染色工艺

中国盛宇集团湖北省嘉鱼县盛宇染织有限公司染色工艺操作流程二零零九年三月九日为了适应公司的发展染色操作工应积极配合技术员的工作服从领导安排严格要求自己遵守公司的各项规章制度认真按工艺要求操作抱着对自己对他人对公司负责的态度和盛宇公司共同进步工艺管理制度为了保证工艺的严格执行经公司领导和车间领导研究特制定以下工艺管理制度车间领导染色员工为了公司的发展都有权利和义务对违反工艺的操作进行指出和纠正这样对他人是一种帮助对自己是一个提高对公司是一个进步对于违反工艺的操作每发现一次报于车间扣除操作员工本人工资元第二次扣款元第三次交由厂部处理违反工艺经多次教育仍我行我素的劝其退岗因违反工艺操作造成重大质量事故使公司蒙受巨额经济损失的操作者本人应按公司的规定进行赔偿故意违反工艺对公司抱有对立情绪一经发现予以清退破坏生产给公司造成严重不良后果的移交司法机关积极参与工艺管理提出合理建议改进工艺为公司创造效益的员工公司予以表彰和奖励染化料称量室一染化料的贮存和保管染化料应按说明书的说明进行贮存和保管一般应放在通风阴凉干燥处应密封保存的在用完以后一定要密封以防止染化料的回潮水解变质失效挥发在称量用的器具在称量前一定要干净避免染化料之间的交叉污染不同的染化料应分类分批存放以免混淆错乱二染化料的称量染化料的称量应先用恰当的称量衡器尽量的减少生产上的误差如公斤以上的染料要在磅称上称量克公斤之间的染料在托盘上称克以下的染料应在天平上称称料时一定要核对工艺单上的染化料名称和数量千万不能错称漏称误称称量时一定要准确在称量器具达到平衡时方可读数不同的染化料应分开称量不能累加一染色前的准备染色前应仔细检查设备运转情况如发现问题应及时和机修联系以确保染色工艺正常的进行设备一定要清洁进布前一定要仔细的检查化料桶循环泵加热管缸体导布辊是否有残存的染液和污迹接布头时接头一定要平整不能出现打折现象布头应比被染物的门幅稍宽或一样布头的颜色应和被染物的颜色相近或浅一些染浅时不能接深色的布头检查核对工艺流程卡是否和实物生产通知单相符将所用染色同一织物的布头接好二进布布头留下作为被染物一起染色以减少深浅头的产生进布的速度不能太快布边一定要齐防止深浅边的产生进布时应观察布面发现有疵点应和负责人及时联系进布完成后核对工艺卡上的长度和实际长度若有出入应及时向有关负责人反映织物若有正反面进布时一定要分清正反面进布织物一定要平整若有折印应拉出重进每天负责收染色所用布头发现一次不收扣元三染色操作化料活性染料用的温热水充分化匀分散染料在化料时加入毫升公斤的高温分散匀染剂用的温热水化匀加料染料化匀之后按要求分开以便加料时能够准确控制在化料桶内化料加料更应该准确的控制每次加入的数量防止因加料而造成织物的头尾色差加料之后充分的搅匀在确保缸体内的染液均匀之后再开机防止左右色差的出现温度控制升温时应停机升温不能边走边升温加温到设定温度之后再开机开机过程中保持温度恒定在停机过程中应不断的让织物摆动防止带液不匀而使织物在运转过程中张力不匀张力和转速应按工艺要求设定水位严格控制在染色过程中不能随意的改动染色操作过程中应尽量少开盖子降温时盖子应全部打开不能半开半闭严格执行工艺不能随意改动四注意事项进缸前检查缸内有没有尖锐突起以免运转过程中划破布面检查石墨轴承是否松动破裂如有破裂要先更换后才能进布以前曾多次发生染色过程跑掉布辊的情况浅色敏感色有问题的布煮布都要加枧油煮布布边的线头纱线要剪掉避免缠到导布辊上造成撕布纯棉染色工艺温度热水煮布道排液清流水洗道浅中深加染料分次加常温道常温道道加粉分次加道道道道道道加碱分次加道道道样核准后排液清流水洗道道热水洗清流水洗道过冰醋酸道过冰醋酸道注以上为一般染色工艺温度对于其它特殊染料工艺温度以工艺单上温度为准匀染剂舒力斯加染料之前加涤棉织物高压染色工艺加入螯合分散剂毫升高温分散匀染剂毫升棉用匀染剂毫升硫酸铵克冰醋酸毫升水位尽量大一些以不溢出水槽为准防止升温时水位升高染液溢出水槽升温到充分化匀道加入已充分化匀的染料道加入已充分化匀的染料道道升温到道升温到道升温到道升温到道升温到道升温到道排汽降温到开机第二道中间取样核色道颜色核准以后排液进清水清流水洗一道出布染完中深色后染棉以前要做还原清洗处方纯碱保险粉煮道排液热水洗道热水洗道冷水一道两头用清水冲洗干净皂洗工艺染色完毕后清水洗一道热水洗道皂洗道皂洗剂热水洗道冷水一道过酸道用量按工艺单上加