建筑工程承台模板施工方案.doc

承 台 模 板 施 工 方 案 2008年12月21日 一、工程概况 本段施工内容为郫县高架特大桥的一部分，长4100m，起始里程：DK8+800~DK12+900，墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为1m，总计844根，承台134个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有134个。 二、施工方法 2.1基坑开挖 该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高50cm时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm，开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土，按照1：0.75进行开挖，如土质为淤泥土，则按1：1.5的坡度开挖。基坑开挖的同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。 承台开挖注意事项 1）注意砼孔桩桩头的完好； 2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高； 3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。 2.2破桩 破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后10～20cm用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。 三、模板 该桥承台模型采用普通钢模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如u型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋（φ20圆钢、L=0.8m）。制作时，根据承台高度均为2m，利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模上钻眼，用于下步安装。 立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时，用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，一头焊于承台钢筋上，一头用螺帽和u型扣固定钢管。模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。 模板的安装支设必须符合下列规定： （1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； （2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； 1、 部件组成 组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 1．1钢模板 钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表1。 钢模板的用途及规格 表1
钢模板规格编码，见表2。 钢模板规格编码表（mm） 表2
1．2连接件 连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表3。 连接件组成及用途 表3

扣件容许荷载，见表4。 扣件容许荷载（kN） 表4 项目 型号 容许荷载 碟形扣件 26型 26 18型 18 3形扣件 26型 26 12型 12 1．3支承件 （1）钢楞 又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料有Q235圆钢管，可根据设计要求和供应条件选用。 常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表5。 常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表5 规格 （mm） 截面积A 重量 截面惯性矩Ix 截面最小抵抗矩Wx （cm2） （kg/m） （cm4） （cm3） 圆钢管 φ48×3.0 4.24 3.33 10.78 4.49 φ48×3.5 4.89 3.84 12.19 5.08 φ51×3.5 5.22 4.10 14.81 5.81 （2）斜撑 用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。 （3）钢管脚手支架 2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。 2．1扣件式钢管脚手架：一般采用外径φ48，厚壁3.5的焊接钢管，长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管，供接长调距使用。 2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。 3、施工设计 3．1施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容： （1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图； （2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算； （3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表； （4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。 3．2为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施： （1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工； （2）竖向结构与横向结构分开施工； （3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构； （4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆； （5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。 3．3模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行： （1）模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）的有关规定进行计算； （2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表6的规定； 钢模板及配件的容许挠度（mm） 表6 部件名称 容许挠度 部件名称 容许挠度 钢模板的面积 1.5 柱箍 b/500 单块钢模板 1.5 桁架 L/1000 钢楞 L/500 支承系统累计 4.0 注：L为计算跨度，b为柱宽。 （3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18； （4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）有关规定取用；强度设计值不应提高； （5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的有关规定取用。 4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定： （1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 （2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 （3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。 （4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。 （5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。 （6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 （7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置： 1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞； 3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制； 4）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架； 5）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5； 6）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。 5、配板步骤 （1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。 （2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。 （3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。 （4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 （5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。 （6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。 6、模板工程的施工及验收 6．1施工前的准备工作 （1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： 1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。 2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 （2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按表7要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。 钢模板施工组装质量标准（mm） 表7 项目 允许偏差 两块模板之间拼接缝隙 ≤2.0 相邻模板面的高低差 ≤2.0 组装模板板面平面度 ≤2.0（用2m长平尺检查） 组装模板板面的长宽尺寸 ≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0 组装模板两对角线长度差值 ≤对角线长度的1/1000，最大