及时调整首件检验在批量生产中必须进行首件检查合格后方能继续加工报检工件焊接完成后及时报检操作者需在施工单上签字工艺守则二氧化碳气体保护焊焊接工艺守则焊前准备检查电源极性焊接一般材料时采用直流反接在进行高速焊接堆焊和铸铁补焊时应采用直流正接检查送丝系统推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长之间确保送丝无阻检查焊枪检查导电咀是否磨损若超标则更换出气孔是否出气通畅检查供气系统预热器干燥器减压器及流量计是否工作正常电磁气阀是否灵活可靠检查焊材检查焊丝确保外表光洁无锈迹油污和磨损焊丝直径应符合工艺参数要求检查气体纯度应大于含水量和含氮量均不超过压力降至时禁止使用检查施焊环境确保施焊周围风速小于施焊操作根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流引弧采用直接短路法接触引弧引弧前使焊丝端头与焊件保持的距离若焊丝头呈球状则去掉施焊过程中灵活掌握焊接速度防止未焊透气孔咬边等缺陷熄弧时禁止突然切断电源在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔焊缝接头连接采用退焊法尽量采用左焊法施焊摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定对型接头平角焊应使电弧偏向厚板一侧正确调整焊枪角度以防止咬边未焊透焊缝下垂并保持焊角尺寸正确选择焊接顺序减小焊接变形和焊后残余应力焊后关闭设备电源目测焊缝表面是否有气孔裂纹咬边等缺陷焊接参数规定焊丝直径根据焊件厚度焊接位置及生产进度要求综合考虑可按下表进行选择二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表母材厚度焊丝直径焊接电流和焊接电压根据焊件厚度坡口型式焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压焊丝直径典型工艺参数电弧电压焊接电流生产上所用工艺参数电弧电压焊接电流焊丝伸出长度一般取焊丝直径的倍且不超过气体流量细丝焊时取粗丝焊时取回路电感通常随焊丝直径增大而调大但原则上应力求使焊接过程稳定飞溅小可通过试焊确定焊接速度半自动焊根据保护效果焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定一般在范围内调节注意事项二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处并应放置牢靠不得靠近热源焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品电焊机如安装在室外应设有防雨防潮防晒的机棚并应装设相应的消防器材氩弧焊焊接工艺守则焊前准备穿戴好各自的防护用品检查作业区域周围有无易燃易爆有毒有害等物品作业环境一定要安全通风条件一定要良好准备纯度在以上的焊接用氩气检查氩气瓶胶管接关阀门紧固件有无松动破损漏气等现象若用冷却焊矩时查看水管接头是否有松动和漏水现象施焊操作按生产指令熟读产品图纸和工艺文件了解焊接件的特点和焊接要求将需作业的工件转入作业区域内放在适宜的地方打开电源若使用水冷焊矩时则打开水阀门根据零件的技术要求焊接件的特点和材料的厚度调节适当的电流调节适当的气体流量见下表型号厚度电流气流量说明适用于钢板铝板不锈钢板用与焊接件相当的材料进行试焊查看焊接效果根据试焊的效果再次调节各参数直到满足要求用工件试焊使之达到工艺要求对焊后的工件进行自检整形打磨表面自检合格后报检注意事项焊接作业人员要经过专业培训经考试合格发有上岗证的操作人员才能操作在作业过程中出现故障时必须立即关掉总电源方可检查故障焊接结束后请勿立刻关闭电源等待分钟后再断电源关闭氩气阀门可延长焊机使用寿命清理作业场地打扫作业场地环境卫生