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南村
上传于：2024-07-11
本交底适用于xxx房职工住宅1#楼地上大钢模板施工。
一、作业准备
1、机具准备
1.1施工机具：锤子、活动扳子、水平尺、钢卷尺、线坠、撬棍等。
1.2运输机具：塔吊
2、材料准备
2.1模板的种类：86系列钢质大模板、15mm厚木胶板.
2.2 连接附件：扣件、地脚螺栓、锥形螺栓.
2.3脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油＝3：7）
3、作业条件：
3.1 测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、控制线（50cm）。
3.2隐蔽验收：完成钢筋绑扎、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。
3.3施工缝清理：墙体根部施工缝处已弹线、切割、剔凿，并清理干净。
3.4交接检查：各工序已进行交接检(线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等)，
并形成交接检的记录。
3.5模板下口处理：墙体模板下口设置水泥砂浆找平层并粘贴海绵条。
3.6模板截面尺寸控制：采用顶模筋、梯子筋控制模板截面尺寸，顶模筋长度=墙宽-2mm，顶模筋两端刷防锈漆。
3.7模板预拼装与验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查脱模剂涂刷情况，验收支撑部件，提出具体要求。
二、施工工艺
2.1 工艺流程
定位放线→外防护架安装→安装门窗及预留洞口模板→安装大模板→紧固穿墙螺栓、调整模板
2.2 定位放线
弹好剪力墙边线、洞口线和模板控制线并经过验收；
2.3 安装门窗洞口模板
2.3.1门窗洞口模板采用15mm厚木胶板和50mm×100mm的木方等连接成一整体;
2.3.2安装时根据门窗口所弹位置线掌握好门窗框的位置，并吊垂直，使门窗框与墙体在同一平面上。达到横平竖直后，用200mm长ф20钢筋将门窗框固定。固定时，将钢筋点焊在洞口边的附加钢筋上(附加钢筋与主筋绑扎牢固)焊完后将焊渣清理干净。
2.4.3门窗洞口模板安装完毕后，在门窗洞口模板与大模板接触处贴上海绵条；
2.4安装专业预留洞
2.4.1按照控制线及加工好的预埋盒子；将各洞口的盒子设置于墙体内；木盒子四面（或三面）用顶模筋固定；顶模筋与墙体钢筋绑扎牢固；并涂刷防锈漆。盒子外楞周圈粘贴海绵条。支设详见下图：
2.4.2 墙体与梁交接处设置梁窝，梁窝处预埋聚苯板（聚苯板用胶布全包裹）；高度为梁高减20mm；宽度为梁宽减20mm；伸进墙体留出保护层厚度；梁窝预埋聚苯板用火烧丝与墙体钢筋绑扎牢固。具体安装形式详见下图：
梁窝处预埋聚苯板设置图
2.4.3专业预留洞口及各施工缝处埋设聚苯板后要核对其预埋位置、截面尺寸等，做到准确无误后，方可进行下道工序。
2.5大模板安装
2.5.1 墙体模板的吊运、安装要以厂家提供的配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整；
2.5.2 模板的安装就位要先安装角模、再内墙模、后外墙模、先横墙后纵墙的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始安装，就位后的墙两侧模板要保证其穿墙螺栓孔的平直，且相对贯通；
2.5.3 调整加固：墙壁两面模板就位后，根据50cm模板控制线对称调整模板位置，并利用地脚螺栓、对拉螺栓调整模板的垂直度，用开口尺子、线坠边测边调整；符合要求后拧紧地脚螺栓，使之稳定，牢固。大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在紧固可靠位置，不得与脚手架拉结；
2.5.4 安装螺拴、校正模板
安装、紧固穿墙螺栓与校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在±2 mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内；安装人员紧固模板时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。
2.5.5电梯井模板采用散装大钢模拼装，下挂50mm。具体安装方式同墙体大模板。
2.6大模板间连接具体如下图：
2.7大模板拆除
2.7.1 大模板拆除条件
2.7.1.1 墙体模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。
2.7.1.2 门窗洞口模板：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。
2.7.1.3 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
2.7.2 大模板拆除
2.7.2.1拆除模板的过程是安装模板的逆过程。首先拆除穿墙螺栓再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。若模板与砼墙面粘贴不能分开可用撬棍轻轻撬动模板下口和模板上口。严禁用大锤砸模板，要保证拆模时不晃动砼墙体，特别是拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片应清点后放到工具箱内，以备周转使用；
2.7.2.2 拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用的工具必须妥善保管和放置，不得随意放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；
2.7.2.3 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确定模板和混凝土之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
2.8模板清理及堆放
2.8.1 大模板堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板堆放区在车库顶板，塔吊的有效工作范围内。模板堆放区有专门负责人，模板堆放区周圈设脚手架、密目安全网防护栏杆，脚手管刷红白漆；挂模板堆放牌，非工作人员禁止入内，内侧周圈设置800mm宽的安全通道。两侧设置出入口，不用时上锁，钥匙由模板堆放区负责人保管。内设大模板、宽度1m以下无支腿模板、阴阳角模堆放区及楼梯踏步位置。
EMBED AutoCAD.Drawing.16 EMBED AutoCAD.Drawing.16
2.8.2 大模板在车库顶板上组装，模板组装完毕后，用漆在板进行编号，并按照规格、型号分类码放；模板面对面放置，且放置时不得少于2个支腿，支腿调整至倾角70°～75°（应符合自稳角的要求），且模板下部应垫通长100×100木方；中间留出人行操作通道，间距800 mm，便于工人对模板进行清理、刷脱模剂。为防止模板倒塌在面对面的模板800mm的间距中间加两排，分别距地100mm、1800mm的横杆，一旦模板因大风、吊装碰撞等原因倒塌，在大模板中间的有横杆支撑，下方的施工人员可以安全从大模板下逃离，从安全通道撤离现场。模板严禁靠在不稳定物体上。大模板堆放区两侧有脚手板操作平台、上下爬梯便于大模板吊装时挂吊钩。
2.8.3 宽度小于1m的无支腿模板、阴阳角模为防止模板变形，堆放在搭设的脚手架上，上搭设脚手板便于吊装；
2.8.4 模板清理
模板拆除后，及时清理模板，对大钢模板用扁铲清理表面灰浆及用砂轮机打磨表面，表面有凹凸情况用锤子敲平，刷油性脱模剂（柴油：机油＝3：7）；穿墙螺栓、地脚螺栓应上好机油。
三、质量标准
3.1 主控项目
3.1.1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
检查方法：观察。
3.2 一般项目
3.2.1 模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
3.2.2 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3.2..3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查方法：观察。
3.2.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
检查方法：钢尺检查。