北京某工程大模板施工方案.doc

模 板 方 案 简 介 此模板方案为xxx工程，该工程为现浇剪力墙结构，侧墙采用全钢组拚大模板。设计依据为施工方提供的施工蓝图。 二. 标准层层高为3.00米，内外墙模板高度均为2.88米，角模高度为2.88米。（外墙无顶板之处模板除外） 三．所有统计表中提供的大模板不包括子母口尺寸，单位为毫米。图中只标注模板号未标尺寸的模板为可周转模板。 四．此套模板基本上没有支模调节量，所以一定要控制墙体钢筋准确到位，尤其是标准层。 五. 本工程大模板用量为899.02平米；标准角模用量为70.39平米；异型角模用量约为4.49平米。. 两个单元总用量为：973.9平米 六．86系列全钢大模板的加工设计及验收 1．86系列全大模板加工设计依据按以下现行国家行业规范执行： GBJ11——《钢结构设计规范》 GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》 JGJ3—93《高层钢筋砼结构设计与施工规程》 JGJ20—84《大模板多层住宅设计与施工规程》 2．模板设计及质量验收标准 设计及质量验收以JGJ3—93《高层钢筋砼结构设计与施工规程》及有关施工验收规范、图纸要求为标准。大模板加工制作要求及质量标准详见附表一。 七．模板体系简介 本公司模板体系为DM86系列 ，为组拼式，模板由-6钢板及8#槽钢焊接而成，主背肋10#槽钢。主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。大模板由以下标准模板及部分必须的非标模板组成， DM27系列，标准内墙模板为3000mmX2700mm,2000mmX2700mm,1800mmX2700mm。外墙模板高度为2.85米, 标准模板为3000mmX2850mm,2000mmX2850mm,1800mmX2850mm。阴角模的宽度原则上在150mm—250mm之间。模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。 八．模板的标注 单元模板的标注 由于单元模板的子母口，造成同一种宽度、高度的模板有四种不同形式，即模板双母口、双子口、左子口、右子口，具体标注方式举例说明：如3000mm宽模板，从模板背肋龙骨面右下至上看，3000代表此板为双母口，s3000s代表此板为双子口，s3000代表此板为左子口，3000s代表此板为右子口。 内外墙模板的标注 “N”代表内墙模板，“N1”代表1#内墙模板，“Y”代表外墙模板，“Y1”代表1#外墙模板….. 模板拼装的标注 因此体系模板为组拼式模板，故需注明一块拼装后的大模板中单元板的位置。例如：N1模板的拼装方式为3000+s900s+2000，它代表从模板背肋由模板下部向上看，左边为一块3000宽双母口模板，中间为一块900宽双子口模板，右边为一块2000宽双母口模板，这三块模板之间用螺栓连接，“N”代表内墙模板，N1模板的尺寸为5900mmX2855mm。 九．模板的组装及要求 模板组装应在方木或型钢搭设的平台上进行，平台的平整度用2m靠尺检查不大于2m，平台尺寸应大于模板实际组合尺寸，组合后的模板长度最大不超过8m，数量根据施工进度确定； 组装前应仔细看懂配模平面图，掌握各种附配件连接形式和方法，并严格按照各种模板和附配件尺寸规格进行组合； 模板组装时板面朝下，单块模板的排列顺序是在模板上下端不颠倒的情况下，操作者背视模板由左往右排列； 模板组装时，如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐，防止使用时模板下端漏桨； 模板组装前，应用扁铲将单元板侧边母口内的灰桨、油漆等杂物清除干净； 单元板按顺序摆放平整后，检查模板规格是否正确，接缝处子母口搭接是否平整，在确保无误的情况下，相邻单元板间用M16螺栓连接，连接数量为模板下端三个连接孔全部连接，在往上可隔孔连接； 单元板板连接成整体后，应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸，公差控制在0至-3mm，原则上不能出现正公差。如出现时，应及时向有关人员反应进行协调解决。 整体宽度检查符合要求后，安装模板加固横背肋、吊环、支腿、施工平台三角架，具体安装方法如下： 横背肋安装 a.横肋长度一般同组合模板的总长度一致。 b.横背肋的数量为沿模高度方向三组，每组两根10#槽钢组成。 c.横背肋用卡铁和M16勾头螺栓固定在模板竖肋上，模板每根竖肋上均设有固定孔，在安装时，除单元板两侧边龙骨处必须固定外，单元板中间龙骨可间隔固定，钩头螺栓母必须设平垫和弹垫片，螺栓紧固应适度并保证在横背局部不弯曲，模板竖肋和横背肋需紧贴。如紧固过度易造成螺栓断裂和模板局部变形。 安装吊环 a.吊环安装数量为1.5米以下板宽可安装一个，1.5——5米安装2个，5米以上安装4个。 b.吊环安装位置应对称，保证吊索和吊点间的夹角不大于70度，并使其起吊后模板平稳，不偏重。 c.吊环用4条M16螺栓（螺栓需满丝）固定于模板上口适当位置，要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固。 支腿安装 a.支腿上下端分别用两条M16X120螺栓固定于模板竖肋上，模板的每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个支腿位置时，需考虑模板的使用位置是否和相邻模板支腿打架问题（包括考虑下一个流水段的使用）。 b. 支腿安装数量为1.5米---3.0米的模板安装一个支腿，3.0米—5.0米安装2 个支腿，5.0米以上模板安装3套支腿……。 操作平台架安装 a.操作平台架上、下两端各用1条M16x70螺栓，下端用固定于模板竖肋上，模板每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个平台架时，需考虑模板的使用位置是否和相邻模板平台架打架问题（包括考虑下一个流水段的使用）。 b.操作平台架安装数量间距600——900布置安装。 外挂三角架安装 a.墙外挂架安装在下层施工砼墙体的最上一排穿墙螺栓眼位置（此排眼位应预埋内径32的套管），外挂架间距同穿墙螺栓横向的间距，不可随意减少，最大间距不大于1.2米，否则应预埋套管，外挂架应全楼满配按流水段提升。 b.外挂架用φ30专用标准螺栓挂钩固定，螺栓应配100x100x10垫片及双螺母拧紧。 c.外墙挂架可根据实际情况把若干榀连成一整体进行装拆。 十、模板使用质量保证措施 1、组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。 2、检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。 3、板表面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。 4、支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。 5、支模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道。 6、支模时，阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。 7、如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得