建筑工程模板施工方案.doc

目 录 工程概况…………………………………………….…….3 模板设计思想………………………………… ………..3 模板工程施工工艺流程控制程序图…….… ….…3 模板施工前的准备……………………… ………..…3 操作工艺……………………………………… ……....5 模板施工的质量要求……………………… …….…7 安全操作规程………………………………… ……….8 作业条件………………………………… ……….…10 工期安排………………………………… …….…10 扣件钢管楼板模板支架计算书……… …….…10  一、 工程概况：    本工程为小高层住宅，建筑造型呈蝴蝶形状，结构形式为剪力墙结构。本工程占地面积560m2，共18层，总高61.5 m，总建筑面积约9179 m2，负一层层高5m，负二层层高3.0m 。±0.00层以上为标准层层高均为3m；建筑物中心设两部电梯与疏散楼梯构成一个筒体。 本工程模板工程量较大，每层约有1500 m2，标准层为薄壁柱、剪力墙、梁墙同宽为200mm，凸窗为铪窗，为上、下2层板，板标高相差450mm。一般梁断面梁高为500mm。 二、模板设计思想：   1、根据工程特点及合同计划要求，本工程工期时间仅10个月，基础工期以占用了大量时间，工期非常紧张，主要影响工程进度因数现集中在主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。    2、根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，因结构异形构件不多，在考虑经济和周转次数上，将摸板体系设计为柱、墙、梁用组合钢模，现浇板采用九夹板的模板体系。确定模板制作几何形状、尺寸要求、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。    三、模板工程施工工艺流程控制程序图（见后） 四、模板施工前的准备 （一）、施工材料准备： 按工期要求及现场具体情况，拟按自然层作为一个流水作业段，配制三层模板数量。  1、钢模（平面钢模、阴阳角钢模、扣件及钩头等） 2、模板采用10mm厚竹胶板，材料的材质应符合国家有关现行技术标准规定。木枋采用100×45杉木，材质不低于Ⅱ级材。 3、隔离剂：涂刷脱模剂是为了保证模板与砼脱模和砼表面光滑。严禁采用油性类脱模济。严禁脱模剂沾染钢筋与砼按槎处。 4、模板支承材料：采用扣件钢管支撑系统。架料采用直径50mm，管壁厚度不小于3.5mm的钢管。  5、压刨机、木工电锯等。 （二）、模板的定位基准工作： 1、进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测建筑物的楼面上，并以内控线，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出柱墙模板内边线和控制线，墙板要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。 2、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。 3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同配合比的水泥砂浆找平。 4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。 5、模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模、柱模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要，柱、墙模板配备一套，板底、梁侧模、底模、模板各配备五套。 五、操作工艺 （一）柱墙模板施工： 标准层全部为200mm厚的薄壁柱和剪力墙，根据模板定位线检查钢筋是否移位，合格后采用预先编排的钢模型号依顺序分边进行组合（短向——长向——短向——长向），在组合时预先将墙厚对应的钢制对拉片利用钢模扣件固定。每边依顺序进行组合，角部利用阴阳角模板进行封边。在组合钢模时，为防止模板间隙漏浆，事先在接头位置预垫泡沫条，要求泡沫条宽度不能大于钢模厚度。组拼完成后随即加固并检查其位移、垂直度，校正无误，墙、柱模板安装完成，再进行一次复检验收，合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。其安装顺序如下： 柱墙模安装的注意事项：柱墙模与梁模连接处，要作到接槎吻合，以梁底标高为准。 同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。 （二）梁模板施工： 安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→转入上层工序流水。 复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底钢模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别组拼梁侧模板与底模拼接，（梁高度大于400mm应穿对拉片）。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。 间距为≤1000的钢管支撑，并按要求设置垫木和加绑扫地杆。 模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.0M～1.2M，用铸铁十字扣件连接牢固，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。 （三）现浇楼板模板： 模板采用10mm厚竹胶板，用100×45木枋作搁栅，间距＠400，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如油毡、不干胶等进行嵌补。 （四）、楼梯模板的安装    先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为10mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。 六、模板施工的质量要求 1、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面积必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。模板安装支承面在现浇板未到达设计强度时必须加垫木（立管下）。 2、安装模板及其支架过程中必须设置足够的临时固 定措施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防止措施，以保护模板的稳定性。 3、梁板的模板安装要求： 当跨度等于或大于4m时，模板应起拱：当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000∽1/3000。 在梁的底板下每隔一定间跨（800—1200）应用顶撑支顶。支承梁底模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。 当梁高较大时，应在侧模处另加斜撑。 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁侧模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保护顶撑的稳固，以免失隐。 柱墙梁立侧模时必须先清除渣子及杂场。 4、现浇模板安装的允许偏差（mm） 检查方法:    垂直度采用铅垂直线的方法。    标高、平整度采用水准仪。    在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线，检查截面尺寸等 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面尺寸 基础 ±10 柱、梁、墙 +4或-5 层高垂直 全高≤5m 6 全高〉5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5 七、安全操作规程。 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业人员不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须的绳链系挂在身上钉子必须方在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将油口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，在注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13、装、拆模板时禁止使用2×4＇＇木料、严禁用模板作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理准放整齐。 17、拆除模板作业平台底模时，不得一次性顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁棚、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。 18、封柱子模板时，不准从顶部往下套。 19、禁止使用2×4＇＇木料作顶撑。 八、作业条件    1、根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。     2、柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。   3、根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。 九、工期安排 见总施工网络计划 十、扣件钢管楼板模板支架计算书（见后） 扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为2.7米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.20米。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为
48×3.5。 一、模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；
方木楞计算简图 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 1.500×0.300=0.450kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×1.000×0.300=0.900kN 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×0.900+1.2×0.450=1.620kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.900=1.260kN 最大弯矩 M = 1.260×1.00/4+1.62×1.00×1.00/8=0.518kN.m 最大支座力 N = 1.260/2+1.62×1.00/2=1.440kN 截面应力
=0.518×106/53333.3=9.70N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=1.000×1.620/2+1.260/2=1.440kN 　　截面抗剪强度计算值 T=3×1440/(2×50×80)=0.540N/mm2 　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = 0.900+0.450=1.350kN/m 集中荷载 P = 0.900kN 最大变形 v =5×1.350×1000.04/(384×9500.00×2133333.5)+900.0 ×1000.03/(48×9500.00×2133333.5)=1.793mm